一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统技术方案

本实用新型专利技术涉及传动系统技术领域，尤其涉及一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，它包括机架、动力机构和行走机构，动力机构设置于机架的上部，行走机构设置于机架的下部，它还包括电控系统，动力机构包括均设置于机架的发电机和电动机，发电机的输出端与电动机的输入端连接，电动机驱动连接行走机构，电控系统设置于发电机和电动机之间。本实用新型专利技术由于在动力机构与行走机构之间通过发电机、电控系统和电动机来传递动力，相对于现有的机械式传动结构，电力传动不容易损坏，动力传递的可靠性好，延长粉垄深耕深松机的使用寿命，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动系统
，尤其涉及一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统。
技术介绍
耕种设备的主要作用是对土地进行深耕深松，过去，深耕深松机以拖拉机为平台，采用犁、打、耙等老传统，工序复杂，效率低，而且需要在耕地湿润松软时才能工作，耕作时间短，耕作深度浅，不利于农业生产。因此，针对大面积的需要深耕深松的土地，利用传统的方式已经无法适应，为此，出现了现在的自动化的深耕深松。申请号为201020514808.9的中国技术专利申请公开了一种旋磨式深耕粉垄多功能机械，并具体公开了其包括发动机、变速箱、机架、螺旋钻和行走轮，发送机安装在拖拉机的机架上，发动机轴输出通过连轴器与变速箱连接，拖拉机底盘下部有行走轮或履带轮，变速箱通过链条、皮带或连轴器驱动行走轮，拖拉机后架上安装液压机构和联动旋磨钻头装置或耕作部件，旋磨钻头装置安装有一个或多个钻头轴、钻头轴上配置螺旋叶、螺旋叶上设置角齿，液压机构驱动旋磨钻头上下运动，变速箱通过连杆和齿轮带动旋磨钻头、联动旋磨钻头装置，还设有清除钻头上的杂草和泥土的装置。然而，上述旋磨式深耕粉垄多功能机械，因其工作的环境较为恶劣，而发动机与行走轮之间采用的是全机械传动，因此，容易出现失效而无法正常使用的现象，使得可靠性低。为此，以上所述问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种可提高动力传递的可靠性的螺旋式深松耕种机的电力传动系统。本技术是通过以下技术方案来实现的。一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，它包括机架、动力机构和行走机构，动力机构设置于机架的上部，行走机构设置于机架的下部，它还包括电控系统，动力机构包括均设置于机架的发电机和电动机，发电机的输出端与电动机的输入端连接，电动机驱动连接行走机构，电控系统设置于发电机和电动机之间。其中，所述电控系统包括依次电连接的接触器、继电器、失压保护装置和缺相保护装置。其中，所述行走机构包括履带轮和履带，履带套设于履带轮，气动马达驱动连接履带轮。其中，所述电力传动系统还包括粉垄头和连杆机构，粉垄头设置于机架的上部且位于动力机构的前方，连杆机构连接于粉垄头和机架之间。其中，所述连杆机构包括铰链座、两个油缸、第一铰接件和第二铰接件，铰链座固定于机架，铰链座包括连杆和两个互相平行的连接件，连杆连接两个连接件；两个油缸的一端分别铰接于两个连接件的一端，两个连接件的另一端分别铰接于第一铰接件的下端，两个油缸的另一端分别铰接于第一铰接件的下端且位于两个连接件的另一端的旁侧；第一铰接件的上端铰接于第二铰接件的下端，第二铰接件的上端铰接于粉垄头。其中，所述粉垄头的前端设置有螺旋钻头，螺旋钻头包括钻杆、螺旋叶片，螺旋叶片绕设于钻杆的下部，螺旋钻头还包括横切刀片，横切刀片设置于钻杆的上部且位于螺旋叶片的上方。其中，所述横切刀片包括一体成型的连接套和横切刀片本体，连接套套设于钻杆的上部，横切刀片本体纵向连接于连接套的侧壁。本技术的有益效果为：本技术由于在动力机构与行走机构之间通过发电机、电控系统和电动机来传递动力，相对于现有的机械式传动结构，电力传动不容易损坏，动力传递的可靠性好，延长粉垄深耕深松机的使用寿命，实用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构分解示意图。图3为本技术的横切刀片的结构示意图。图4为本技术的横切刀片的结构分解示意图。附图标记包括：1-机架，2-动力机构，21-发电机，22-电动机，3-行走机构，31-履带轮，32-履带，4-粉垄头，5-连杆机构，51-铰链座，511-连接件，512-连杆，52-油缸，53-第一铰接件，54-第二铰接件，6-螺旋钻头，61-钻杆，62-螺旋叶片，63-横切刀片，631-连接套，632-横切刀片本体。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。实施例一如图1、图2所示，本实施例的方向以图1所示的螺旋式深松耕种机的电力传动系统为准，本实施例的一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，它包括机架1、动力机构2和行走机构，动力机构2设置于机架1的上部，行走机构设置于机架1的下部，它还包括电控系统，动力机构2包括均设置于机架1的发电机21和电动机22，发电机21的输出端与电动机22的输入端连接，电动机22驱动连接行走机构，电控系统设置于发电机21和电动机22之间。本技术由于在动力机构2与行走机构之间通过发电机21、电控系统和电动机22来传递动力，相对于现有的机械式传动结构，电力传动不容易损坏，动力传递的可靠性好，延长粉垄深耕深松机的使用寿命，实用性强。本实施例中，所述电控系统包括依次电连接的接触器、继电器、失压保护装置和缺相保护装置。本技术中，接触器不仅能接通和切断电路，而且还具有低电压释放保护作用，另外接触器控制容量大，适用于频繁操作和远距离控制，便于系统实现自动控制；继电器是具有隔离功能的自动开关元件，便于系统实现自动控制；失压保护装置可以保证电动机22不在电压过低的情况下运行，防止电动机22烧毁；缺相保护装置可保障电动机22的安全运行，使其在发生缺相运行时能及时停止电动机22的运行，避免造成电动机22烧毁事故；在本技术中，电动机22属于执行元件，并通过电来驱动，通过控制电控系统的上述四个元件，本技术能调整电动机22的转向和转速，使得电动机22的可调性极佳，以使本技术可根据深耕深松的不同环境能适当调节行走机构的速度，适用范围广，实用性强。本实施例中，所述行走机构3包括履带轮31和履带32，履带32套设于履带轮31，气动马达驱动连接履带轮31。本技术的气动马达的输出端驱动履带轮31旋转，履带轮31带动履带32运动，且由履带32套设于履带轮31形成的行走机构3，可使螺旋式深松耕种机不容易陷入到土壤中，便于顺利的行走，保证耕作效率。实施例二。本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述电力传动系统还包括粉垄头4和连杆机构5，粉垄头4设置于机架1的上部且位于动力机构2的前方，连杆机构5连接于粉垄头4和机架1之间；所述连杆机构5包括铰链座51、两个油缸52、第一铰接件53和第二铰接件54，铰链座51固定于机架1，铰链座51包括连杆512和两个互相平行的连接件511，连杆512连接两个连接件511；两个油缸52的一端分别铰接于两个连接件511的一端，两个连接件511的另一端分别铰接于第一铰接件53的下端，两个油缸52的另一端分别铰接于第一铰接件53的下端且位于两个连接件511的另一端的旁侧；第一铰接件53的上端铰接于第二铰接件54的下端，第二铰接件54的上端铰接于粉垄头4。本实施例的连杆512机构5在工作时，当油缸52的活塞杆伸出时，油缸52带动粉垄头4活动，当油缸52的活塞杆运动到一定距离后，粉垄深耕深松机的螺旋钻头6向下运动并伸入到土壤中，以实现深耕深松；当油缸52的活塞杆收缩时，螺旋钻头6离开土壤，停止深耕深松工作。本实施例结构简单，操作简本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，它包括机架、动力机构和行走机构，动力机构设置于机架的上部，行走机构设置于机架的下部，空气动力传动系统，其特征在于：它还包括电控系统，动力机构包括均设置于机架的发电机和电动机，发电机的输出端与电动机的输入端连接，电动机驱动连接行走机构，电控系统设置于发电机和电动机之间。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，它包括机架、动力机构和行走机构，动力机构设置于机架的上部，行走机构设置于机架的下部，空气动力传动系统，其特征在于：它还包括电控系统，动力机构包括均设置于机架的发电机和电动机，发电机的输出端与电动机的输入端连接，电动机驱动连接行走机构，电控系统设置于发电机和电动机之间。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，其特征在于：所述电控系统包括依次电连接的接触器、继电器、失压保护装置和缺相保护装置。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，其特征在于：所述行走机构包括履带轮和履带，履带套设于履带轮，气动马达驱动连接履带轮。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋式深松耕种机的电力传动系统，其特征在于：所述空气动力传动系统还包括粉垄头和连杆机构，粉垄头设置于机架的上部且位于动力机构的前方，连杆机构连接于粉垄头和机架之间。
5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李阳铭，
申请(专利权)人：李阳铭，
类型：新型
国别省市：广西;45