一种螺杆，包括杆柱(2)与沿杆柱(2)表面设置的螺棱(3)，杆柱(2)自进料端至挤出端的锥形头(4)逐渐缩小，所述螺杆(1)按其工作时的作用依次划分为固体输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)及锥形头(4)，所述输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)的螺棱(3)分别独立设置而相互不连续。所述螺杆(1)熔融段(6)的螺棱(3)也设置为不连续的两段，包括熔融前段螺棱(3)与熔融后段螺棱(3)其优点在于：通过改进螺杆的结构形状设计，所提供螺杆挤塑量大，而塑料的塑化充分性、均匀性也较佳，适合作为螺杆；并且，由于这种螺杆的各段螺棱均采用等距，输送段螺棱采用等距不等深，螺杆加工较为容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑机制作
，尤其指一种螺杆。
技术介绍
现有一种专利号为CN201410023180.5名称为《一种一体式螺杆组》的中国专利技术专利公开了一种一体式螺杆组，其包括螺杆和螺杆头，所述螺杆(1)头设置在螺杆前端，所述螺杆(1)头是通过在螺杆的前端加工成锥形形成的，所述螺杆(1)和螺杆头一体设置为整体结构。本专利技术通过将螺杆头和螺杆一体设置为整体结构，省去了两者间的连接，减少了连接带来的对机械强度的影响，提高了螺杆头和螺杆的机械强度，延长螺杆和螺杆头的使用寿命，提高产品品质和生产效率，使之可以解决小直径下的螺杆与螺杆头的机械强度问题。然而，该装置挤塑量较小，容易堵塞，经其挤塑的塑料的塑化充分性、均匀性不足，注塑效果不理想，因此该装置的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种塑化效果好的螺杆。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本螺杆，包括杆柱与沿杆柱表面设置的螺棱，杆柱自进料端至挤出端的锥形头逐渐缩小，所述螺杆按其工作时的作用依次划分为固体输送段、熔融段、均化段及锥形头，其特征在于:所述输送段、熔融段、均化段的螺棱分别独立设置而相互不连续。作为改进，所述螺杆输送段的各螺棱的螺距、棱宽相同，而螺杆输送段的各螺棱的棱高沿杆柱同步缩短；所述螺杆熔融段的各螺棱的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱的螺距、棱宽分别与所述螺杆输送段的各螺棱的螺距、棱宽相接近，其各螺棱的棱高略大于所述螺杆输送段的各螺棱的平均棱高；所述螺杆均化段各螺棱的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱的螺距、棱宽及棱高成倍地大于输送段与熔融段各螺棱的螺距、棱宽及棱高。进一步改进，所述螺杆熔融段螺棱的螺距略小于输送段螺距，螺杆熔融段螺棱的棱高略大于所述螺杆输送段的各螺棱的平均棱高，所述螺杆均化段各螺棱的螺距、棱宽及棱高是输送段与熔融段各螺棱的螺距、棱宽及棱高的两倍。进一步改进，所述螺杆述输送段、熔融段之间的杆柱表面还设置一圈螺距、棱宽及棱高与均化段各螺棱的螺距、棱宽及棱高相同的单独螺棱。进一步改进，所述螺杆均化段的螺棱可优选为双头螺棱。作为改进，所述螺杆熔融段的螺棱也设置为不连续的两段，包括熔融前段螺棱与熔融后段螺棱。进一步改进，所述螺杆熔融段的熔融前段螺棱的螺旋方向与其它所有螺棱相反。进一步改进，所述螺杆熔融段的熔融后段螺棱圆周表面上开端四条倾斜的凹槽，该四条倾斜的凹槽沿熔融后段螺棱圆周均布，在各熔融后段螺棱圆周表面留下缺口。与现有技术相比，本技术通过改进螺杆的结构形状设计，所提供螺杆挤塑量大，而塑料的塑化充分性、均匀性也较佳，适合作为螺杆；并且，由于这种螺杆的各段螺棱均采用等距，输送段螺棱采用等距不等深，螺杆加工较为容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。【附图说明】图1为本技术实施例螺杆的主视图；图2为螺杆的俯视图；图3为螺杆的后视图；图4为螺杆的右视图；图5为螺杆的左视图；图6为本技术实施例螺杆的立体图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，本实施例的螺杆，包括杆柱2与沿杆柱2表面设置的螺棱3，杆柱2自进料端至挤出端的锥形头4逐渐缩小，所述螺杆1按其工作时的作用依次划分为固体输送段5、熔融段6、均化段7及锥形头4，所述输送段5、熔融段6、均化段7的螺棱3分别独立设置而相互不连续。所述螺杆1输送段5的各螺棱3的螺距、棱宽相同，而螺杆输送段5的各螺棱3的棱高沿杆柱2同步缩短；所述螺杆1熔融段6的各螺棱3的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱3的螺距、棱宽分别与所述螺杆1输送段5的各螺棱3的螺距、棱宽相接近，其各螺棱3的棱高略大于所述螺杆1输送段5的各螺棱3的平均棱高；所述螺杆1均化段7各螺棱3的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱3的螺距、棱宽及棱高成倍地大于输送段5与熔融段6各螺棱3的螺距、棱宽及棱高。所述螺杆1熔融段6螺棱3的螺距略小于输送段5螺距，螺杆熔融段6螺棱3的棱高略大于所述螺杆1输送段5的各螺棱3的平均棱高，所述螺杆1均化段7各螺棱3的螺距、棱宽及棱高是输送段5与熔融段6各螺棱3的螺距、棱宽及棱高的两倍。所述螺杆1述输送段5、熔融段6之间的杆柱2表面还设置一圈螺距、棱宽及棱高与均化段7各螺棱3的螺距、棱宽及棱高相同的单独螺棱3。所述螺杆1均化段7的螺棱3为双头螺棱3。所述螺杆1熔融段6的螺棱3也设置为不连续的两段，包括熔融前段螺棱3与熔融后段螺棱3。所述螺杆1熔融段6的熔融前段螺棱3的螺旋方向与其它所有螺棱3相反。所述螺杆1熔融段6的熔融后段螺棱3圆周表面上开端四条倾斜的凹槽，该四条倾斜的凹槽沿熔融后段螺棱3圆周均布，在各熔融后段螺棱3圆周表面留下缺口 9。【主权项】1.一种螺杆，包括杆柱(2)与沿杆柱(2)表面设置的螺棱(3)，杆柱(2)自进料端至挤出端的锥形头(4)逐渐缩小，所述螺杆(1)按其工作时的作用依次划分为固体输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)及锥形头(4)，其特征在于:所述输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)的螺棱(3)分别独立设置而相互不连续。2.如权利要求1所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆⑴输送段(5)的各螺棱(3)的螺距、棱宽相同，而螺杆输送段(5)的各螺棱(3)的棱高沿杆柱(2)同步缩短；所述螺杆(1)熔融段￠)的各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱(3)的螺距、棱宽分别与所述螺杆(1)输送段(5)的各螺棱(3)的螺距、棱宽相接近，其各螺棱(3)的棱高略大于所述螺杆⑴输送段(5)的各螺棱(3)的平均棱高；所述螺杆⑴均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高相同，其各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高成倍地大于输送段(5)与熔融段(6)各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高。3.如权利要求2所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)熔融段(6)螺棱(3)的螺距略小于输送段(5)螺距，螺杆熔融段(6)螺棱(3)的棱高略大于所述螺杆(1)输送段(5)的各螺棱(3)的平均棱高，所述螺杆(1)均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高是输送段(5)与熔融段(6)各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高的两倍。4.如权利要求3所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)述输送段(5)、熔融段(6)之间的杆柱(2)表面还设置一圈螺距、棱宽及棱高与均化段(7)各螺棱(3)的螺距、棱宽及棱高相同的单独螺棱(3)。5.如权利要求3所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)均化段(7)的螺棱(3)为双头螺棱⑶。6.如权利要求1至5中任一项所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)熔融段(6)的螺棱(3)也设置为不连续的两段，包括熔融前段螺棱(3)与熔融后段螺棱(3)。7.如权利要求6所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)熔融段￠)的熔融前段螺棱(3)的螺旋方向与其它所有螺棱(3)相反。8.如权利要求6所述的螺杆，其特征在于:所述螺杆(1)熔融段￠)的熔融后段螺棱(3)圆周表面上开端四条倾斜的凹槽，该四条倾斜的凹槽沿熔融后段螺棱(3)圆周均布，在各熔融后段螺棱(3)圆周表面留下缺口(9)。【专利摘要】一种螺杆，包括杆柱(2)与沿杆柱(2)表面设置的螺棱(3)，杆柱(2)自进料端至挤出端的锥形头(4)逐渐缩小，所述螺杆(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺杆，包括杆柱(2)与沿杆柱(2)表面设置的螺棱(3)，杆柱(2)自进料端至挤出端的锥形头(4)逐渐缩小，所述螺杆(1)按其工作时的作用依次划分为固体输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)及锥形头(4)，其特征在于：所述输送段(5)、熔融段(6)、均化段(7)的螺棱(3)分别独立设置而相互不连续。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：包明刚，
申请(专利权)人：浙江光明塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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