螺旋藻片及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了螺旋藻片及其制备方法与应用。本发明专利技术所提供的螺旋藻片，主要由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉75％-85％、玛咖粉3％-5％、枸杞提取物1％-3％、玉竹提取物1％-3％、白芷提取物1％-3％、肉豆蔻提取物1％-3％、枳椇子提取物1％-3％、栀子提取物1％-3％、聚维酮K301％-3％、十二烷基硫酸钠0.1％-0.5％、聚乙二醇40000.1％-0.5％和硬脂酸镁1％-3％。本发明专利技术针对天然保健食品原料纤维素含量高，弹性大，可压性差，粒子内部结合不紧密，易出现松片的特点，着重研究在配方中加入改善可压性的赋形剂，并优化出配比组合，片剂表面光滑完整，硬度适中，崩解效果好，适用于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及功能食品领域，特别设及。
技术介绍
螺旋藻属于蓝藻口颤藻科低等植物，是35亿年前的稀有藻类生物，经研究证明，它 含有60-75%蛋白质、含人体所需的八种氨基酸、多种维生素、十多种微量元素和矿物质、低 糖、低脂肪，并具有多种生物活性物质:藻兰蛋白、0-胡萝l·素、藻多糖、亚麻酸。如何有效地、 科学地利用其所含有的营养成分，是目前关于螺旋藻研究的热点。 现有的螺旋藻片，由于螺旋藻含有大量蛋白质，水分难W浸透，食用后由于其难W 崩解而造成吸收率低。
技术实现思路
本专利技术为了克服W上现有技术的不足，提供一种崩解度好，易吸收，生物利用度高 的螺旋藻片及其制备方法。 本专利技术所提供的螺旋藻片，主要由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉75%-85 %、玛咖粉3 % -5 %、构杞提取物1 % -3 %、玉竹提取物1 % -3 %、白巧提取物1 %-3 %、肉豆 違提取物1 %-3 %、积棋子提取物1 %-3 %、檐子提取物1 % -3 %、聚维酬K30 1 % -3 %、十二 烷基硫酸钢0.1 % -0.5 %、聚乙二醇4000 0.1 % -0.5 %和硬脂酸儀1 % -3 %。 所述螺旋藻片由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉75%、玛咖粉5%、构杞提 取物3%、玉竹提取物3%、白巧提取物3%、肉豆違提取物3%、积棋子提取物3%、檐子提取 物2%、聚维酬K30 1 %、十二烷基硫酸钢0.5%、聚乙二醇4000 0.5%和硬脂酸儀1 %。 所述螺旋藻片由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉80%、玛咖粉4%、构杞提 取物2%、玉竹提取物2%、白巧提取物2%、肉豆違提取物2%、积棋子提取物2%、檐子提取 物1%、聚维酬K30 3%、十二烷基硫酸钢0.2%、聚乙二醇4000 0.3%和硬脂酸儀1.5%。[000引所述螺旋藻片由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉85%、玛咖粉3%、构杞提 取物1 %、玉竹提取物1 %、白巧提取物1 %、肉豆違提取物1 %、积棋子提取物1 %、檐子提取 物3%、聚维酬K30 0.8%、十二烷基硫酸钢0.1 %、聚乙二醇4000 0.1 %和硬脂酸儀3%。 本专利技术还提供了所述的螺旋藻片的制备方法，包括如下步骤： (1)将螺旋藻粉、玛咖粉、构杞提取物、玉竹提取物、白巧提取物、肉豆違提取物、积 棋子提取物和檐子提取物分别过80目筛，得到细粉A; (2)将十二烷基硫酸钢和聚维酬K30混合，加入60%乙醇溶解，配成8%的溶液，混 合均匀，得到混合溶液； (3)将所述步骤(2)得到混合溶液与所述步骤（1)制备得到的细粉A混合，制软材， 18目筛制粒，得到湿颗粒； (4)将所述步骤(3)得到的湿颗粒在60°C干燥，过16目筛整粒，得到干颗粒； (5)将聚乙二醇4000与硬脂酸儀混合，过80目筛，得到细粉B; (6)将所述步骤(4)得到的干颗粒与所述步骤（5)得到的细粉B置混合机中混合 lOmin，混合均匀，得到混合颗粒； (7)将所述步骤(6)得到的混合颗粒置压片机，压片，制备得到螺旋藻片。 所述螺旋藻片在制备增强免疫力的产品中的应用也属于本专利技术的保护范围。 本专利技术针对天然保健食品原料纤维素含量高，弹性大，可压性差，粒子内部结合不 紧密，易出现松片的特点，着重研究在配方中加入改善可压性的赋形剂，并优化出配比组 合，片剂表面光滑完整，硬度适中，崩解效果好，适用于规模化生产。【具体实施方式】 实施例1、制备螺旋藻片 该实施例中所用的原料螺旋藻粉、玛咖粉、构杞提取物、玉竹提取物、白巧提取物、 肉豆違提取物、积棋子提取物、檐子提取物、聚维酬K30、十二烷基硫酸钢、聚乙二醇4000和 硬脂酸儀均可从商业途径购买得到。该实施例制备得到的螺旋藻片如表1所示：表1实施例1制备得到的螺旋藻片该实施例中螺旋藻片的制备方法如下： -、制备原料提取物 该实施例所用到的构杞提取物、玉竹提取物、白巧提取物、肉豆違提取物、积棋子 提取物、檐子提取物均可用W下方法制备得到： (1)取原料药材，用水提取3次，每次1小时，10倍量水。 (2)水提液经200目筛过滤，弃去药渣，真空减压浓缩至膏状（70~75°C，0.03~ 0.06Mpa)。 (3)浓缩膏喷雾干燥，水分控制<5.0%，塔内溫度90~120°C，塔内真空一0.02 ~一0.04Mpa。 (4)干浸膏用粉碎机粉碎，过80目筛，混合均匀，取样检测，合格后包装，即得提取 物(得率约为10%)。 二、制备螺旋藻片 (1)将螺旋藻粉、玛咖粉、构杞提取物、玉竹提取物、白巧提取物、肉豆違提取物、积 棋子提取物和檐子提取物分别过80目筛，得到细粉A。 (2)将十二烷基硫酸钢和聚维酬K30混合，加入60%乙醇溶解，配成8%的溶液，混 合均匀，得到混合溶液。 (3)将步骤(2)得到混合溶液与步骤（1)制备得到的细粉A混合，制软材，18目筛制 粒，得到湿颗粒。 (4)将步骤(3)得到的湿颗粒在60°C干燥，过16目筛整粒，得到干颗粒。 (5)将聚乙二醇4000与硬脂酸儀混合，过80目筛，得到细粉B。 (6)将步骤(4)得到的干颗粒与步骤(5)得到的细粉B置混合机中混合lOmin，混合 均匀，得到混合颗粒。 (7)将步骤(6)得到的混合颗粒置压片机，调节片重，压片，制备得到螺旋藻片剂。 Ξ、崩解实验 仪器装置:采用升降式崩解仪，主要结构为一能升降的金属支架与下端镶有筛网 的吊篮，并附有挡板。 升降的金属支架上下移动距离为55mm±2mm，往返频率为每分钟30-32次。 (1)吊篮:玻璃管6根，管长77.5mm± 2.5mm，内径21.5mm，壁厚2mm;透明塑料板2块， 直径90mm，厚6mm，板面有6个孔，孔径26mm;不诱钢板1块(放在上面一块塑料板上），直径 90mm，厚1mm，板面有6个孔，孔径22mm;不诱钢丝筛网1张(放在下面一块塑料板下），直径 90mm，筛孔内径2.0mm; W及不诱钢轴1根（固定在上面一块塑料板与不诱钢板上），长80mm。 将上述玻璃管6根垂直置于2块塑料板的孔中，并用3只螺丝将不诱钢板、塑料板和不诱钢丝 筛网固定，即得。 (2)挡板：为一平整光滑的透明塑料块，相对密度1 . 18-1.20,直径20.7讓± 0.15mm，厚9.5mm ± 0.15mm;挡板共有5个孔，孔径2mm，中央1个孔，其余4个孔距中屯、6mm，各 孔间距相等;挡板侧边有4个等距离的V形槽，V形槽上端宽9.5mm，深2.55mm，底部开口处的 宽与深度均为1.6mm。 检查法:将吊篮通过上端的不诱钢轴悬挂于金属支架上，浸入1000ml烧杯中，并调 节吊篮位置使其下降时筛网距烧杯底部25mm，烧杯内盛有溫度为37°C±rC的水，调节水位 高度使吊篮上升时筛网在水面下15mm处。 除另有规定外，取供试品6片，分别置上述吊篮的玻璃管中，启动崩解仪进行检查， 各片均应在60分钟内全部崩解，如有1片不能完全崩解，应另取6片复试，均应符合规定。 崩解实验结果： 该实施例1制备得到的螺旋藻片A1，崩解时间为13min; 该实施例1制备得到的螺旋藻片A2,崩解时间为lOmin; 该实施例1制备得到的螺旋藻片A3,崩解时间为llmin; 市场购买某品牌螺旋藻片1，崩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋藻片，其特征在于：所述螺旋藻片主要由如下重量百分比的原料制成：螺旋藻粉75％‑85％、玛咖粉3％‑5％、枸杞提取物1％‑3％、玉竹提取物1％‑3％、白芷提取物1％‑3％、肉豆蔻提取物1％‑3％、枳椇子提取物1％‑3％、栀子提取物1％‑3％、聚维酮K30 1％‑3％、十二烷基硫酸钠0.1％‑0.5％、聚乙二醇4000 0.1％‑0.5％和硬脂酸镁1％‑3％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹春梅，曲明，张惠霞，李文艳，
申请(专利权)人：天津隆顺榕发展制药有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12