本发明专利技术公开了一种双层复合深度脱硫方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制脱硫剂；（2）制活性炭载体；（3）制填充料；（4）烟气处理。通过喷淋，废液中含有碱木素以及木素磺酸盐与硫离子反应生成稳定结构，脱除燃烧烟尘中产生的硫，填充料初步以吸附粉末等成分为原料，大幅度提高煤气的脱硫效果，活性炭载体通过对其表面酸氧化，孔型排列有序，孔间相互贯通，气体在其中极易扩散，提高了脱硫精度和利用率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烟尘脱硫
，具体涉及。
技术介绍
烟气中多数情况下会含有大量的二氧化硫气体，二氧化硫气体的排放会影响空气质量，危害人体的健康。另外，排放到大气中的二氧化硫会形成酸雨，破坏生态系统。因此，如果将含有氨气的烟气排入大气，则不仅会影响环境，而且还会造成资源的浪费。现有的脱硫方法通常有钙法脱硫、镁法脱硫、氨法脱硫、钠法脱硫和炭法脱硫几种，根据不同的脱硫方法选择不同的脱硫剂配方，但是单个脱硫方法存在的缺陷，无法达到更好的脱硫效果，另外，现有技术中，在脱硫过程中，往往仅采用单纯的喷淋硫化剂的方法进行脱出，由于具体环境差异，石灰系复合脱硫剂的化学成分及物理性质差别较大，而脱硫剂成分又是影响脱硫效率的关键因素，未能实现深度脱硫的效果。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供，通过喷淋，废液中含有碱木素以及木素磺酸盐与硫离子反应生成稳定结构，脱除燃烧烟尘中产生的硫，填充料初步以吸附粉末等成分为原料，大幅度提高煤气的脱硫效果，活性炭载体通过对其表面酸氧化，孔型排列有序，孔间相互贯通，气体在其中极易扩散，提高了脱硫精度和利用率高。本专利技术采取的技术方案为: ，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制脱硫剂:将秸杆制浆得到的黑液加入5-7%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2:3组成的混合溶液，控制质液比为3:10，搅拌均匀； (2)制活性炭载体:将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为105-110°C，加热回流1.8-2h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取铝粉、矾土和浙青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2:3组成的混合液进行喷淋； (4)烟气处理:在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在260-280°C的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫。进一步的，所述步骤(1)中秸杆制浆是采用质液比为3:4的水溶液浸泡4-5天制得。进一步的，所述步骤(2)中焙烧温度为380°C _420°C，焙烧时间3_4h。进一步的，所述步骤(4)中脱硫剂进行喷淋时的温度控制在80°C -85°C的范围内。本专利技术的有益效果为:本专利技术制得的脱硫剂，充分利用了秸杆资源，通过喷淋，废液中含有碱木素以及木素磺酸盐与硫离子反应生成稳定结构，脱除燃烧烟尘中产生的硫，提高了烟气脱硫率。填充料对参与了 S02的吸收过程，初步以吸附粉末等成分为原料，大幅度提高煤气的脱硫效果。 本专利技术中的活性炭载体通过对其表面酸氧化，孔型排列有序，孔间相互贯通，气体在其中极易扩散，提闻了脱硫精度和利用率闻，可用于闻附加值广物脱硫。【具体实施方式】实施例1 ，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制脱硫剂:将秸杆采用质液比为3:4的水溶液浸泡4天，制浆得到的黑液加入5%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2:3组成的混合溶液，控制质液比为3:10，搅拌均匀； (2)制活性炭载体:将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为105°C，加热回流2h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧温度为380°C，焙烧时间4h ； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取铝粉、矾土和浙青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2:3组成的混合液进行喷淋； (4)烟气处理:在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在260°C的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，温度控制在80°C的范围内，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫。实施例2 ，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制脱硫剂:将秸杆采用质液比为3:4的水溶液浸泡5天，制浆得到的黑液加入6%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2:3组成的混合溶液，控制质液比为3:10，搅拌均匀； (2)制活性炭载体:将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为108°C，加热回流1.9h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧温度为400°C，焙烧时间3.5h ； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取铝粉、矾土和浙青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2:3组成的混合液进行喷淋； (4)烟气处理:在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在270°C的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，温度控制在83°C的范围内，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫。实施例3 ，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制脱硫剂:将秸杆采用质液比为3:4的水溶液浸泡5天，制浆得到的黑液加入7%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2:3组成的混合溶液，控制质液比为3:10，搅拌均匀； (2)制活性炭载体:将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为110°C，加热回流1.8h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧温度为420°C，焙烧时间3h ； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取铝粉、矾土和浙青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2:3组成的混合液进行喷淋； (4)烟气处理:在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在280°C的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，温度控制在85°C的范围内，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫ο【主权项】1.，其特征在于，其包括以下步骤: (1)制脱硫剂:将秸杆制浆得到的黑液加入5-7%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2:3组成的混合溶液，控制质液比为3:10，搅拌均匀； (2)制活性炭载体:将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为105-110°C，加热回流1.8-2h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧； (3)制填充料:按照重量比2:2:3取铝粉、矾土和浙青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2:3组成的混合液进行喷淋； (4)烟气处理:在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在260-280°C的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫。2.根据权利要求1所述一种复合深度脱硫方法，其特征在于，所述步骤(1)中秸杆制浆是采用质液比为3:4的水溶液浸泡4-5天制得。3.根据权利要求1所述一种复合深度脱硫方法，其特征在于，所述步骤(2)中焙烧温度为 380°C _420°C，焙烧时间 3-4h。4.根据权利要求1所述一种复合深度脱硫方法，其特征在于，所述步骤(4)中脱硫剂进行喷淋时的温度控制在80°C -85°C的范围内。【专利摘要】本专利技术公开了，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制脱硫剂；（2）制活性炭载体；（3）制填充料；（4）烟气处理。通过喷淋，废液中含有碱木素以及木素磺酸盐与硫离子反应生成稳定结构，脱除燃烧烟尘中产生的硫，填充料初步以吸附粉末等成分为原料，大幅度提高煤气的脱硫效果，活性炭载体通过对其表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双层复合深度脱硫方法，其特征在于，其包括以下步骤：（1）制脱硫剂：将秸秆制浆得到的黑液加入5‑7%的CaO，加入碳酸钠和碱性硫酸铝按照2：3组成的混合溶液，控制质液比为3：10，搅拌均匀； （2）制活性炭载体：将所选活性炭在浓度为60%的硝酸溶液中，控制温度为105‑110℃，加热回流1.8‑2h，进行表面酸氧化，干燥后在氩气氛围下焙烧；（3）制填充料：按照重量比2：2：3取铝粉、矾土和沥青焦粉混合均匀，用亚硫酸铵与氨水按照2：3组成的混合液进行喷淋；（4）烟气处理：在吸收塔内部从上到下依次安装活性碳载体、脱硫剂喷淋装置和填充料过滤器，保持在260‑280℃的温度范围内，将烟气从下到上先通过填充料进行预吸附，再通过脱硫剂进行喷淋，最后经过活性炭载体的吸附作用，进行深度脱硫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽华，
申请(专利权)人：青岛鑫润土苗木专业合作社，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。