分离式轻便回柱绞车制造技术

一种矿山专用的分离式轻便回柱绞车。由下部楔合成圆形环（６）的左、右两只片钩（２）、（３）组成悬固钩；旋转挂钩（７）可挂入楔合圆（５）内；啮合有环链（２６）的链轮（１９）镶嵌在变速装置（２８）的输出轴（２７）上，软轴（１８）的下端插接在煤电钻（２１）上，上端插接于接合、分离机构中，例如，由卡套（１４）、接扣（１６）、通过离合器（１２）与输入轴（１３）相联的装置。这种结构可保证绞车在严重受偏载时不致于滑脱，同时，回链时可不必摘掉软轴。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种属于矿山专用的分离式轻便回柱绞车。在煤矿单体摩擦支柱工作面的生产过程中，回柱、放顶是一项繁重且必不可少的工作。在该类工作面中，回柱难的问题却比较突出。这是因为，现有的强力回柱绞车都比较重，不能直接在采场内使用，只能放在工作面上风巷内，用长距离钢丝绳在采场内回柱。由于该种回柱方法对采场内所有支柱的拉角一样，支柱回柱时的受拉方向几乎和使用时的受力方向垂直，故需要很大的力才能将支柱拉出，从而导致了许多支柱柱身的变形而报废。为了解决回柱难问题，出现了便携式回柱工具，如目前煤矿上使用的一种手压回柱器，该种回柱器额定拉力1吨，回一根支柱约需10分钟左右的时间，只适应对掩埋较浅的支柱进行回柱，且速度太慢需依靠人力工作，在条件狭小的空间不能使用。专利号ZL93214935.9公开了一种技术专利，由煤电钻、软轴、悬固机构构成了一种分离式轻便回柱绞车。该回柱绞车采用煤电钻作动力源，以软轴作动力传递装置，克服了依靠人力回柱的弊病。但该绞车的悬固机构采用卡钩、活动把、柔性体结构，使它的使用条件受到限制。只适应在垂直或偏角不大的情况下回收掩埋的支柱，当受拉的偏角较大时，将使某一侧的活动把受力大，而另一侧的活动把受力小，容易在工作中从绞接顶梁的下缘上滑脱，因而在使用中不够安全。另外，该绞车采用内超载离合器的方式进行动载隔离，回链时还需将软轴的上插头从减速器的一侧取下，安到减速器的另一侧才能进行回链，这对工作时间来说是一种浪费。本技术的目的是提供一种不仅可以在大偏角条件下使用使悬固机构不会滑脱，而且工作时不必取下软轴也可回链的分离式轻便回柱绞车。为达上述目的，本技术的分离式轻便回柱绞车由悬固机构、动力机构、接合、分离机构、动力执行机构组成。悬固机构用来将绞车牢固地悬挂在工作面的梁体下面，采用可平面转动的旋转钩配合可单独摘挂的悬固钩组成。动力机构用来产生和传递旋转的动力，由煤电钻配合可插接或摘取的软轴组成。接合、分离机构用来在需要的时候使动力机构与动力执行机构连接或脱离，由卡套、接扣配合离合器实现。动力执行机构用来将煤电钻转动时的高速小扭矩变为回柱工作时的低速大扭矩，且输出直线拉紧运动作功。由变速装置配合链轮、环链实现。采用这样的组合机构后，该绞车使用中将不受受拉角度的影响，绞车的悬固机构可承受其下方任何空间上的拉力而不会滑脱。同时，回链时不用摘掉软轴，只要打开离合器，使软轴与变速装置脱离接触，然后手动将变速装置逆转即可。而且，不用时可将动力机构单独分离。以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。附附图说明图1为本技术第一个实施方式的结构示意图。其悬固机构中，吊轴11将支撑板17的上端和变速装置28的上端与旋转挂钩7的左、右夹板9、10铰接在一起，旋转挂钩7的下部可在轴套8内转动，其上部的弯钩部分挂入悬固钩的契合圆5内，悬固钩卡在绞接顶梁或工字钢梁1下缘的两侧。其动力机构中，煤电钻21为动力源；软轴18为动力传动轴，软轴18的上端安有上插头15，软轴18的下端通过安全离合器23与下插头22相联，下插头22插接在煤电钻21的动力卡头20中。其接合、分离机构中，卡套14固定在支撑板17上；接扣16位于卡套14的中心，且由支撑板17相支承，经由离合器12与变速装置28的输入轴13相联。其动力执行机构中环链26啮合在链轮19的链窝中，链轮19嵌套在变速装置28的输出轴27上，其外端靠支撑板17相支承。本技术中的悬固钩由左、右两只片钩2、3组成，其上部成环抱状夹钩向里钩，可分别卡于铰接顶梁或工字钢梁1下缘的左、右两侧，其中部通过连接轴4相铰接，其下部分别为一单一双的圆形环6，且成一公一母形状相契合。其工作过程为当旋转挂钩7的弯钩部分未挂入契合圆5内时，其一单一双的两只圆形环6可向两边分离，两只片钩2、3可绕连接轴4转动，从而使片钩的上夹钩部分可方便地卡在铰接顶梁1的下缘两侧或脱开。当旋转挂钩7的弯钩部分挂入契合圆5内时，可在契合圆5内向受力方向随动，同时，限制已契合的圆形环6不能向两边分离，迫使其上部的两只片钩呈夹紧趋势，卡在铰接顶梁1下缘的两侧而无法脱开。本技术的使用和工作过程如下先将悬固钩挂好，然后提起整个机身将旋转挂钩7的弯钩部分挂入契合圆5内；转动旋转挂钩7的下半部分使环链朝向准备回收的支柱方向；将挂钩25挂在支柱24的手把上；将离合器12合上；将软轴18的上插头15、下插头22分别插接在卡套14和动力卡头20中；使安全离合器23处于工作状态；开动煤电钻21，软轴18将高速转动通过接扣16、离合器12传给输入轴13，经变速装置28减速后，在链转19上输出一个低速大扭矩转动，带动环链26作直线拉紧运动，从而将支柱24拉出。当移动绞车时，可将软轴18从卡套14和动力卡头20中取下，以便于携带。在工作中，当煤电钻21的开关失灵，停不住时，可随时打开安全离合器23，使动力源分离，从而保证不使支柱拉过头。需要回链时，将离合器12分离，用手反拉环链26，使链轮和减速装置倒转即可把环链回到需要的长度。附图2为本技术第二个实施方式的结构示意图。该方式的接合、分离机构由离合器、左、右卡套及接扣组成，其左卡套14固定在支撑板17上，左接扣16位于左卡套14的中心，且由支撑板17相支承，经由离合器12与输入轴13的左端相联；其右卡套30固定在变速装置28的外壳29上，右接扣31位于右卡套30的中心，直接与输入轴13的右端相联。其余结构和第一个实施方式相同。该方式在使用中，可根据工作地点情况将软轴的上插头15插入左卡套14或右卡套30中，从而使绞车的使用方式更加灵活，更适合于在工作面的上、下端头处使用。本技术所使用的变速装置28，可以用多级圆柱齿轮减速器或其它类型的减速器实现，也可用调速型液力偶合器或变速传动轴承来代替机械减速器实现变速目的；其输入轴上所安装的离合器12可用牙嵌式、摩擦式、离心式或其它形式的离合器实现(当采用离心式时，回链时只要停止煤电钻的转动，不必拨动离合器即可回链)；其旋转挂钩7可购买手拉葫芦上的通用件配用。实施本技术，当采用开关动作高可靠的煤电钻作动力源时，也可将安全离合器23省去，此时，下插头22直接和软轴18相联。本技术不仅可在单体摩擦支柱工作面使用，而且也可用于配有煤电钻的单体液压支柱工作面或金属矿山中，还可作为一种起吊工具使用在煤矿井下或其它场合。由于本技术的悬固机构可适应其下方的任意角度和方向上的拉力，从而使绞车在使用中更加安全、可靠，致使它的使用范围更宽，在工作地区很低或条件狭窄的场合均可使用。又因本技术采用了离合器来分离动力源的办法，可不必取下软轴就能实现倒链的目的，使用中可缩短回柱工作时间五分之一，由此而产生的直接和间接经济效益也将是显而易见的。权利要求1.一种矿山专用的分离式轻便回柱绞车，由悬固机构、动力机构、接合、分离机构、动力执行机构组成；其特征在于所述的悬固机构中吊轴(11)将支撑板(17)的上端和变速装置(28)的上端与旋转挂钩(7)的左、右夹板(9)、(10)铰接在一起，旋转挂钩(7)上部的弯钩部分挂入悬固钩的契合圆(5)内，悬固钩卡在绞接顶梁或工字钢梁(1)下缘的两侧；所述的动力执行机构中环链(26)啮合在链轮(19)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿山专用的分离式轻便回柱绞车，由悬固机构、动力机构、接合、分离机构、动力执行机构组成；其特征在于：所述的悬固机构中：吊轴（１１）将支撑板（１７）的上端和变速装置（２８）的上端与旋转挂钩（７）的左、右夹板（９）、（１０）铰接在一起，旋转挂钩（７）上部的弯钩部分挂入悬固钩的契合圆（５）内，悬固钩卡在绞接顶梁或工字钢梁（１）下缘的两侧；所述的动力执行机构中：环链（２６）啮合在链轮（１９）的链窝中，链轮（１９）嵌套在变速装置（２８）的输出轴（２７）上，其外端靠支撑板（１７）相支承；所述的动力机构由煤电钻配合可插接的软轴组成；所述的接合、分离机构由卡套、接口配合离合器组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文彩，
申请(专利权)人：李文彩，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]