气囊用织物制造技术

本发明专利技术的目的在于，提供制成气囊用袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时的开口受到抑制、并且常温时的柔软性得到改善、特别是高密度下的撕裂强度得到改善的气囊基布，本发明专利技术的气囊基布为一种无涂层气囊基布，其特征在于，用下述式表示的布面覆盖系数为2250以上且2500以下，体积密度为700kg/m3以上且900kg/m3以下。。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及气囊用织物。更详细而言，涉及高温下的气密性高的气囊用织物。
技术介绍
气囊用于减轻事故时的撞击的冲击、车内配件与人体的接触。气囊迅速大幅展开，挡住人体而不会破裂，需要缓冲效果，因此需要气密性。详细而言，膨胀部与非膨胀部的边界部分的气密性对袋整体的气密性造成影响，尤其，充气机运行时的存在高温气体的环境下的前述部分的气密性特别重要。在下述专利文献1和专利文献2中公开了提高基布的气密性。专利文献1为通过提高纤维间的相互约束力而抑制纱的移动的方法。然而，该文献中没有记载高温时的开口。另外，仅仅提高纤维间的约束力的情况下，成为高密度织物时，过度地抑制了纤维的移动，有时撕裂强度降低。专利文献2中公开了，使用由扁平的单纱构成的复丝进行织造后，以0.08cN/dtex以下的经纱张力进行收缩处理。然而，将扁平纱对齐，沿非对称轴方向对齐地排列而成的织物结构有时会降低撕裂物性等，关于高温时的开口没有记载。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-52280号公报专利文献2：日本特开2005-105445号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的目的在于，提供在制成气囊用袋体时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时的开口受到抑制、且常温时的织物的柔软性得到改善、特别是高密度下的撕裂强度得到改善的织物。用于解决问题的方案本专利技术人发现，通过调整制成织物时的体积密度，对于高密度织物而言，能得到袋体的膨胀部与非膨胀部的边界部分的高温时开口受到抑制且撕裂强度高的织物，从而完成了专利技术。即，本专利技术如下所示。(1)一种无涂层气囊基布，其特征在于，用下述式表示的布面覆盖系数为2250以上且2500以下，体积密度为700kg/m3以上且900kg/m3以下。(2)根据上述1项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，撕裂强度为150N以上且不足300N。(3)根据上述1或2项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，在纤维表面存在相对于纱重量为0.05重量ppm以上且不足3重量ppm的烷基磷酸酯盐。(4)根据上述1～3项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，在纤维表面存在相对于纱重量为1重量ppm以上且不足12重量ppm的烷基硫酸盐。(5)根据上述1～4项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，其是使用单纱截面形状为圆截面的纱条织造而成的。(6)根据上述1～5项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，基布的动态透气量为400mm/s以下。(7)根据上述1～6项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，100℃下的针迹开口量为12mm以下。(8)根据上述1～7项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，由单纱纤度为2dtex以上且7dtex以下的纱条构成。(9)根据上述1～8项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，构成基布的纤维为聚酰胺66。(10)根据上述1～9项中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，织造后在1N/cm以上的张力下进行了润湿处理。(11)一种无涂层气囊，其是由上述1～10项中任一项所述的基布制造的。专利技术的效果本专利技术的基布为具有特定的体积密度的高密度织物，从而制成气囊时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的开口受到抑制，实现气囊的高气密性，并且作为高密度织物的缺点的柔软性得到改善，撕裂强度也提高。尤其适合于在高输出功率下使用高温气体的气囊装置。具体实施方式以下，详细说明本专利技术。本专利技术的基布的织物密度必须为布面覆盖系数满足2250以上且2500以下的范围。布面覆盖系数为2300以上且不足2500时更优选，最优选为2350以上且不足2450。为2250以上时，制成气囊时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的开口不会变大而损害常压的气密性。为2500以下时，不会损害柔软性。基布的体积密度必须为700kg/m3以上且900kg/m3以下。为750kg/m3以上且不足900kg/m3时更优选，为750kg/m3以上且不足850kg/m3时进一步优选，最优选为780kg/m3以上且830kg/m3以下。为700kg/m3以上时，制成袋时的膨胀部与非膨胀部的边界部分的开口不会变大，不会损害高压的气密性。另外，为900kg/m3以下的情况下，不会损害柔软性，容纳性也维持得较小。为了使布面覆盖系数和体积密度为上述范围，例如可以如下操作：将经纱的密度设定为50条/英寸以上，且纬纱也进行相同密度的设定，在织造时的经纱张力为0.3cN/dtex以上的张力下进行织造，然后进行定型工序。定型时在不使基布松弛的条件下进行处理是重要的，此时的张力为1N/cm以上。即，重要的是，采用用于增大布面覆盖系数、且增大体积密度、制成三维地堵塞了网眼的织物结构的加工条件。本专利技术的基布的动态透气量优选为400mm/s以下。更优选为300mm/s以下、最优选为200mm/s以下。为400mm/s以下时，能够兼顾柔软性和气密性。需要说明的是，动态透气量的测定方法在后文说明。本专利技术的基布的100℃下的针迹开口为12mm以下。优选为10mm以下。为8mm以下时最优选。只要为12mm以下就能够展开，而不会大幅损害制成袋时的气密性。需要说明的是，针迹开口的测定方法在后文说明。本专利技术的基布优选撕裂强度为150N以上且不足300N。更优选为180N以上，为200N以上时最优选。为150N以上时，有利于抑制网眼错位。另外，为不足300N的基布时，纤维的自由度变大，成为柔软的基布，有利于容纳性。此处的撕裂强度为ISO13937-2中规定的单舌法。优选的是，在构成本专利技术基布的纤维表面存在0.05重量ppm以上且不足3.0重量ppm的烷基磷酸酯盐和1重量ppm以上且不足12重量ppm的烷基硫酸盐。进一步优选存在0.1重量ppm以上且不足2.0重量ppm的烷基磷酸酯盐和2重量ppm以上且不足8重量ppm的烷基硫酸盐，最优选存在0.1重量ppm以上且不足1.0重量ppm的烷基磷酸酯盐和2重量ppm以上且不足5重量ppm的烷基硫酸盐。烷基磷酸酯盐为0.05重量ppm以上时，纤维间的静摩擦不会变得过大，有利于维持改善撕裂强度。另外，不足3.0重量ppm时，有利于不使制成袋时的膨胀部与非膨胀部的边界部开口增大。另一方面，烷基硫酸盐为1重量ppm以上时，纤维间的静摩擦不会变得过大，有利于维持改善撕裂强度。不足12重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无涂层气囊基布，其特征在于，用下述式表示的布面覆盖系数为2250以上且2500以下，体积密度为700kg/m3以上且900kg/m3以下，

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.19 JP 2013-1695921.一种无涂层气囊基布，其特征在于，用下述式表示的布面覆盖系数为
2250以上且2500以下，体积密度为700kg/m3以上且900kg/m3以下，
2.根据权利要求1所述的无涂层气囊基布，其特征在于，撕裂强度为
150N以上且不足300N。
3.根据权利要求1或2所述的无涂层气囊基布，其特征在于，在纤维表面
存在相对于纱重量为0.05重量ppm以上且不足3重量ppm的烷基磷酸酯盐。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在于，在
纤维表面存在相对于纱重量为1重量ppm以上且不足12重量ppm的烷基硫酸
盐。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的无涂层气囊基布，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中刚，
申请(专利权)人：旭化成纤维株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP