一种转炉设备的检修方法技术

本申请公开了一种转炉设备的检修方法，包括如下步骤：卷扬机、导向滑轮的安装；拆除炉倾减速机上箱体；拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配；旧件拆除；新件安装；安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配。本申请所提供的一种转炉设备的检修方法，将托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配整体作为整体结构吊离安装位置，然后单独对托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配进行检修安装，可以提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备维修
，特别是涉及一种转炉设备的检修方法。
技术介绍
转炉设备是炼钢流程中的重要设备，转炉托圈耳轴的装配和更换是转炉大修的重要内容，目前主要采用顶升法对转炉托圈耳轴装配进行装配。采用顶升法进行装配时，需要制作钢架结构，利用起重机将托圈耳轴装配吊装于钢架结构的上方，并通过导轨将托圈耳轴装配滑动至升位，调整液压升降装置，将托圈耳轴装配安装就位。但是，采用顶升法进行转炉托圈耳轴的装配安装，需要拆除已经完工的炉前平台及钢结构设施，并且需要利用大量的起重工机具，并且需要预先制作安装钢结构顶升平台，导致在进行检修时，工期时间长、检修人员多等问题。因此，如何提高转炉设备的检修效率是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的是提供一种转炉设备的检修方法，提高检修效率。本申请提供了一种转炉设备的检修方法，包括如下步骤：卷扬机、导向滑轮的安装：将第一卷扬机和第二卷扬机布置于托圈耳轴装配同侧的炉前平台部位；将与所述第一卷扬机的滑轮组相配合的第一导向滑轮以及与所述第二卷扬机的滑轮组相配合的第二导向滑轮利用转炉两侧的立柱进行固定；第一卷扬机的滑轮组、第二卷扬机的滑轮组均设置于转炉的第四平台的钢结构梁上，其中第一卷扬机的滑轮组以及第二卷扬机的滑轮组均位于转炉托圈耳轴装配的吊装位置的正上方；拆除炉倾减速机上箱体：依次拆除转炉的水冷附件、托圈耳轴装配的轴承座的上盖和侧盖螺栓、拆除所述炉倾减速机的大齿轮装配与炉倾减速机上箱体的连接螺栓、并拆除炉倾减速机上箱体；拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配：第一步、在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳和第一卷扬机的钢丝绳、并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳和第二卷扬机的钢丝绳，所述第一卷扬机的钢丝绳穿过所述第一导向滑轮与所述第一卷扬机的滑轮组相连接，所述第二卷扬机的钢丝绳穿过所述第二导向滑轮与所述第二卷扬机的滑轮组相连接；将所述第一耳轴栓挂点钢丝绳和第一行车的栓挂绳栓挂于第一行车的龙门梁，将第二耳轴栓挂点钢丝绳和第二行车的栓挂绳栓挂于第二行车的龙门梁；第二步、将第一行车和第二行车设置于机械限位状态，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机同步起升，使得所述托圈耳轴装配以及所述炉倾减速机的大齿轮装配高于所述炉倾减速机结合面；起升所述第一行车和所述第二行车，降落第一卷扬机的钢丝绳和第二卷扬机的钢丝绳，并将所述托圈耳轴装配和所述炉倾减速机的大齿轮装配运输至平板车上方；旧件拆除：依次将炉所述倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座拆除，并清理底座基础；新件安装：依次将轴承座、扭力杆附件、炉倾减速机的下箱体及其上箱体进行装配；并将新的托圈耳轴装配进行组装；安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配：将新的托圈耳轴装配和所述炉倾减速机的大齿轮装配运输至安装现场；在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳和并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳，并将托圈耳轴装配和所述炉倾减速机的大齿轮装配起吊至安装位置并使得托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配安装到位。优选地，在卷扬机、导向滑轮的安装步骤中还包括：安装第三卷扬机，所述第三卷扬机位于托圈耳轴装配同侧的炉前平台部位；与所述第三卷扬机的滑轮组相配合的第三导向滑轮设置于转炉的第二层平台；所述第三卷扬机的滑轮组位于转炉的二次减速机炉倾上盖的上方并置于大齿轮的中间部位；在所述拆除炉倾减速机上箱体步骤中：利用所述第三卷扬机并配合起重机拆除所述炉倾减速机的上箱体；在所述旧件拆除步骤中：所述第三卷扬机并配合起重机拆除所述炉倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座。优选地，所述第一耳轴栓挂点钢丝绳的长度和所述第二耳轴栓挂点钢丝绳的长度均为所述托圈耳轴装配的吊装部位的周长的1.5倍。优选地，所述第一行车的龙门梁和所述第二行车的龙门梁均设置有钢丝绳扣，所述第一耳轴栓挂点钢丝绳和第一行车的栓挂绳通过对应的所述钢丝绳扣栓挂于第一行车的龙门梁，所述第二耳轴栓挂点钢丝绳和第二行车的栓挂绳通过对应的所述钢丝绳扣栓挂于第二行车的龙门梁。优选地，所述第一卷扬机的钢丝绳和所述第二卷扬机的钢丝绳均通过弓字型卸扣与对应的托圈耳轴装配的吊装部位相连接。优选地，在所述拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配步骤中，待所述托圈耳轴装配以及所述炉倾减速机的大齿轮装配高于所述炉倾减速机结合面至少100mm时，起升所述第一行车和所述第二行车，并降落所述第一卷扬机的钢丝绳和所述第二卷扬机的钢丝绳。优选地，所述第一行车的龙门梁和所述第二行车的龙门梁均设置有密排管式防护装置。本申请所提供的一种转炉设备的检修方法，包括如下步骤：卷扬机、导向滑轮的安装：将第一卷扬机和第二卷扬机布置于托圈耳轴装配同侧的炉前平台部位；将与所述第一卷扬机的滑轮组相配合的第一导向滑轮以及与所述第二卷扬机的滑轮组相配合的第二导向滑轮利用转炉两侧的立柱进行固定；第一卷扬机的滑轮组、第二卷扬机的滑轮组均设置于转炉的第四平台的钢结构梁上，其中第一卷扬机的滑轮组以及第二卷扬机的滑轮组均位于转炉托圈耳轴装配的吊装位置的正上方；拆除炉倾减速机上箱体：依次拆除转炉的水冷附件、托圈耳轴装配的轴承座的上盖和侧盖螺栓、拆除所述炉倾减速机的大齿轮装配与炉倾减速机上箱体的连接螺栓、并拆除炉倾减速机上箱体；拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配：第一步、在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳和第一卷扬机的钢丝绳、并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳和第二卷扬机的钢丝绳，所述第一卷扬机的钢丝绳穿过所述第一导向滑轮与所述第一卷扬机的滑轮组相连接，所述第二卷扬机的钢丝绳穿过所述第二导向滑轮与所述第二卷扬机的滑轮组相连接；将所述第一耳轴栓挂点钢丝绳和第一行车的栓挂绳栓挂于第一行车的龙门梁，将第二耳轴栓挂点钢丝绳和第二行车的栓挂绳栓挂于第二行车的龙门梁；第二步、将第一行车和第二行车设置于机械限位状态，所述第一卷扬机和所述第二卷扬机同步起升，使得所述托圈耳轴装配以及所述炉倾减速机的大齿轮装配高于所述炉倾减速机结合面；起升所述第一行车和所述第二行车，...

【技术保护点】
一种转炉设备的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：卷扬机、导向滑轮的安装：将第一卷扬机(11)和第二卷扬机(8)布置于托圈耳轴装配(3)同侧的炉前平台部位；将与所述第一卷扬机(11)的滑轮组相配合的第一导向滑轮以及与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相配合的第二导向滑轮利用转炉两侧的立柱进行固定；第一卷扬机(11)的滑轮组、第二卷扬机(8)的滑轮组均设置于转炉的第四平台的钢结构梁上，其中第一卷扬机(11)的滑轮组以及第二卷扬机(8)的滑轮组均位于转炉托圈耳轴装配的吊装位置的正上方；拆除炉倾减速机上箱体：依次拆除转炉的水冷附件、托圈耳轴装配(3)的轴承座的上盖和侧盖螺栓、拆除所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)与炉倾减速机上箱体的连接螺栓、并拆除炉倾减速机上箱体；拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配：第一步、在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(5)栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一卷扬机的钢丝绳(2)、并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(14)栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二卷扬机的钢丝绳(9)，所述第一卷扬机的钢丝绳(2)穿过所述第一导向滑轮与所述第一卷扬机(11)的滑轮组相连接，所述第二卷扬机的钢丝绳(9)穿过所述第二导向滑轮与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相连接；将所述第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一行车的栓挂绳(13)栓挂于第一行车的龙门梁(12)，将第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二行车的栓挂绳(10)栓挂于第二行车的龙门梁(7)；第二步、将第一行车和第二行车设置于机械限位状态，所述第一卷扬机(11)和所述第二卷扬机(8)同步起升，使得所述托圈耳轴装配(3)以及所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)高于所述炉倾减速机结合面；起升所述第一行车和所述第二行车，降落第一卷扬机的钢丝绳(2)和第二卷扬机的钢丝绳(9)，并将所述托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)运输至平板车上方；旧件拆除：依次将炉所述倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座拆除，并清理底座基础；新件安装：依次将轴承座、扭力杆附件、炉倾减速机的下箱体及其上箱体进行装配；并将新的托圈耳轴装配(3)进行组装；安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配(6)：将新的托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)运输至安装现场；在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(5)栓挂第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和并在所述炉倾减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(14)栓挂第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)，并将托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)起吊至安装位置并使得托圈耳轴装配(3)和炉倾减速机的大齿轮装配(6)安装到位。...

【技术特征摘要】
1.一种转炉设备的检修方法，其特征在于，包括如下步骤：
卷扬机、导向滑轮的安装：将第一卷扬机(11)和第二卷扬机(8)布置
于托圈耳轴装配(3)同侧的炉前平台部位；将与所述第一卷扬机(11)的滑
轮组相配合的第一导向滑轮以及与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相配合的第
二导向滑轮利用转炉两侧的立柱进行固定；第一卷扬机(11)的滑轮组、第
二卷扬机(8)的滑轮组均设置于转炉的第四平台的钢结构梁上，其中第一卷
扬机(11)的滑轮组以及第二卷扬机(8)的滑轮组均位于转炉托圈耳轴装配
的吊装位置的正上方；
拆除炉倾减速机上箱体：依次拆除转炉的水冷附件、托圈耳轴装配(3)
的轴承座的上盖和侧盖螺栓、拆除所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)与炉倾
减速机上箱体的连接螺栓、并拆除炉倾减速机上箱体；
拆除托圈耳轴装配以及炉倾减速机的大齿轮装配：
第一步、在所述炉倾减速机的传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(5)栓
挂第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一卷扬机的钢丝绳(2)、并在所述炉倾
减速机的非传动侧的托圈耳轴装配的吊装部位(14)栓挂第二耳轴栓挂点钢
丝绳(4)和第二卷扬机的钢丝绳(9)，所述第一卷扬机的钢丝绳(2)穿过
所述第一导向滑轮与所述第一卷扬机(11)的滑轮组相连接，所述第二卷扬
机的钢丝绳(9)穿过所述第二导向滑轮与所述第二卷扬机(8)的滑轮组相
连接；将所述第一耳轴栓挂点钢丝绳(1)和第一行车的栓挂绳(13)栓挂于
第一行车的龙门梁(12)，将第二耳轴栓挂点钢丝绳(4)和第二行车的栓挂
绳(10)栓挂于第二行车的龙门梁(7)；
第二步、将第一行车和第二行车设置于机械限位状态，所述第一卷扬机
(11)和所述第二卷扬机(8)同步起升，使得所述托圈耳轴装配(3)以及
所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)高于所述炉倾减速机结合面；起升所述第
一行车和所述第二行车，降落第一卷扬机的钢丝绳(2)和第二卷扬机的钢丝
绳(9)，并将所述托圈耳轴装配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)
运输至平板车上方；
旧件拆除：依次将炉所述倾减速机的下箱体、扭力杆附件、轴承座拆除，
并清理底座基础；
新件安装：依次将轴承座、扭力杆附件、炉倾减速机的下箱体及其上箱
体进行装配；并将新的托圈耳轴装配(3)进行组装；
安装托圈耳轴装配和炉倾减速机的大齿轮装配(6)：将新的托圈耳轴装
配(3)和所述炉倾减速机的大齿轮装配(6)运输至安装现场；在所述炉倾

【专利技术属性】
技术研发人员：杜守虎，张勇，张媛，陈超，高军，倪龙，王永，龙启雨，张广鑫，王子颖，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37