一种机械打磨切割装置制造方法及图纸

一种机械打磨切割装置，包括切割台，切割台中间沿长度方向设置有导槽，所述导槽上端前后两侧均设置滑轨，滑轨上设有与滑轨相匹配的滑块，滑块上设置有夹具，所述滑块中部穿设有与滑轨平行的丝杠，丝杠左端与固定在切割台左端的丝杠电机输出端连接，切割台右端前后两侧均设置有挡板，挡板通过连接板与切割台相连接，切割台右方设置有切割装置，切割装置包括电机和刀轮，切割装置设置在升降平台上，升降平台下方设置有升降油缸，所述导槽中部设置有打磨装置，打磨装置包括磨盘和固定在切割台内部的打磨电机，本实用结构简单，整体运行平稳安全，避免建材切割不平整或者不稳定，减少了材料浪费，具备打磨功能，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体是一种机械打磨切割装置。
技术介绍
在建材等加工领域，切割装置是必不可少的一部分，切割的质量直接决定了最终成品的质量，现在市面上的切割装置往往功能较为单一，且加工过程需要使用人力，较为不便，在切割过程中产生的飞肩容易对周边环境照成污染，由于飞肩体积较小，生产过后的清理过程非常困难;另外，现有的切割装置整体固定不够稳定，从而会导致建材切割不平整或者不稳定，容易产生材料的浪费，而且不光是大型的建筑工地，更是包括树木建材市场，由于小型木材不能得到整齐划一的切割，出现切割瑕疵，直接造成了资源浪费的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，整体运行平稳安全，减少材料浪费，具备打磨功能，提高了工作效率的机械打磨切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种机械打磨切割装置，包括切割台，切割台中间沿长度方向设置有导槽，所述导槽上端前后两侧均设置滑轨，滑轨上设有与滑轨相匹配的滑块，滑块上设置有夹具，所述滑块中部穿设有与滑轨平行的丝杠，丝杠左端与固定在切割台左端的丝杠电机输出端连接，切割台右端前后两侧均设置有挡板，挡板通过连接板与切割台相连接，切割台右方设置有切割装置，切割装置包括电机和刀轮，切割装置设置在升降平台上，升降平台下方设置有升降油缸，所述导槽中部设置有打磨装置，打磨装置包括磨盘和固定在切割台内部的打磨电机，所述切割台底端四周通过减压装置连接有多个支撑台，所述减压装置内腔设有减压底板，减压底板中央安装有弹簧组，所述支撑台顶部通过立柱与减压底板固定连接，支撑台底部安装有多个吸盘。进一步的，所述切割台上设有控制箱，控制箱上设置有控制丝杠电机转动的开关。进一步的，所述挡板和连接板均为伸缩板。进一步的，所述切割台右侧下端设置有倾斜下料台。进一步的，所述刀轮通过支架设置在平台上。进一步的，所述打磨电机四周的切割台上设置有磨肩导料孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是:利用滑块上的夹具对待切割物品进行夹持，切割台两侧均设有挡板，挡板通过连接板与切割台相连接，挡板能够对飞肩起到有效的阻挡作用，飞肩掉落在下料平台上，加工过程结束后清理下料平台即可，节省人力；切割台底部通过减压装置连接有支撑台，减压装置内腔设有减压底板，减压底板中央安装有弹簧组，通过弹簧组和减压底板的配合能够有效地减少了切割钢材或者木材所带来的压力；且支撑台底部安装有多个吸盘，能够有效地吸附地面，提高了装置运行的稳固可靠性能，提高了建材切割时的稳定度，从而避免建材切割的不平整，减少了材料的浪费；打磨电机四周的切割台上设置有磨肩导料孔，便于清理磨肩；通过控制箱上的开关来操控丝杠电机的正转和反转，即控制滑块的左右移动，提高了切割打磨的自动化程度。综上，本实用结构简单，整体运行平稳安全，避免建材切割不平整或者不稳定，减少了材料浪费，具备打磨功能，提高了工作效率。【附图说明】图1为一种机械打磨切割装置的结构示意图。图中:丨-切割台，2-丝杠电机，3-丝杠，4-滑块，5-夹具，6-滑轨，7_连接板，8_挡板，9-刀轮，10-电机，11-升降平台，12-下料台，13-升降油缸，14-磨盘，15-磨肩导料孔，16-打磨电机，17-导槽，18-开关，19-控制箱，20-弹簧组，21-立柱，22-吸盘，23-支撑台，24-减压底板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种机械打磨切割装置，包括切割台1，切割台1中间沿长度方向设置有导槽17，所述导槽17上端前后两侧均设置滑轨6，滑轨6上设有与滑轨6相匹配的滑块4，滑块4上设置有夹具5，所述滑块4中部穿设有与滑轨4平行的丝杠3，丝杠3左端与固定在切割台1左端的丝杠电机2输出端连接，切割台1右端前后两侧均设置有挡板8，挡板8通过连接板7与切割台1相连接，切割台1右方设置有切割装置，切割装置包括电机10和刀轮9，切割装置设置在升降平台11上，升降平台11下方设置有升降油缸13，所述导槽17中部设置有打磨装置，打磨装置包括磨盘14和固定在切割台1内部的打磨电机16，所述切割台1底端四周通过减压装置连接有多个支撑台23，所述减压装置内腔设有减压底板24，减压底板24中央安装有弹簧组20，所述支撑台23顶部通过立柱21与减压底板24固定连接，支撑台23底部安装有多个吸盘22。实施例中，所述切割台1上设有控制箱19，控制箱19上设置有控制丝杠电机2转动的开关18。实施例中，所述挡板8和连接板7均为伸缩板。实施例中，所述切割台1右侧下端设置有倾斜下料台12，便于清理飞肩和下料。实施例中，所述刀轮9通过支架设置在平台11上，便于拆卸更换刀轮9。实施例中，所述打磨电机16四周的切割台1上设置有磨肩导料孔15，便于清理磨肩。本技术的工作原理是:利用滑块4上的夹具5对待切割物品进行夹持，切割台1两侧均设有挡板8，挡板8通过连接板7与切割台1相连接，挡板8能够对飞肩起到有效的阻挡作用，飞肩掉落在下料平台12上，加工过程结束后清理下料平台即可，节省人力;切割台1底部通过减压装置连接有支撑台23，减压装置内腔设有减压底板24，减压底板24中央安装有弹簧组20，通过弹簧组20和减压底板24的配合能够有效地减少了切割钢材或者木材所带来的压力;且支撑台23底部安装有多个吸盘22，能够有效地吸附地面，提高了装置运行的稳固可靠性能，提高了建材切割时的稳定度，从而避免建材切割的不平整，减少了材料的浪费；打磨电机16四周的切割台1上设置有磨肩导料孔15，便于清理磨肩;通过控制箱19上的开关18来操控丝杠电机2的正转和反转，即控制滑块4的左右移动，提高了切割打磨的自动化程度。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种机械打磨切割装置，包括切割台，切割台中间沿长度方向设置有导槽，其特征在于，所述导槽上端前后两侧均设置滑轨，滑轨上设有与滑轨相匹配的滑块，滑块上设置有夹具，所述滑块中部穿设有与滑轨平行的丝杠，丝杠左端与固定在切割台左端的丝杠电机输出端连接，切割台右端前后两侧均设置有挡板，挡板通过连接板与切割台相连接，切割台右方设置有切割装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械打磨切割装置，包括切割台，切割台中间沿长度方向设置有导槽，其特征在于，所述导槽上端前后两侧均设置滑轨，滑轨上设有与滑轨相匹配的滑块，滑块上设置有夹具，所述滑块中部穿设有与滑轨平行的丝杠，丝杠左端与固定在切割台左端的丝杠电机输出端连接，切割台右端前后两侧均设置有挡板，挡板通过连接板与切割台相连接，切割台右方设置有切割装置，切割装置包括电机和刀轮，切割装置设置在升降平台上，升降平台下方设置有升降油缸，所述导槽中部设置有打磨装置，打磨装置包括磨盘和固定在切割台内部的打磨电机，所述切割台底端四周通过减压装置连接有多个支撑台，所述减压装置内腔设有减压底板，减压底板中央安装有弹簧组，所述支撑台顶部通过立柱与减压底板固定连接，支撑台底部安装有多个吸盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，
申请(专利权)人：张志勇，
类型：新型
国别省市：福建;35