可拆卸更换式多用螺杆结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种可拆卸更换式多用螺杆结构，包括螺杆主体段和分别可拆卸式连接于螺杆主体段首、尾端的安装段、出料段；螺杆主体段包括固定分段、入料分段、压缩熔融分段及混炼分段，固定分段的首端设置有第一拼接部，混炼分段的末端设置有第二拼接部；安装段具有第三拼接部及用于与注塑设备上转动及注射驱动装置适配连接的组配部；出料段的首端设置有第四拼接部；螺杆主体段的第一拼接部可拆卸式组装于安装段的第三拼接部上；藉此，通过将传统技术之一体式螺杆设计为多段分体式组装结构，方便维修更换，降低使用成本；同时，该种可拆卸式螺杆结构，可以为同一注塑机组合形成多种不同直径的螺杆，以生产不同产品，节省了注塑机购置成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机上应用的螺杆，尤其是指一种可拆卸更换式多用螺杆结构。
技术介绍
螺杆是注塑机的关键零部件之一，它在注塑机机筒内旋转，主要作用就是将原料经过输送压实、熔融塑化成熔融态；在注塑加工工厂，其注塑设备应用的螺杆通常有自身配套的规格尺寸，因此，同一台注塑设备所匹配适配的螺杆尺寸范围较小，其相应所适用加工的产品范围也较小，在注塑成型不同产品时，需要应用到多种规格的注塑机来满足不同产品所需采用的螺杆尺寸，这样，导致注塑加工工厂的生产设备成本较高。以及，现有技术中的螺杆结构通常是一体式结构，螺杆在旋转时容易发生断裂，更换整个螺杆，其相应成本较尚ο因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可拆卸更换式多用螺杆结构，其方便维修更换，同时，可以为同一注塑机组合形成多种不同直径的螺杆，以生产不同产品，节省了成本。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种可拆卸更换式多用螺杆结构，包括有螺杆主体段和分别可拆卸式连接于螺杆主体段首、尾端的安装段、出料段；其中，该螺杆主体段包括有依次连接设置的固定分段、入料分段、压缩熔融分段及混炼分段，该固定分段的首端设置有第一拼接部，该混炼分段的末端设置有第二拼接部；该安装段具有第三拼接部及用于与注塑设备上转动及注射驱动装置适配连接的组配部；该出料段的首端设置有第四拼接部；该螺杆主体段的第一拼接部可拆卸式组装于安装段的第三拼接部上，该螺杆主体段的第二拼接部可拆卸式组装于出料段的第四拼接部上，以形成螺杆整体结构。作为一种优选方案，所述固定分段具有第一固定分段和第二固定分段，其中，该第二固定分段连接于前述入料分段，该第一固定分段的末端连接于第二固定分段的首端，前述第一拼接部设置于第一固定分段的首端；该第一固定分段的直径大于第二固定分段直径，且第一固定分段的直径与安装段上第三拼接部的直径保持一致。作为一种优选方案，所述出料段首端的第四拼接部上开设有凹槽，该凹槽周向内壁均布式凹设有若干定位凹腔；前述混炼分段末端的第二拼接部朝向凹槽延伸有嵌入部，该嵌入部外周侧面沿周向均布有若干弹性定位凸起，当混炼分段末端的嵌入部组装于出料段首端的凹槽内，其弹性定位凸起卡于相应的定位凹腔内。作为一种优选方案，所述螺杆主体段外表面形成有强化镀层。作为一种优选方案，所述压缩熔融分段具有芯体和形成于芯体表面的螺纹，螺纹槽底部进一步凸设有用于加快熔料推进的凸部。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将传统技术之一体式螺杆设计为多段分体式组装结构，方便维修更换，降低使用成本；同时，该种可拆卸式螺杆结构，可以为同一注塑机组合形成多种不同直径的螺杆，以生产不同产品，节省了注塑机购置成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之实施例大致结构示意图；图2是本技术之实施例的截面结构示意图；图3是图2所示截面结构的分解状态示意图。附图标识说明:1、螺杆主体段11、固定分段111、第一拼接部112、第一固定分段113、第二固定分段12、入料分段13、压缩熔融分段131、螺纹132、螺纹槽133、凸部14、混炼分段141、第二拼接部142、嵌入部143、弹性定位凸起2、安装段21、第三拼接部22、组配部3、出料段31、第四拼接部32、凹槽321定位凹腔。【具体实施方式】请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其包括有螺杆主体段(1)和分别可拆卸式连接于螺杆主体段(1)首、尾端的安装段(2)、出料段⑶。其中，该螺杆主体段(1)包括有依次连接设置的固定分段(11)、入料分段(12)、压缩熔融分段(13)及混炼分段(14)，此处，所述螺杆主体段(1)外表面形成有强化镀层，其强化镀层采用渗氮处理，外表面采用镀硬铬，其强化镀层的附着力比标准HV0F镀层的附着力大约高300-400%，如此，很大程度上改进了螺杆的耐用性，有利于确保螺杆长期稳定的工作性能；前述压缩熔融分段(13)具有芯体和形成于芯体表面的螺纹(131)，螺纹槽(132)底部进一步凸设有用于加快熔料推进的凸部(133); 该固定分段(11)的首端设置有第一拼接部(111)，该混炼分段(14)的末端设置有第二拼接部(141);该安装段(2)具有第三拼接部(21)及用于与注塑设备上转动及注射驱动装置适配连接的组配部(22);该出料段(3)的首端设置有第四拼接部(31);该螺杆主体段(1)的第一拼接部(111)可拆卸式组装于安装段(2)的第三拼接部上(21)，该螺杆主体段(1)的第二拼接部(141)可拆卸式组装于出料段(3)的第四拼接部(31)上，以形成螺杆整体结构。前述固定分段(11)具有第一固定分段(112)和第二固定分段(113)，其中，该第二固定分段(113)连接于前述入料分段(12)，该第一固定分段(112)的末端连接于第二固定分段(113)的首端，前述第一拼接部(111)设置于第一固定分段(112)的首端；通常，该第一固定分段(112)的直径大于第二固定分段(113)直径，且第一固定分段(112)的直径与安装段(2)上第三拼接部(21)的直径保持一致(当然，也可涵盖第一固定分段的直径等于第二固定分段直径之设计)，这样，可以组合形成多种不同直径的螺杆，以生产不同产品，减少了注塑机的购置量，节省了注塑机购置成本。如图2和图3所示，所述出料段(3)首端的第四拼接部(31)上开设有凹槽(32)，该凹槽(32)周向内壁均布式凹设有若干定位凹腔(321);前述混炼分段(14)末端的第二拼接部(141)朝向凹槽(32)延伸有嵌入部(142)，该嵌入部(142)外周侧面沿周向均布有若干弹性定位凸起(143)，当混炼分段(14)末端的嵌入部(142)组装于出料段(3)首端的凹槽(32)内，其弹性定位凸起(143)卡于相应的定位凹腔(321)内，其组装方便、定位稳固。本技术的设计重点在于，其主要是通过将传统技术之一体式螺杆设计为多段分体式组装结构，方便维修更换，降低使用成本；同时，该种可拆卸式螺杆结构，可以为同一注塑机组合形成多种不同直径的螺杆，以生产不同产品，节省了注塑机购置成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种可拆卸更换式多用螺杆结构，其特征在于:包括有螺杆主体段(1)和分别可拆卸式连接于螺杆主体段(1)首、尾端的安装段(2)、出料段(3);其中，该螺杆主体段(1)包括有依次连接设置的固定分段(11)、入料分段(12)、压缩熔融分段(13)及混炼分段(14)，该固定分段(11)的首端设置有第一拼接部(111)，该混炼分段(14)的末端设置有第二拼接部(141);该安装段(2)具有第三拼接部(21)及用于与注塑设备上转动及注射驱动装置适配连接的组配部(22);该出料段(3)的首端设置有第四拼接部(31);该螺杆主体段(1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸更换式多用螺杆结构，其特征在于：包括有螺杆主体段（1）和分别可拆卸式连接于螺杆主体段（1）首、尾端的安装段（2）、出料段（3）；其中，该螺杆主体段（1）包括有依次连接设置的固定分段（11）、入料分段（12）、压缩熔融分段（13）及混炼分段（14），该固定分段（11）的首端设置有第一拼接部（111），该混炼分段（14）的末端设置有第二拼接部（141）；该安装段（2）具有第三拼接部（21）及用于与注塑设备上转动及注射驱动装置适配连接的组配部（22）；该出料段（3）的首端设置有第四拼接部（31）；该螺杆主体段（1）的第一拼接部（111）可拆卸式组装于安装段（2）的第三拼接部上（21），该螺杆主体段（1）的第二拼接部（141）可拆卸式组装于出料段（3）的第四拼接部（31）上，以形成螺杆整体结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春霖，
申请(专利权)人：东莞泰星五金制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44