一种高精度金属型材外形矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度金属型材外形矫直机，它涉及一种矫直机。工作台下方安装有电动马达，电动马达通过传动链条与马达动力传动齿轮组连接，马达动力传动齿轮组安装在马达动力传动齿轮箱内部，马达动力传动齿轮组通过滚轮传动轴与滚轮组连接，滚轮组中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块、下滚轮固定块上，滚轮组两侧设置有物料定位模具，物料定位模具上设置有方便物料定位的模具定位燕尾槽，上滚轮固定块上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝，上滚轮固定块后侧安装有右侧动力平衡齿轮组。本实用新型专利技术提高加工质量，提升了工艺水平，多滚轮重复整形，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种矫直机，具体涉及一种高精度金属型材外形矫直机。
技术介绍
现有的金属料带靠插入电机驱动的上下单个滚轮之间的缝隙，手工调整间距挤通过滚轮转动压成型，其加工外径精度低，且由于电机驱动单个滚轮，挤压料带时上下滚轮由于物料摩擦力速度不同步，造成金属材料受力不均匀，接触面变形速度不统一，容易变形打卷，此外，由于没有横向固定的工装夹具，加工时容易横向晃动，导致物料加工水平扭曲，基于此，设计一种新型的高精度金属型材外形矫直机尤为必要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种高精度金属型材外形矫直机，结构设计合理，提高加工质量，提升了工艺水平，多滚轮重复整形，加工精度高，降低了后续加工不确定因素，实用性强，易于推广使用。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种高精度金属型材外形矫直机，包括电动马达、滚轮组、物料定位模具、马达动力传动齿轮箱、模具定位燕尾槽、马达动力传动齿轮组、滚轮传动轴、上滚轮固定块、下滚轮固定块、工作台和有线控制器，工作台一侧设置有有线控制器，工作台下方安装有电动马达，电动马达通过传动链条与马达动力传动齿轮组连接，马达动力传动齿轮组安装在马达动力传动齿轮箱内部，马达动力传动齿轮组通过滚轮传动轴与滚轮组连接，滚轮组中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块、下滚轮固定块上，滚轮组两侧设置有物料定位模具，物料定位模具上设置有方便物料定位的模具定位燕尾槽。作为优选，所述的上滚轮固定块上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝，上滚轮固定块与上滚轮固定块高度调整螺丝相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板上。作为优选，所述的上滚轮固定块后侧安装有右侧动力平衡齿轮组，右侧动力平衡齿轮组与滚轮组相配合，可以稳定多滚轮组因为长传动轴带来的动力传输跳动。本技术的有益效果:多滚轮整形系统比单滚轮挤压速度均匀，金属延展均匀，多滚轮重复整形，精度高，使加工后的物料达到符合要求的外径和形状，降低了后续的加工不确定因素。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滚轮组与物料定位模具组成的整形系统示意图；图3为图2的另一种结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1-3，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种高精度金属型材外形矫直机，包括电动马达1、滚轮组2、物料定位模具3、马达动力传动齿轮箱4、模具定位燕尾槽5、马达动力传动齿轮组6、滚轮传动轴7、上滚轮固定块8、下滚轮固定块9、工作台10和有线控制器11，工作台10 —侧设置有有线控制器11，工作台10下方安装有电动马达1，电动马达1通过传动链条与马达动力传动齿轮组6连接，马达动力传动齿轮组6安装在马达动力传动齿轮箱4内部，马达动力传动齿轮组6通过滚轮传动轴7与滚轮组2连接，滚轮组2中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块8、下滚轮固定块9上，滚轮组2两侧设置有物料定位模具3，物料定位模具3上设置有模具定位燕尾槽5。值得注意的是，所述的上滚轮固定块8上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝12，上滚轮固定块8与上滚轮固定块高度调整螺丝12相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝12安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板13上；上滚轮固定块8后侧安装有右侧动力平衡齿轮组14，右侧动力平衡齿轮组14与滚轮组2相配合。本【具体实施方式】的工作原理:使用前，安装合适的物料定位模具3，依靠模具定位燕尾槽5定位，通过上滚轮固定块高度调整螺丝12调整上下滚轮之间的间隙，使之符合整形要求，物料插入装有物料定位模具3的输料口，进入整形滚轮组2，启动电动马达1，动力靠传输链条带动马达动力传动齿轮箱4内的马达动力传动齿轮组6，依靠滚轮传动轴7均匀传输至滚轮组2，带动滚轮组2转动，同时右侧动力平衡齿轮组14可以稳定多滚轮组因为长传动轴带来的动力传输跳动，此时料带通过滚轮组2不断整形。本【具体实施方式】依靠工作台10下方的电动马达1配合齿轮通过传动链条，使动力均匀的分布在每一个滚轮上，达到每一个滚轮旋转速度均匀，从而使通过的金属料带整形过程中受力一致，横向工装夹具固定输料口中的料带，对料带支撑性好，料带不易移动，多滚轮重复整形，比单滚轮挤压速度均匀，金属延展均匀，提高整形精度，具有广阔的市场应用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，包括电动马达(1)、滚轮组(2)、物料定位模具(3)、马达动力传动齿轮箱(4)、模具定位燕尾槽(5)、马达动力传动齿轮组(6)、滚轮传动轴(7)、上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)、工作台(10)和有线控制器(11)，工作台(10) —侧设置有有线控制器(11)，工作台(10)下方安装有电动马达(1)，电动马达(1)通过传动链条与马达动力传动齿轮组(6)连接，马达动力传动齿轮组(6)安装在马达动力传动齿轮箱(4)内部，马达动力传动齿轮组(6)通过滚轮传动轴(7)与滚轮组(2)连接，滚轮组(2)中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)上，滚轮组(2)两侧设置有物料定位模具(3)，物料定位模具(3)上设置有模具定位燕尾槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，所述的上滚轮固定块(8)上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝(12)，上滚轮固定块(8)与上滚轮固定块高度调整螺丝(12)相配合，上滚轮固定块高度调整螺丝(12)安装在滚轮垂直定位螺丝支撑板(13)上。3.根据权利要求1所述的一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，所述的上滚轮固定块(8)后侧安装有右侧动力平衡齿轮组(14)，右侧动力平衡齿轮组(14)与滚轮组(2)相配合。【专利摘要】本技术公开了一种高精度金属型材外形矫直机，它涉及一种矫直机。工作台下方安装有电动马达，电动马达通过传动链条与马达动力传动齿轮组连接，马达动力传动齿轮组安装在马达动力传动齿轮箱内部，马达动力传动齿轮组通过滚轮传动轴与滚轮组连接，滚轮组中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块、下滚轮固定块上，滚轮组两侧设置有物料定位模具，物料定位模具上设置有方便物料定位的模具定位燕尾槽，上滚轮固定块上方设置有上滚轮固定块高度调整螺丝，上滚轮固定块后侧安装有右侧动力平衡齿轮组。本技术提高加工质量，提升了工艺水平，多滚轮重复整形，加工精度高。【IPC分类】B21D1/05【公开号】CN205128660【申请号】CN201520862464【专利技术人】金一晨, 陆剑锋, 徐道连 【申请人】苏州市希尔孚合金材料有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度金属型材外形矫直机，其特征在于，包括电动马达(1)、滚轮组(2)、物料定位模具(3)、马达动力传动齿轮箱(4)、模具定位燕尾槽(5)、马达动力传动齿轮组(6)、滚轮传动轴(7)、上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)、工作台(10)和有线控制器(11)，工作台(10)一侧设置有有线控制器(11)，工作台(10)下方安装有电动马达(1)，电动马达(1)通过传动链条与马达动力传动齿轮组(6)连接，马达动力传动齿轮组(6)安装在马达动力传动齿轮箱(4)内部，马达动力传动齿轮组(6)通过滚轮传动轴(7)与滚轮组(2)连接，滚轮组(2)中的上滚轮、下滚轮分别安装在上滚轮固定块(8)、下滚轮固定块(9)上，滚轮组(2)两侧设置有物料定位模具(3)，物料定位模具(3)上设置有模具定位燕尾槽(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金一晨，陆剑锋，徐道连，
申请(专利权)人：苏州市希尔孚合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32