本发明专利技术公开了一种耐负离子腐蚀的无缝不锈钢管的制造方法，包括步骤一，成品管制造；步骤二，电解抛光；步骤二的电解抛光包括以下工序；工序一：选用电解液；工序二：通电处理；工序三，搅拌处理。本发明专利技术先采用占一定质量百分比的Cr、Ni和Mo制造的成品无缝管，通过电解抛光工艺，使本发明专利技术的无缝不锈钢管管壁厚度均匀，公差尺寸精度高，能够承受氯离子等介质的腐蚀和适应高清洁复杂介质环境下使用的需要，成品管材也具有内外表面光滑、清洁的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝管
，具体来说是。
技术介绍
阴离子是指原子由于外界作用得到一个或几个电子，使其最外层电子数达到稳定结构；常见阴尚子有:氯尚子C1、硫尚子S2和氢<氧根0H。不锈钢及其制品，作为技术材料和产品，不但具有良好的耐腐蚀性能，而且具有良好的光滑度等多种特性，在国民经济及人民日常生活中有着极其广泛的应用，并且应用范围越来越广。奥氏体不锈钢管适用于化工、石油、石油化工和动力工业中以河水、地下水和海水等冷却介质的换热设备，也适用于制造大型船用热交换器，深受石油、化工、造纸、食品、天然气、能源环保、轻工机械、医药等领域的关注。随着清洁能源的开发，以及石化行业的蓬勃发展，在使用奥氏体不锈钢管道越来越多，采用常规方法制造的0Crl8Ni9等不锈钢都不能承受氯离子等介质的腐蚀，不能够适应高清洁复杂介质环境下使用的需要。因此，特别需要，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中，由常规方法制造的不锈钢管不能承受氯离子等介质腐蚀，不能够适应高清洁复杂介质环境下使用的需要的缺陷，提供，来解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:，包括以下几个步骤:步骤一，成品管制造；步骤二，电解抛光；步骤二的电解抛光包括以下工序工序一:选用电解液，选用由硫酸、磷酸、铬酐组成的电解液；或硫酸和柠檬酸组成的电解液；或硫酸、磷酸、氢氟酸组成的混合电解液；工序二:通电处理，成品管作为阳极接直流电源的正极，用耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极，接直流电源的负极，两者相距一定距离浸入电解液中；工序三，搅拌处理，由成品管的第一端至第二端，成品管的每一个部位依次匀速通过电解液。，步骤一的成品管，以质量％计含有C:0.03% 以下；S1:1% 以下;Μη:2% 以下；Ρ:0.035% 以下；S:0.03% 以下;Cr:16%—18% ；Ni:12%—15% ；Mo:2%一3%,剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在本专利技术中，所述电解液的使用温度为50°C—70°C。有益效果本专利技术的，与现有技术相比，先采用占一定质量百分比的Cr、Ni和Mo制造成品无缝管，再通过电解抛光工艺，使本专利技术的无缝不锈钢管管壁厚度均匀，公差尺寸精度高，能够承受氯离子等介质的腐蚀和适应高清洁复杂介质环境下使用的需要，成品管材也具有内外表面光滑、清洁的效果。【具体实施方式】以下实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例，包括以下几个步骤:步骤一，成品无缝不锈钢管制造；在本专利技术的实施例中，成品管的制作工艺包括(1)管还的直径67mm,壁厚5.2mm,进行修磨和固溶退火；(2)第一次轧，乳至直径38mm，壁厚2.3mm，再进行第一次去油和固溶退火；(3)第二次轧，乳至直径25mm，壁厚1.3mm，再进行第二次去油和固溶退火；(4)第三次轧，轧至直径22臟，壁厚0.8mm,再进行第三次去油、干燥和光亮退火；(5)第四次轧，乳至直径19mm，壁厚0.5mm，再进行第四次去油、干燥和光亮退火；(6)第五次轧，乳至直径16mm，壁厚0.3mm，再进行第五次去油、干燥和光亮退火；(7)第六次轧，乳至直径14_，壁厚0.2_，再进行第六次去油、干燥和光亮退火。在步骤1至3中，由于管材的直径较大，因此选用固溶退火；管坯内外表面通过磨光机修磨，在变形前采用固溶退火；第一次轧至第六次轧分别采用三辊精轧工艺。第一次去油至第六次去油分别采用有机溶剂、碱液与表面活性剂乳化液等清洗，采用擦洗、浸洗、喷洗等方法。所述第一次固溶退火、第二次固溶退火、第五次光亮退火和第六次光亮退火，退火的温度皆为1060°C?1080°C，时间为45?80分钟；所述第三次光亮退火和第四次光亮退火，退火的温度皆为1050°C?1090°C，时间为60?90分钟。步骤二，电解抛光。在本专利技术中，步骤一的成品无缝不锈钢管，以质量％计含有C:0.03% 以下；C作为钢中的提高母材强度的基本元素是不可或缺的。但是，在C超过0.3%的过剩添加时，钢材的韧性及焊接性降低。因此，将C量的上限规定为0.3%。下限不包含0。S1:1% 以下；Si是确保母材强度所必要的元素。但是，如果Si超过1 %，则HAZ的韧性降低。因此，将Si量的上限规定为1%。下限不包含0。Mn:2% 以下；Μη是确保母材强度及韧性所必要的元素。因此，需要添加2%以下的Μη。另一方面，如果Μη量超过2%，则ΗΑΖ的韧性显著降低。下限不包含0。P:0.035% 以下；P是影响钢的韧性的元素。如果P超过0.035%，则钢材的韧性显著降低。因此将P量规定为0.035%以下。下限包含0%。S:0.03% 以下；S是影响钢的韧性的元素。如果S超过0.03%，则钢材的韧性显著降低。因此将S量规定为0.03%以下。下限包含0%。Cr:16%—18% ；Cr是耐腐蚀性的元素。对本专利技术能承受氯离子等介质腐蚀的特性而言具有重要作用，因此将Cr量规定为16% —18%。Ni:12%—15% ；Ni是可以提高机械强度的元素。能够提高无缝不锈钢管的韧性，可以进一步提高本专利技术无缝钢管的性能，因此将Ni量规定为12% —15%。Mo:2%—3%，Mo是可以提高导电性能的元素。能够提高成品无缝管的导电性能，对本专利技术具有重要作用，有助于步骤二的电解抛光。剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在实施例1中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.01%、S1.1%, Mnl%,P0.015%, S0.01%、016%、附12%、]?02%和剩余部分包括？6及不可避免的杂质元素。在实施例2中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.02%、S1.5%, Mnl.5%,P0.025%, S0.02%,Crl7%,Nil3%,Mo2.5%和剩余部分包括Fe及不可避免的杂质元素。在实施例3中，步骤一的成品管，以质量％计含有C0.03%、Sil Mn2P0.035%, S0.03%、018%、附15%、]?03%和剩余部分包括卩6及不可避免的杂质元素。热处理温度控制:在制品固溶炉固溶温度1040°C?1060°C，加热速度稍慢，辊道转速350/n?400/n成品光亮退火温度1050°C?1080°C辊道转速7.5/n?8.0/n出炉。由此制成的成品无缝不锈钢管，抗拉强度为520Mpa — 600Mpa，屈服强度205Mpa—270Mpa，断后延伸率大于等于50%，洛氏硬度70HRB — 80HRB。在无缝不锈钢管相关工序操当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐负离子腐蚀的无缝不锈钢管的制造方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一，成品管制造；步骤二，电解抛光；步骤二的电解抛光包括以下工序工序一：选用电解液，选用由硫酸、磷酸、铬酐组成的电解液；或硫酸和柠檬酸组成的电解液；或硫酸、磷酸、氢氟酸组成的混合电解液；工序二：通电处理，成品管作为阳极接直流电源的正极，用耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极，两者相距一定距离浸入电解液中；工序三，搅拌处理，由成品管的第一端至第二端，成品管的每一个部位依次匀速通过电解液。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余泽，曹奇伟，卿建明，谭克辉，
申请(专利权)人：上海金保莱不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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