本实用新型专利技术公开了一种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端，在所述的端盖上设置有输入端，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴，所述的转轴上端贯穿所述的端盖并转动连接在所述的端盖上，在所述的转轴上设置有间隔排布的叶片；所述的搅拌机壳体包括内层壳体和套装在内层壳体外部的外层壳体，所述的内层壳体与所述的外层壳体之间形成冷却空腔，在所述的外层壳体上设置有冷却管道，所述的冷却管道连通所述的冷却空腔。本实用新型专利技术通过电加热丝实现搅拌过程中的加热操作，同时利用冷却空腔实现冷却操作，并且不会稀释内部搅拌好的混合物，有助于提高搅拌质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型搅拌机。
技术介绍
搅拌机是日常生产中常用机械，通过搅拌作用使一些混合物与液体物质充分混合。为了提高搅拌效率，现有的部分搅拌机在其内部搅拌叶片上设置加热结构，对混合物进行加热，由于搅拌之后，混合物通常会出现升温状况，因此，部分搅拌机通过向其内部喷洒水的方式进行降温。现有的电加热结构，由于安装在搅拌叶片上，因此其控制线路不好布置，并且，始终处于转动状态，非常不安全；而现有的通过喷淋的方式进行降温的搅拌机，在喷淋过程中，会对搅拌混合物产生稀释效果，影响搅拌混合物的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型搅拌机，能改善现有技术存在的问题，通过电加热丝实现搅拌过程中的加热操作，同时利用冷却空腔实现冷却操作，并且不会稀释内部搅拌好的混合物，有助于提高搅拌质量。本技术通过以下技术方案实现:—种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端，在所述的端盖上设置有输入端，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴，所述的转轴上端贯穿所述的端盖并转动连接在所述的端盖上，在所述的转轴上设置有间隔排布的叶片；所述的搅拌机壳体包括内层壳体和套装在内层壳体外部的外层壳体，所述的内层壳体与所述的外层壳体之间形成冷却空腔，在所述的外层壳体上设置有冷却管道，所述的冷却管道连通所述的冷却空腔；在所述的内层壳体侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔，在所述的加热空腔内设置有电加热丝。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的内层壳体内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的内层壳体外壁上设置有向其轴向凹陷的凹槽结构，所述的凹槽结构与所述的凸起结构位置相对应。进一步地，为更好地实现本技术，所述的叶片与所述的凸起结构呈相间隔排布。进一步地，为更好地实现本技术，在所述的输出端上设置有电磁阀。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:(1)本技术通过采用电加热丝，能够在搅拌过程中对搅拌混合物进行加热，提高搅拌效率；(2)本技术通过采用冷却空腔，并通过冷却管道向冷却空腔内输送低温液体，可以在需要时实现对搅拌混合物的降温冷却；(3)本技术通过采用将冷却空腔与搅拌空腔相隔离的方式，能够在冷却过程中，不稀释混合物，提高搅拌混合物的质量。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中:101.端盖，102.输出端，103.输入端，104.转轴，105.叶片，106.内层壳体，107.外层壳体，108.冷却空腔，109.冷却管道，110.加热空腔，111.电加热丝，112.凸起结构。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种新型搅拌机，包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖101，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端102，在所述的端盖101上设置有输入端103，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴104，所述的转轴104上端贯穿所述的端盖101并转动连接在所述的端盖101上，在所述的转轴104上设置有间隔排布的叶片105 ;所述的搅拌机壳体包括内层壳体106和套装在内层壳体106外部的外层壳体107，所述的内层壳体106与所述的外层壳体107之间形成冷却空腔108，在所述的外层壳体107上设置有冷却管道109，所述的冷却管道109连通所述的冷却空腔108 ；在所述的内层壳体106侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔110在所述的加热空腔110内设置有电加热丝111。本技术通过转轴带动叶片搅拌混合物，使混合物充分搅拌，由于设置了电加热丝，在搅拌过程中，可以对电加热丝进行通电，使其发热，热量从内层壳体传递到搅拌腔体内，有助于提尚揽摔效率；在完成搅拌之后，可以通过冷却管道向冷却空腔内通入低温液体，使低温液体与内层壳体之间进行热交换，实现对内层壳体内部混合物的降温，在达到需求温度时，将混合物从输出端输出即可。本实施例中，可以采用驱动电机与减速机相配合的方式实现驱动转轴转动，通过设置电加热丝和冷却管道，能够在需要时实现加热和降温的效果。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，优选地，在所述的内层壳体106内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构112。为了提高加热效果，本实施中通过设置凸起结构，能够增大内层壳体与内部搅拌的混合物之间的热交换面积，从而提高加热效果。由于混合物在叶片搅拌作用下，其会呈现沿叶片转动方向螺旋运动趋势，在混合物与凸起结构相互碰撞时，其运动方向会发生改变，从而能够提高混合物之间相互混合的均匀性，提高搅拌效率。为了提高冷却效果，本实施例中，优选地，在所述的内层壳体106外壁上设置有向其轴向凹陷的凹槽结构，所述的凹槽结构与所述的凸起结构112位置相对应。通过采用凹槽结构，使其与凸起结构位置相对应，能够有效增大冷却腔体内冷量向内层壳体传递的效率，提高冷却效率。为了实现更好的搅拌混合效果，本实施例中，优选地，所述的叶片105与所述的凸起结构112呈相间隔排布。通过将叶片与凸起结构间隔排布，使叶片与凸起结构相互错开，当叶片上的混合物从叶片上脱落时，可以呈抛物线落在凸起结构上，相应地，混合颗粒与水分在于凸起结构相接触时，其运动轨迹发生改变，从而呈现不规则运动方向，使其混合更加均匀。为了方便控制搅拌混合物的定量输出，本实施例中，优选地，在所述的输出端102上设置有电磁阀。本实施例中，可以将电磁阀的控制器与驱动装置的控制器设置在同一个控制台上，方便集中控制。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种新型搅拌机，其特征在于；包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖(101)，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端(102)，在所述的端盖(101)上设置有输入端(103)，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴(104)，所述的转轴(104)上端贯穿所述的端盖(101)并转动连接在所述的端盖(101)上，在所述的转轴(104)上设置有间隔排布的叶片(105); 所述的搅拌机壳体包括内层壳体(106)和套装在内层壳体(106)外部的外层壳体(107)，所述的内层壳体(106)与所述的外层壳体(107)之间形成冷却空腔(108)，在所述的外层壳体(107)上设置有冷却管道(109)，所述的冷却管道(109)连通所述的冷却空腔(108); 在所述的内层壳体(106)侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔(110)在所述的加热空腔(110)内设置有电加热丝(111)。2.根据权利要求1所述的一种新型搅拌机，其特征在于:在所述的内层壳体(106)内壁上设置有向其轴向伸出的凸起结构(112)。3.根据权利要求2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型搅拌机，其特征在于；包括搅拌机壳体及设置在搅拌机壳体上端的端盖(101)，在所述的搅拌机壳体下端设置有输出端(102)，在所述的端盖(101)上设置有输入端(103)，在所述的搅拌机壳体中部设置于转轴(104)，所述的转轴(104)上端贯穿所述的端盖(101)并转动连接在所述的端盖(101)上，在所述的转轴(104)上设置有间隔排布的叶片(105)；所述的搅拌机壳体包括内层壳体(106)和套装在内层壳体(106)外部的外层壳体(107)，所述的内层壳体(106)与所述的外层壳体(107)之间形成冷却空腔(108)，在所述的外层壳体(107)上设置有冷却管道(109)，所述的冷却管道(109)连通所述的冷却空腔(108)；在所述的内层壳体(106)侧壁中部设置有凹槽形成加热空腔(110)在所述的加热空腔(110)内设置有电加热丝(111)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰金国，黄超锋，李秋明，
申请(专利权)人：杭州杭硕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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