本实用新型专利技术属于煤炉技术领域，尤其涉及一种环保节能煤气发生装置，包括加热窑炉、煤气发生炉、二次风集热装置和旋转加热烧嘴，加热窑炉上设置有旋转加热烧嘴，煤气发生炉通过煤气输送管与旋转加热烧嘴连接，二次风集热装置经热风输送管与旋转加热烧嘴连接，旋转加热烧嘴内部设置有螺旋风板，使煤气和二次风充分混合，达到煤气完全燃烧的效果，本实用新型专利技术结构更合理，更环保节能，非常适合中小型企业使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤炉
，尤其涉及一种环保节能煤气发生装置。
技术介绍
随着世界工业的不断发展，全世界石油总量也不断减少，煤气化技术也得到了人们的重视，特别是我国“富煤、缺油、少气”的情况下，发展煤气化技术是洁净煤技术的重要组成部分，煤气发生装置，在锻造、乳钢、烘干、冶金、陶瓷、化工、建材等行业中得到了广泛的应用与推广。目前中小型企业，特别是一些民营中小型企业在生产的加热炉，如机器加工中使用的锻打热烘炉、乳制钢材使用的钢坯加热炉、加工中使用的烘干炉等以及民用取暖炉具绝大部分是燃烧炉具。由于受经济以及其他方面条件的限制，这些炉具均无烟气净化处理装置，炉具产生的烟气直接排放到环境中，对环境产生严重的污染，成了一个急待解决的问题。CN100535086C专利技术专利申请，一种煤气发生器，属于煤气发生装置
包括一构成有炉膛的护体。炉体的上侧部接续有煤气引出管，下侧部开设有破渣门，底部固设有炉箅，顶部窄缩成有一入煤口； 一配置在炉体下部的密封体，具水腔，密封体上接续有引风装置和补水管，密封体的底部一侧开设有排灰口，炉体上部延设有炉架，炉架的下部设置有一下引煤机构，而炉架的上部设置有一上引煤机构。上述介绍的煤气发生装置其结构复杂，实用性比较差，并且不够环保，结构设计不合理。
技术实现思路
本技术针对上述介绍的煤气发生装置其结构复杂，实用性比较差，并且不够环保，结构设计不合理。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种环保节能煤气发生装置，包括加热窑炉、煤气发生炉、二次风集热装置和旋转加热烧嘴，所述加热窑炉上设置有旋转加热烧嘴，所述煤气发生炉通过煤气输送管与旋转加热烧嘴连接，二次风集热装置通过热风输送管与旋转加热烧嘴连接，旋转加热烧嘴内部设置有螺旋风板，所述煤气发生炉包括炉体，所述炉体的上部设置有承煤装置，下部设置有灰盘装置，所述炉体为圆柱型，所述炉体包括炉体外罩以及设置在炉体外罩内的炉体内罩，所述炉体外罩与炉体内罩之间形成储水室，所述炉体的顶部设置有煤炭监测口，侧面上部设置有煤气出气口，下部设置有点火送碳门，所述炉体靠近底部的侧面上设置有水垢处理口，所述炉体外罩上部设置有水位检测装置和加水机构，所述水位监测装置上设置有热气回流管，所述煤气发生炉所用的板材为锰板。作为优选，所述水位检测装置包括水位箱，所述水位箱的顶部设置有热气回流管，所述水位箱的侧面上横向设置有第一导水管，所述第一导水管的下方横向设置有第二导水管，所述第一导水管与第二导水管之间纵向设置有透明的水位监测管。作为优选，所述承煤装置包括上承煤斗，所述上承煤斗的下部设置有下承煤斗，所述上承煤斗和下承煤斗的内部设置有料盅和料盅提放机构，所述上承煤斗的加料口处设置有盖板装置，所述上承煤斗的出料口与下承煤斗的连接处设置有料盅垫圈，所述下承煤斗与炉体的连接处设置有料盅垫圈，所述下承煤斗的侧面上设置有料盅机构维修门。作为优选，所述加水机构包括第一输水管和第二输水管，所述第一输水管通过供水连接管连接，所述第一输水管上远离供水连接管的一端与炉体连接，所述第二输水管上远离供水连接管的一端与盖板水封装置连接。作为优选，所述灰盘装置包括灰盘架罩，所述灰盘架罩外部设置有电机轴孔和第一风机管，所述第一风机管上设置有风机，所述灰盘架罩内部设置有灰盘架，所述灰盘架上设置有锥形支撑板，所述锥形支撑板上设置有进气槽，所述进气槽的个数为4个，所述4个进气槽两两垂直，所述锥形支撑板的下部设置有驱动锥形支撑板转动的配合锥齿轮，所述配合锥齿轮通过电机转动轴经电机轴孔与电机连接。作为优选，所述热气回流管上远离水位检测装置的一端与第一风机管连接。作为优选，所述二次风集热装置包括加热炉，所述加热炉上部设置有集热器，所述集热器包括集热器外罩和设置有在外罩内部的集热器加热芯，所述集热器外罩的上部设置有第二风机管，下部设置有热风管。作为优选，所述旋转加热烧嘴包括烧嘴外罩，所述烧嘴外罩的内部设置有煤气输送管，外部设置有热风输送管，所述烧嘴外罩的一端设置有锥形嘴罩，所述煤气输送管上按圆周等分设置有旋转风板，所述旋转风板的个数为4?8个。作为优选，所述热风输送管与煤气输送管为垂直设置。作为优选，所述二次风集热装置至少一个。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术的结构更合理，提高了煤气的利用率，使煤气更不容易外露，实现了再利用，节省了资源，比如说，煤气发生炉的炉体上部采用了承煤装置，利用该装置可以将煤在不损失煤气的情况下进行对炉体内不断的加煤使其能够正常工作，我们还在炉体上的水位检测装置上设置了热气回流管，其将水位检测装置中的水蒸气从灰盘装置中输送到炉体内部，正好给煤气的生成提供了必要条件一水蒸气。2、本技术的旋转加热喷嘴内部采用了回旋式设计，提高了煤气加热速度和效果Ο【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的环保节能煤气发生装置的立体结构示意图；图2为实施例1提供的煤气发生炉的立体结构示意图；图3为实施例1提供的承煤装置的立体结构示意图；图4为实施例1提供的承煤装置的刨视图；图5为实施例1提供的炉体的立体结构示意图；图6为实施例1提供的炉体的结构示意图；图7为实施例1提供的炉体的刨视图；图8为实施例2提供的旋转加热喷嘴的部分刨视图；以上各图中，1、煤气发生炉，101、盖板装置；102、加水机构；103、料盅提放机构；104、封堵槽；105、上承煤斗；106、下承煤斗；107、水位箱；108、料盅机构维修门；109、煤炭监测口盖；110、煤气出气口； 111、点火送碳门；112、水垢处理口； 113、灰盘装置；114、电机；115、料盅垫圈；116、料盅;117、热气回流管；118、第一热风管；119、第二输水管；120、第一输水管；121、第一导水管；122、第二导水管；123、水位监测管；124、煤炭监测口； 125、炉体外罩；126、炉体内罩；127、储水室；2、煤气加热装置;201、煤气输送管；202、热气输送管；203、旋转风板;204、烧嘴外罩;3、二次风集热装置。【具体实施方式】为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本技术提供一种环保节能煤气发生装置，包括加热窑炉、煤气发生炉1、二次风加热装置3和旋转加热烧嘴，在加热窑炉上设置有旋转加热烧嘴，旋转加热烧嘴内部设置有螺旋风板，旋转加热烧嘴通过煤气输送管201与煤气发生炉1连接，旋转加热烧嘴通过热风输送管与二次风集热装置3连接，煤气发生炉1包括炉体，炉体的上部设置有承煤装置，下部设置有灰盘装置113，炉体为圆柱本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保节能煤气发生装置，包括加热窑炉、煤气发生炉、二次风集热装置和旋转加热烧嘴，其特征在于：所述加热窑炉上设置有旋转加热烧嘴，所述煤气发生炉通过煤气输送管与旋转加热烧嘴连接，二次风集热装置通过热风输送管与旋转加热烧嘴连接，旋转加热烧嘴内部设置有螺旋风板，所述煤气发生炉包括炉体，所述炉体的上部设置有承煤装置，下部设置有灰盘装置，所述炉体为圆柱型，所述炉体包括炉体外罩以及设置在炉体外罩内的炉体内罩，所述炉体外罩与炉体内罩之间形成储水室，所述炉体的顶部设置有煤炭监测口，侧面上部设置有煤气出气口，下部设置有点火送碳门，所述炉体靠近底部的侧面上设置有水垢处理口，所述炉体外罩上部设置有水位检测装置和加水机构，所述水位监测装置上设置有热气回流管，所述煤气发生炉所用的板材为锰板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘立军，
申请(专利权)人：章丘市普集运昌节能环保设备厂，
类型：新型
国别省市：山东;37
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