钛精矿预处理及钛精矿造球方法技术

本发明专利技术公开了一种钛精矿预处理方法及钛精矿造球方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本发明专利技术采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，首先是原料的准备：选钛精矿调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；然后是湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为三种型号的钢球，第二阶段的磨料为钢锻；最后是过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积由处理前的150cm2/g左右提高至500～600cm2/g，成球性能得到极大的提高。将细粒钛精矿成品配加膨润土和水，再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，可满足钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。

【技术实现步骤摘要】
钛精矿预处理及钛精矿造球方法
本专利技术涉及一种钛精矿预处理及造球技术，尤其是一种提高钛精矿成球性能的造球预处理以及钛精矿造球方法。
技术介绍
为了提高钛矿资源的综合利用水平，攀钢淘汰了传统的重选和磁选工艺，全部改为浮选工艺回收攀枝花钒钛磁铁矿中的钛资源，浮选钛精矿已成为攀钢钛精矿的主打产品。按照钛精的粒度水平，攀钢的浮选钛精矿产品可分为10矿和20矿，其中10矿中小于0.074mm颗粒在35％左右，20矿中小于0.074mm颗粒在60％左右。在S含量方面，10矿含0.18％，20矿含0.3％。为降低钛精矿中的S含量，提高使用钛精矿冶炼过程中副产铁水的质量指标，攀钢提出了钛精矿造球氧化焙烧的钛精矿预处理工艺，该工艺对球团的落下强度要求高。现有工艺直接将浮选后的钛精矿采用过滤机脱除部分水分，一般脱除部分水分后含水量为为10％左右，再进一步干燥得到钛精矿产品。直接浮选得到的钛精矿产品的成球性能差，不能满足上述氧化焙烧的工艺要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钛精矿预处理方法，解决现有的钛精矿的成球性能差的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钛精矿预处理方法，包括以下步骤：A、原料的准备：选未干燥的钛精矿或干钛精矿，调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；B、湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为钢球，钢球的尺寸选用Φ30～40mm、Φ50～60mm、Φ80～100mm三种型号，三种型号钢球的质量配比为(10％～17％)∶(3％～15％)∶(70％～80％)；第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm；C、过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。进一步的是，所述步骤C替换为下述方法：将湿磨完毕的钛精矿及浆液进行沉降，沉降分层后将下层物质进行过滤，制得细粒钛精矿成品和过滤水，过滤水返回A步骤用于调节含水量。沉降分层后，由于上层液体含有部分细粒钛精矿和浮选剂，故单独过滤，过滤水不返回A步骤用于调节含水量，另外单独处理。进一步的是，所述步骤B中，第一阶段的磨矿时间为10～20min，第二阶段的磨矿时间为20-30min。进一步的是，所述步骤C中，所述过滤通过真空皮带过滤机进行，过滤后制得细粒钛精矿成品和过滤水，过滤水返回A步骤用于调节含水量。具体地，所述步骤B中，三种钢球的尺寸分别为Φ40mm、60mm、Φ80mm，相应的质量配比为16％∶4％∶80％。本专利技术还提供一种钛精矿造球方法，将根据上述任一钛精矿预处理方法制得的细粒钛精矿成品配加膨润土和水，制得混合物料再进行造球。具体地，所述膨润土的干重为膨润土干重和细粒钛精矿成品干重之和的1.0％～2.0％。本专利技术的有益效果是：第一、钛精矿预处理方法可直接选用经过滤脱除部分水分后得到的湿矿，无需干燥，省去干燥和包装成本。第二、采用钛精矿预处理方法，钛精矿的比表面积提高至处500～600cm2/g，制得的细粒钛精矿成品的成球性能得到极大的提高。第三、选用按照上述钛精矿预处理方法制得的细粒钛精矿成品配加膨润土和水，制得混合物料再进行造球，制得的球团的落下强度在5～8次，满足了钛精矿造球氧化焙烧工序对球团质量的要求。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。实施例1首先，选用20矿，将干钛精矿加水，其中干钛精矿和水的质量比为60％∶40％，制得湿钛精矿；其次，将适量的湿钛精矿送入球磨机进行湿磨，湿磨分为两个阶段，第一阶段磨料为钢球，钢球的直径分别为Φ100mm、Φ60mm和Φ40mm，三种型号钢球的质量配比为70％∶15％∶15％，第一阶段磨矿时间为20min；第一阶段完成即进行第二阶段，第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm，第二阶段磨矿时间为30min；最后，湿磨完毕的钛精矿及浆液进入沉降槽沉降，沉降分层后，上层液体含有部分细粒钛精矿和浮选剂，单独过滤，过滤水不返回A步骤用于调节含水量，另外单独处理；下层物质进入真空皮带过滤机过滤，过滤后制得细粒钛精矿成品和过滤水，过滤水返回A步骤用于调节含水量循环使用。采用上述方法，钛精矿的比表面积由初始的150cm2/g提升至(细粒钛精矿成品)500cm2/g。将制得的细粒钛精矿成品配加膨润土和适量水造球，其中膨润土的干重为膨润土干重和细粒钛精矿成品干重之和的2.0％，造球方法按现有的造球方法进行，制得球团的落下强度在5～8次，满足了钛精矿造球氧化工序对球团质量的要求。实施例2首先，选用20矿，将干钛精矿加水，其中干钛精矿和水的质量比为70％∶30％，制得湿钛精矿；其次，将适量的湿钛精矿送入球磨机进行湿磨，湿磨分为两个阶段，第一阶段磨料为钢球，钢球的直径分别为Φ80mm、Φ60mm和Φ40mm，三种型号钢球的质量配比为75％∶8％∶17％，第一阶段磨矿时间为15min；第一阶段完成即进行第二阶段，第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm，第二阶段磨矿时间为25min；最后，湿磨完毕的钛精矿及浆液进入沉降槽沉降，沉降分层后，上层液体含有部分细粒钛精矿和浮选剂，单独过滤，过滤水不返回A步骤用于调节含水量，另外单独处理；下层物质进入真空皮带过滤机过滤，过滤后制得细粒钛精矿成品和过滤水，过滤水返回A步骤用于调节含水量循环使用。采用上述方法，钛精矿的比表面积由初始的150cm2/g提升至(细粒钛精矿成品)550cm2/g。将制得的细粒钛精矿成品配加膨润土和适量水造球，其中膨润土的干重为膨润土干重和细粒钛精矿成品干重之和的1.5％，造球方法按现有的造球方法进行，制得球团的落下强度在5～8次，满足了钛精矿造球氧化工序对球团质量的要求。实施例3首先，选用20矿，将干钛精矿加水，其中干钛精矿和水的质量比为80％∶20％，制得湿钛精矿；其次，将适量的湿钛精矿送入球磨机进行湿磨，湿磨分为两个阶段，第一阶段磨料为钢球，钢球的直径分别为Φ80mm、Φ50mm和Φ30mm，三种型号钢球的质量配比为80％∶4％∶16％，第一阶段磨矿时间为10min；第一阶段完成即进行第二阶段，第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm，第二阶段磨矿时间为20min；最后，湿磨完毕的钛精矿及浆液进入沉降槽沉降，沉降分层后，上层液体含有部分细粒钛精矿和浮选剂，单独过滤，过滤水不返回A步骤用于调节含水量，另外单独处理；下层物质进入真空皮带过滤机过滤，过滤后制得细粒钛精矿成品和过滤水，过滤水返回A步骤用于调节含水量循环使用。采用上述方法，钛精矿的比表面积由初始的150cm2/g提升至(细粒钛精矿成品)600cm2/g。将制得的细粒钛精矿成品配加膨润土和适量水造球，其中膨润土的干重为膨润土干重和细粒钛精矿成品干重之和的1.0％，造球方法按现有的造球方法进行，制得球团的落下强度在5～8次，满足了钛精矿造球氧化工序对球团质量的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
钛精矿预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料的准备：选未干燥的钛精矿或干钛精矿，调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；B、湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为钢球，钢球的尺寸选用Φ30～40mm、Φ50～60mm、Φ80～100mm三种型号，三种型号钢球的质量配比为(10％～17％)∶(3％～15％)∶(70％～80％)；第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm；C、过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。

【技术特征摘要】
1.钛精矿预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：A、原料的准备：选未干燥的钛精矿或干钛精矿，调节含水量，使水分质量占钛精矿和水分总质量的20％～40％，制得湿钛精矿；B、湿磨：用球磨机对湿钛精矿进行湿磨，湿磨分两个阶段，第一阶段的磨料为钢球，钢球的尺寸选用Φ30～40mm、Φ50～60mm、Φ80～100mm三种型号，三种型号钢球的质量配比为(10％～17％)∶(3％～15％)∶(70％～80％)；第二阶段的磨料为钢锻，钢锻的直径为3mm，钢锻的长度为4mm，第一阶段的磨矿时间为10～20min，第二阶段的磨矿时间为20-30min；C、过滤：将湿磨完毕的钛精矿及浆液过滤，制得细粒钛精矿成品。2.如权利要求1所述的钛精矿预处理方法，其特征在于：所述步骤C替换为下述方法：将湿磨完毕的钛精矿及浆液...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯盛东，韩可喜，缪辉俊，刘峰，李凯茂，杜鑫，马勇，
申请(专利权)人：攀钢集团钛业有限责任公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51