低碳环保防磁多层板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳环保防磁多层板材的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将单板干燥到含水率8-10﹪以下；第二步：单板结构为纵横结构，层数为奇数；第三步：将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶；第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次成多层板；将多层板裁掉四边，砂光；第五步：将两张多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型低碳环保防磁多层板。本产品由100％的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉、防磁、防辐射效果显著，它弥补了木质多层板的不足，同时解决了木质多层板防磁防辐射的问题，为防磁装修工程提供了新型木质防磁、防辐射装饰材料，填补了我国一项技术空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术型涉及一种防磁板材生产技术，尤其涉及低碳环保防磁多层板材的方法。
技术介绍
随着全球经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，单一具备低碳、环保功能的产品已经越来越满足不了用户的需求，如何集低碳、环保、防磁三种功能为一体，成为林产品加工行业发展新的风向标。众所周知，森林木具有吸收二氧化碳，释放氧气，净化空气的作用，木材资源并非是取之不尽、用之不竭的资源，因此国家相关部门高度重视节约木材资源的问题，出台了相关的法律法规政策严格限制木材的采伐工作、甚至是退耕还林政策，今年黑龙江省木材禁伐，所以木材资源出现了需求大，成本高的问题。然而通过人工种植的速成林如道边杨树以及村前村后的梧桐树、泡桐树现已成材，但是人们往往将其用于低级用途，不是做为燃料燃烧、制作成胶合板，就是将其用于外包装、建筑模板，等一次性使用；目前室内装修装饰板材需求量较大，多层板只能用在底材等方面使用，不能用在室内装修表面饰面使用，更没有防磁屏蔽功能木质装饰板。碳纤维具有极强的热、电传导性，阻燃性能良好，热膨胀系数极低，并且还有低辐射线吸收性、非磁性和不磁化、极好的振动阻尼性、抗蠕变和抗疲劳性能以及生物相容性。为进一步加强碳纤维的物理和化学性能，通常会将碳纤维与别的材质的板材或者材料复合，从而达到增强性能的目的。
技术实现思路
本专利技术针对目前森林禁伐，木材资源困乏，防止电子产品辐射提供了一种低碳环保防磁多层板材的方法，可较好地解决上述问题，充分利用人工速成林以及单板厂剩余的二、三级废弃材，从而节约了资源，实现变废为宝，有力的保护了森林资源；降低了成本，同时也符合低碳发展的要求，其特点用途广、市场大，具有良好的市场应用前景。所述目的通过如下方案实现的: 一种低碳环保防磁多层板材的方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:将单板干燥到含水率8-10 %以下； 第二步:单板结构为纵横结构，层数为奇数； 第三步:将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶； 第四步:将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次成多层板；将多层板裁掉四边，砂光； 第五步:将两张多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型低碳环保防磁多层板。所述第一步:将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率8-10 % ；所述第二步:单板面层上下为优质单板，纹理为纵向，第二层为横向单板对称排列，依次类推。所述第四步:将涂好胶的单板放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成防变形板材；防变形板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度；将多层板裁掉四边，砂光。本专利技术的有益效果是: 本产品由100%的实木单板制成，隔音、隔热、隔凉、防磁、防辐射效果显著，它弥补了木质多层板的不足，同时解决了木质多层板防磁防辐射的问题，为防磁装修工程提供了新型木质防磁、防福射装饰材料，填补了我国一项技术空白。本专利技术将成为木制品最佳防磁木质板材，该低碳环保防磁多层板材质量极其稳定，用途广泛，利于现有市场的推广应用。本专利技术选用的胶均是环保胶，没有甲醛及有害气体释放，优于环保标准。本专利技术不仅利用了人工种植的速成林和单板厂剩余的二三级单板废弃木材，使其变废为宝，还大大的降低了成本，扩大了市场，提高了产品的竞争力，节约了大量木材森林资源，保护了生态环境，为创造“低碳经济”和“低碳生活”做出了积极贡献。【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。附图1是本专利技术多层板结构图。附图2是本专利技术多层板截面图。附图3是本专利技术的多层板俯视图。附图4是本专利技术的低碳环保防磁多层板结构图。附图5是本专利技术本专利技术低碳环保防磁多层板的剖面图。附图6是本专利技术低碳环保防磁多层板两层碳纤维布的结构图。附图7是本专利技术低碳环保防磁多层板两层碳纤维布的剖面图。【具体实施方式】实施例一 一种低碳环保防磁多层板材的方法，如附图1所示，本方法包括以下步骤:第一步将单板干燥到含水率6-10 %以下； 第二步单板结构采用纵横结构，层数为奇数，根据需要组合三层、五层、七层或九层单板。实施例二 本实施例所述的低碳环保防磁多层板材的方法，第一步将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6-12 % ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或E1级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成合成板。实施例三 本实施例所述的低碳环保防磁多层板材的方法，如附图2、附图3、所示，第四步将排列好的板条放入热压机内，压力调整为llkg/cm2，压缩比调整为92%，热压时间调整为15分钟/ cm厚，温度控制在110-115°C，用热压机将纵横排列好的板条压成多层板(1);板材静置存放15天以上养生、按定尺裁剪成型、然后用60#砂带砂光定厚度。附图4、图5中的第一层为多层板(1)反面涂胶、第二层为碳纤维布(2)、第三层多层板(1)反面涂胶，两块涂胶的板面中间夹一层碳纤维布(2)。自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成低碳环保防磁多层板；胶采用E1级水性高分子异氰酸酯类拼接胶。附图6、图7中中间层两层碳纤维布(2)防磁、屏蔽效果较好，他既有防磁、屏蔽功能又有防板材开裂功能。实施例四 本实施例所述的低碳环保防磁多层板的方法，如附图6、图7第五步第一层为多层板(1)反面涂胶、第二层为碳纤维布(2)、第三层多层板(1)反面涂胶，每两块涂胶的多层板(1)面中间夹一层碳纤维布(2)，将面涂E1级水性高分子异氰酸酯类拼接胶，叠加在一起放入自动拼板机内，将自动拼板机频率控制在6.78KHz ;20mm厚的板材时间调整为2_3分钟，侧向压力调整为15-16吨；50mm厚的板材时间调整为4_5分钟；自动拼板机经加压、高频、自动加热一次成形制成低碳环保防磁多层板；将防变形板裁掉多余的四边，用砂光机砂光。实施例五 实施例二所述的低碳环保防磁多层板的方法，第一步将单板，选取一级单板、二级单板、三级单板分类存放，优质单板用在表面上，其它等级单板做中间层，然后将单板用滚筒或真空烘干机干燥到含水率6.5 %或7.6 %或8.8 %或9.8 %或10.6 %或11.4 %或12% ;将面层和中间层需要粘接的面涂环保E0级、质量浓度为70%的胶，胶为零甲醛排放的植物胶或E1级三聚氰胶或酚醛胶；压合制成多层板(1)，三层、五层、七层或九层多层板(1)；一般采用三层或五层多层板(1)较多。屏蔽需要采用一层两层或三层碳纤维布(2);根据防磁、屏蔽需要采一层两层或三层碳纤维布⑵。以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准，另外，用其他胶类生产本专利结构产品，用旋切单板生产本专利结构产品，都在本专利的保护范围之内。【主权项】1.一种低碳环保防磁多层板材的方法，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:将单板干燥到含水率8-10 %以下； 第二步:单板结构为纵横结构，层数为奇数； 第三步:将面层和中间层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳环保防磁多层板材的方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步：将单板干燥到含水率8‑10﹪以下；第二步：单板结构为纵横结构，层数为奇数；第三步：将面层和中间层需要粘接的面涂环保E1级、质量浓度为70%的胶；第四步：将涂好胶的单板放入热压机内，自动加热加压一次成多层板；将多层板裁掉四边，砂光；第五步：将两张多层板反面涂胶中间夹碳纤维布，放入热压机内，自动加压加热，一次成型低碳环保防磁多层板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福贵，
申请(专利权)人：哈尔滨盛世华林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23