本实用新型专利技术公开了一种冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，包括：工作台，以及传动轴支座和芯轴支座；所述传动轴支座上设有传动轴，该传动轴一端设有计数齿轮，另一端通过可伸缩万向联轴器连接芯轴；所述传动轴配有驱动电机；所述芯轴配有推动机构；所述芯轴设有保持架固定头；所述芯轴支座上设有装配通孔；所述装配通孔的顶壁设有依次输入单个平置滚针的下料通槽；所述装配通孔的侧壁还设有将滚针压入装针槽的弧形压条。本实用新型专利技术冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，其能辅助完成滚针轴承的装配，有效减少人的劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压外圈保持架滚针轴承装配装置。
技术介绍
当前冲压外圈保持架滚针轴承(由冲压外圈、保持架、滚针构成)装配大都是采用手工装配的，装配工人劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，其能辅助完成滚针轴承的装配，有效减少人的劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。为实现上述目的，本技术的技术方案是设计一种冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，包括:工作台，以及设于工作台上的传动轴支座和芯轴支座；所述传动轴支座上设有平置传动轴，该传动轴一端设有计数齿轮，另一端通过可伸缩万向联轴器连接平置芯轴，该芯轴位于芯轴支座与传动轴支座之间；所述传动轴配有驱动电机，该驱动电机通过传动带驱动传动轴转动；所述计数齿轮配有对齿轮齿数进行计数的传感器；所述芯轴轴心与传动轴轴心平行;所述芯轴配有定位轴承，所述芯轴通过定位轴承连接推动机构，该推动机构通过定位轴承驱动芯轴沿其轴向伸缩；所述芯轴在其远离可伸缩万向联轴器的一端设有用于套装固定保持架的圆柱形保持架固定头，该保持架固定头与芯轴共轴心;所述保持架固定头外周设有:沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于定位保持架的若干保持架定位槽，以及沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于放置滚针的若干装针槽;所述保持架定位槽与装针槽间隔设置;所述装针槽的数量与保持架的滚针可装配数相同；所述芯轴支座上设有与冲压外圈外径间隙配合的平置装配通孔，该装配通孔与芯轴共轴心；所述装配通孔的顶壁设有依次输入单个平置滚针的下料通槽，该单个滚针轴心的与芯轴轴心平行；所述装配通孔的侧壁还设有将滚针压入装针槽的弧形压条，该弧形压条沿装配通孔周向设置，且该弧形压条位于装配通孔轴向中部。优选的，所述推动机构包括推动气缸。优选的，所述计数齿轮的齿数与装针槽数量相同。优选的，所述下料通槽的顶端设有送料轨道。优选的，所述送料轨道连接振动料盘。优选的，所述传感器为霍尔传感器或光电传感器。优选的，所述传感器连接有控制驱动电机停止的控制器，该控制器在传感器计数达到预定值时控制驱动电机停止。本技术的优点和有益效果在于:提供一种冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，其能辅助完成滚针轴承的装配，有效减少人的劳动强度，提高了生产效率和产品合格率。【附图说明】图1是本技术的不意图；图2是保持架固定头的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。本技术具体实施的技术方案是:如图1、图2所示，一种冲压外圈保持架41滚针轴承装配装置，包括:工作台(图中未示出)，以及设于工作台上的传动轴支座1和芯轴支座2;所述传动轴支座1上设有平置传动轴(图中未示出)，该传动轴一端设有计数齿轮11，另一端通过可伸缩万向联轴器12连接平置芯轴3，该芯轴3位于芯轴支座2与传动轴支座1之间；所述传动轴配有驱动电机13，该驱动电机13通过传动带驱动传动轴转动；所述计数齿轮11配有对齿轮齿数进行计数的传感器14;所述芯轴3轴心与传动轴轴心平行;所述芯轴3配有定位轴承(图中未示出)，所述芯轴3通过定位轴承连接推动机构，该推动机构通过定位轴承驱动芯轴3沿其轴向伸缩；所述芯轴3在其远离可伸缩万向联轴器12的一端设有用于套装固定保持架41的圆柱形保持架固定头30，该保持架固定头30与芯轴3共轴心;所述保持架固定头30外周设有:沿保持架固定头30外周周向均布、沿芯轴3轴向贯通、用于定位保持架41的若干保持架定位槽31，以及沿保持架固定头30外周周向均布、沿芯轴3轴向贯通、用于放置滚针的若干装针槽32;所述保持架定位槽31与装针槽32间隔设置;所述装针槽32的数量与保持架41的滚针可装配数相同；所述芯轴支座2上设有与冲压外圈外径间隙配合的平置装配通孔21，该装配通孔21与芯轴3共轴心；所述装配通孔21的顶壁设有依次输入单个平置滚针的下料通槽22，该单个滚针轴心的与芯轴3轴心平行；所述装配通孔21的侧壁还设有将滚针压入装针槽32的弧形压条，该弧形压条沿装配通孔21周向设置，且该弧形压条位于装配通孔21轴向中部。所述推动机构包括推动气缸15。所述计数齿轮11的齿数与装针槽32数量相同。所述下料通槽22的顶端设有送料轨道。所述送料轨道连接振动料盘(图中未示出)。所述传感器14为霍尔传感器14或光电传感器14。所述传感器14连接有控制驱动电机13停止的控制器(图中未示出)，该控制器在传感器14计数达到预定值时控制驱动电机13停止。先将保持架41套装固定在芯轴3的保持架固定头30上，推动机构驱动芯轴3带动保持架固定头30完全插入芯轴支座2的装配通孔21内，保持架41到位，可以开始装配滚针42，振动料盘将滚针按要求排布并依次输出，滚针通过送料轨道送至下料通槽22，单个滚针沿下料通槽22下落至装针槽32内，驱动电机13工作，传动轴通过可伸缩万向联轴器12带动芯轴3转动，进而带动保持架41转动，保持架41转动转动一定角度，可接收下一单个滚针，通过保持架41的转动，滚针依次落至对应的装针槽32内，每个装针槽32都可置入一个滚针，且保持架41转动过程中，滚针在弧形压条的挤压下完全挤入对应的装针槽32内，保持架41转动一周，滚针装配完成，驱动电机13停止工作。再将冲压外圈压入装配通孔21，直至冲压外圈抵靠弧形压条，此时冲压外圈的大部分还在装配通孔21外，在保持对冲压外圈的压力情况下，继续推动机构继续推动保持架固定头30平移，将装配有滚针的保持架41完全插入冲压外圈，完成滚针轴承的装配，保持架固定头30回缩，滚针轴承在弧形压条的阻挡下与保持架固定头30脱离，再将滚针轴承从装配通孔21中取出。另外，在保持架41转动的过程中，计数齿轮11同步转动，传感器14对计数齿轮11的齿数进行计数，控制器可在传感器14计数达到预定值时自动控制驱动电机13停止。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，其特征在于，包括:工作台，以及设于工作台上的传动轴支座和芯轴支座； 所述传动轴支座上设有平置传动轴，该传动轴一端设有计数齿轮，另一端通过可伸缩万向联轴器连接平置芯轴，该芯轴位于芯轴支座与传动轴支座之间； 所述传动轴配有驱动电机，该驱动电机通过传动带驱动传动轴转动； 所述计数齿轮配有对齿轮齿数进行计数的传感器； 所述芯轴轴心与传动轴轴心平行;所述芯轴配有定位轴承，所述芯轴通过定位轴承连接推动机构，该推动机构通过定位轴承驱动芯轴沿其轴向伸缩； 所述芯轴在其远离可伸缩万向联轴器的一端设有用于套装固定保持架的圆柱形保持架固定头，该保持架固定头与芯轴共轴心;所述保持架固定头外周设有:沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于定位保持架的若干保持架定位槽，以及沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于放置滚针的若干装针槽;所述保持架定位槽与装针槽间隔设置； 所述芯轴支座上设有与冲压外圈外径间本文档来自技高网...
【技术保护点】
冲压外圈保持架滚针轴承装配装置，其特征在于，包括：工作台，以及设于工作台上的传动轴支座和芯轴支座；所述传动轴支座上设有平置传动轴，该传动轴一端设有计数齿轮，另一端通过可伸缩万向联轴器连接平置芯轴，该芯轴位于芯轴支座与传动轴支座之间；所述传动轴配有驱动电机，该驱动电机通过传动带驱动传动轴转动；所述计数齿轮配有对齿轮齿数进行计数的传感器；所述芯轴轴心与传动轴轴心平行；所述芯轴配有定位轴承，所述芯轴通过定位轴承连接推动机构，该推动机构通过定位轴承驱动芯轴沿其轴向伸缩；所述芯轴在其远离可伸缩万向联轴器的一端设有用于套装固定保持架的圆柱形保持架固定头，该保持架固定头与芯轴共轴心；所述保持架固定头外周设有：沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于定位保持架的若干保持架定位槽，以及沿保持架固定头外周周向均布、沿芯轴轴向贯通、用于放置滚针的若干装针槽；所述保持架定位槽与装针槽间隔设置；所述芯轴支座上设有与冲压外圈外径间隙配合的平置装配通孔，该装配通孔与芯轴共轴心；所述装配通孔的顶壁设有依次输入单个平置滚针的下料通槽，该单个滚针轴心的与芯轴轴心平行；所述装配通孔的侧壁还设有将滚针压入装针槽的弧形压条，该弧形压条沿装配通孔周向设置，且该弧形压条位于装配通孔轴向中部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔维军，
申请(专利权)人：苏州新豪轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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