镀锌丝焊接网片污点清除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于丝网清扫装置技术领域，公开了一种镀锌丝焊接网片污点清除装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道。在网片焊接完成后，直接将网片伸入网片通道内，毛刷辊上的刷毛将位于网片下方及侧面的污点清除干净，而毛刷带上的刷毛将网片上方及侧面的污点清除干净，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，焊接完成后直接清除，节省了空间占用，而且不用多次移动，避免了在移动过程中对网片的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于丝网清扫装置
，尤其涉及一种镀锌丝焊接网片污点清除 目.ο
技术介绍
在丝网焊接领域，为了提高丝网产品的抗腐蚀性能，在丝网焊接完成后需要对丝网进行镀锌处理。目前由于丝网生产厂家众多，镀锌后的污水处理工艺参差不齐，甚至不处理就直接排放，对环境造成非常大的污染。为了减少污染，直接采用镀锌丝进行焊接，但在焊接过程中，在网片焊点处容易产生污点，影响产品美观，为了去除焊点处的污点，一般采用人工用毛刷清除，该方法存在以下缺陷:其一，劳动强度大，工作效率低，污点去除不彻底，产品质量低，大大提高了网片的生产成本;其二，焊接完成后需要将网片移至指定位置清除，车间占用空间大;其三，网片多次移动，容易对网片造成一定损伤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种网片质量好、劳动强度小、生产效率高、车间占用少、节约能源的镀锌丝焊接网片污点清除装置。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为:包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道。其附加技术特征为:所述毛刷辊为两个，所述毛刷带与所述毛刷辊的数量相等；所述两个毛刷辊平行且与网片行进方向相垂直，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致；所述两个毛刷辊呈“八”字形排列，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致；所述毛刷辊为两个以上；在所述架体位于毛刷辊架和毛刷带支架两侧设置有防护板。本技术所提供的镀锌丝焊接网片污点清除装置与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道，在网片焊接完成后，直接将网片伸入网片通道内，毛刷辊上的刷毛将位于网片下方及侧面的污点清除干净，而毛刷带上的刷毛将网片上方及侧面的污点清除干净，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，焊接完成后直接清除，节省了空间占用，而且不用多次移动，避免了在移动过程中对网片的损伤;其二，由于所述毛刷辊为两个，所述毛刷带与所述毛刷辊的数量相等，两个毛刷辊转动方向相反，且两个毛刷带的转动方向也相反，这样毛刷辊和毛刷带从各个方向上将焊点处的污点清除干净，污点清除更加彻底;其三，由于所述两个毛刷辊平行且与网片行进方向相垂直，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致；或者所述两个毛刷辊呈“八”字形排列，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致，这样网片污点清除更加干净;其四，由于所述毛刷辊为两个以上，在空间允许的情况下可以使网片污点清除更加彻底;其五由于在所述架体位于毛刷辊架和毛刷带支架两侧设置有防护板，避免了粉末对车间的污染，使得工作环境更加干净。【附图说明】图1为本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置的结构示意图；图2为本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置的装配图；图3为图1的俯视图；图4为图1的前面视图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置的结构和使用原理做进一步详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置的结构示意图，本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置包括架体1，在架体1上方设置有毛刷辊架2，在毛刷辊架2上带有与动力机构3连接的带有刷毛4的毛刷辊5，在毛刷辊5的上方设置有毛刷带支架6，在毛刷带支架6上带有封闭毛刷带7，在毛刷带7的外侧带有刷毛4，在毛刷带7两端带有支撑转轮8，在毛刷辊5与毛刷带7之间带有网片通道9。在网片焊接完成后，直接将网片伸入网片通道9内，毛刷辊5上的刷毛4将位于网片下方及侧面的污点清除干净，而毛刷带7上的刷毛4将网片上方及侧面的污点清除干净，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，焊接完成后直接清除，节省了空间占用，而且不用多次移动，避免了在移动过程中对网片的损伤。毛刷辊5为两个，毛刷带7也为两个，两个毛刷辊5转动方向相反，且两个毛刷带7的转动方向也相反，这样毛刷辊5和毛刷带7从各个方向上将焊点处的污点清除干净，污点清除更加彻底。如图2、图3和图4所示，两个毛刷辊5可以呈“八”字形排列，毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致，这样网片污点清除更加干净。当然，两个毛刷辊5也可以为平行排列且与网片行进方向相垂直，毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致。毛刷辊5和毛刷带7也可以为两个以上，在空间允许的情况下可以使网片污点清除更加彻底。在架体1位于毛刷辊架2和毛刷带支架6两侧设置有防护板10，避免了粉末对车间的污染，使得工作环境更加干净。本技术的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本技术镀锌丝焊接网片污点清除装置结构相同或相似，就落在本技术保护的范围。【主权项】1.镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道。2.根据权利要求1所述的镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:所述毛刷辊为两个，所述毛刷带与所述毛刷辊的数量相等。3.根据权利要求2所述的镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:所述两个毛刷辊平行且与网片行进方向相垂直，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致。4.根据权利要求2所述的镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:所述两个毛刷辊呈“八”字形排列，所述毛刷带位于毛刷辊的正上方且其移动方向与毛刷辊的轴向方向一致。5.根据权利要求1所述的镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:所述毛刷辊为两个以上。6.根据权利要求1所述的镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于:在所述架体位于毛刷辊架和毛刷带支架两侧设置有防护板。【专利摘要】本技术属于丝网清扫装置
，公开了一种镀锌丝焊接网片污点清除装置。其主要技术特征为：包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道。在网片焊接完成后，直接将网片伸入网片通道内，毛刷辊上的刷毛将位于网片下方及侧面的污点清除干净，而毛刷带上的刷毛将网片上方及侧面的污点清除干净，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，焊接完成后直接清除，节省了空间占用，而且不用多次移动，避免了在移动过程中对网片的损伤。【IPC分类】B08B1/04【公开号】CN205128470【申请号】C本文档来自技高网...

【技术保护点】
镀锌丝焊接网片污点清除装置，其特征在于：包括架体，在所述架体上方设置有毛刷辊架，在所述毛刷辊架上带有与动力机构连接的带有刷毛的毛刷辊，在所述毛刷辊的上方设置有毛刷带支架，在所述毛刷带支架上带有封闭毛刷带，在所述毛刷带外侧带有刷毛，在所述毛刷带两端带有支撑转轮，在所述毛刷辊与毛刷带之间带有网片通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇，张中盼，
申请(专利权)人：河北骄阳丝网设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13