一种铸型用易分离模块制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种铸型用易分离模块，该模块由左而右包括相互连通的第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，第一型腔、第三型腔和第二型腔的水平面设置依次降低，第二型腔内壁的顶部包含在第一型腔内壁末端，第二型腔内壁顶部和内壁底部的结构呈镜面对称；所述第二型腔内设置有浮动型芯，浮动型芯的外部轮廓与第二型腔内侧底部相匹配。本实用新型专利技术的技术方案在铸型浇注道中添加了浮动型芯并设计了与其相匹配的结构，与现有技术相比，本实用新型专利技术的铸型的结构较为简单，设计巧妙，可将固化后的铸件副产物在浮动型芯处轻松弯曲或断裂，方便实用，适宜推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种铸型用易分离模块。
技术介绍
近年来，CAE技术已广泛应用于铸造产品的开发设计及分析制造工艺方面，借助CAE软件可在计算机上对铸造充型和凝固过程进行模拟，铸造工业中采用计算机模拟技术可以可以在理论上指导缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。铸型是铸造生产中使液态金属成为固态铸件的容器，一般采用型砂、金属或其他耐火材料制成，铸型包括形成铸件形状的型腔、芯子和浇冒口系统的组合。型腔的轮廓相当于所制铸件的外形，铸型要承受液态金属的高温作用和冲刷，所以必须具有相应的耐火度和足够的强度，并且在金属凝固成形后，还应较容易地与铸件脱离。一个完整的铸型，通常由两个〃半型〃组成，型腔内可放置型芯，还要有引入金属液的通道，即浇注系统，以及为铸件金属补缩所需要的冒口空腔，两个半型合拢、紧固，就成为可以浇注金属液的铸型。铸型也可以做成整体的，例如熔模铸型。现有技术中，铸型在完成浇注、固化定型后，需要将铸件从铸型中取出，这一过程需要破坏“半型”或整体铸型，铸件取出后，除去铸件以外还可取出浇注线路、冒口等形成的铸件副产物的整体结构，为节能环保、减少生产成本，这部分结构需要重新回炉，而炉腔的尺寸是一定的，上述这部分结构往往呈不规则硬条状，占有空间体积较大，难以进一步弯曲或断裂，并且产出量较大，因此，开发一种可将铸件副产物轻松弯曲或断裂的铸型用易分离模块是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:为克服上述
技术介绍
中提到的:铸件副产物的占有空间体积较大，难以进一步弯曲或断裂的问题，提供一种可将铸件副产物轻松弯曲或断裂的铸型用易分离模块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铸型用易分离模块，该模块由左而右包括相互连通的第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，第一型腔、第三型腔和第二型腔的水平面设置依次降低，第二型腔内壁的顶部包含在第一型腔内壁末端，第二型腔内壁底部包括第二型腔内壁顶部的镜面对称结构、设置在该镜面对称结构下方的弧形腔;所述第二型腔内设置有浮动型芯，浮动型芯的外部轮廓与所述镜面对称结构相匹配。进一步，所述第一型腔和第四型腔设置在同一水平面上。进一步，为减少浇注成本，提高设计紧密性，所述第二型腔内壁的顶部与第一型腔内壁末端边缘相切。进一步，为使得浮动型芯具有一定的浮动空间，所述第二型腔内壁顶部设置在第二型腔内壁底部偏左的上方。进一步，所述模块内壁拐角处均具有圆角设计。进一步，为使得浮动分离快在铸型中发挥最佳效果，所述的浮动型芯的外部轮廓为胶囊型。有益效果:本技术的技术方案在铸型浇注道中添加了浮动型芯并设计了与其相匹配的结构，与现有技术相比，本技术的铸型的结构较为简单，设计巧妙，可将固化后的铸件副产物在浮动型芯处轻松弯曲或断裂，方便实用，适宜推广应用。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1是本技术的俯视结构不意图；图2是图1的A-A剖面结构示意图；图3是本技术的立体结构不意图；图中，1.第一型腔，2.第二型腔，21.浮动型芯，22.弧形腔，3.第三型腔，4.第四型腔。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用，并且，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必须的。如附图1、2、3所示的一种铸型用易分离模块，该模块由左而右包括相互连通的第一型腔1、第二型腔2、第三型腔3和第四型腔4，第一型腔1、第三型腔3和第二型腔2的水平面设置依次降低，第二型腔2内壁的顶部包含在第一型腔1内壁末端，第二型腔2内壁底部包括第二型腔2内壁顶部的镜面对称结构、设置在该镜面对称结构下方的弧形腔22;第二型腔2内壁前侧面和第二型腔2内壁后侧面以第一型腔1的轴线为中心形成镜面对称;所述第二型腔2内设置有浮动型芯21，浮动型芯21的外部轮廓与所述镜面对称结构相匹配;弧形腔22的设置可使得浮动型芯21不易与第二型腔2内壁底部过紧贴合，便于浮动型芯21自然上浮。第一型腔1和第四型腔4设置在同一水平面上，第一型腔1和第四型腔4的轴线相互重合;所述第二型腔2内壁的顶部与第一型腔1内壁末端边缘相切;所述第二型腔2内壁顶部设置在第二型腔2内壁底部偏左的上方，第二型腔2内壁顶部设置有水平向右的外沿，第二型腔2内壁顶部左侧和第二型腔2内壁底部左侧上的对称点形成的连线为向左侧倾斜的斜线，第二型腔2内壁顶部右侧的各点在外沿上的对应点和第二型腔2内壁底部右侧上的对称点形成的连线为向右侧倾斜的斜线，从而，当浮动型芯21与第二型腔2内壁顶部相匹配时，仍然可以通过第一型腔1往铸型里面加入浇注液;模块内壁拐角处均具有圆角设计;浮动型芯21的外部轮廓为胶囊型，浮动型芯21由在高温条件下不易变形、易漂浮、易敲击至碎的材料制成。本技术的铸型用易分离模块在使用时，将铁水(举例)由第一型腔1进入，然后铁水进入第二型腔2，逐渐充满浮动型芯21下方的弧形腔22，继而浮动型芯21开始浮起，当第二型腔2中的铁水水平面与第三型腔3相齐平时，铁水开始进入第三型腔3，同时，第二型腔2中的浮动型芯21继续向上浮起，当第三型腔3内的铁水的水平面与第一型腔1齐平时，浮动型芯21开始逐渐与第二型腔2内壁的顶部相匹配，但由于第二型腔2内壁顶部设置在第二型腔2内壁底部偏左的上方，铁水依然可以由第一型腔1进入，充满第二型腔2除去浮动型芯21的空间及第三型腔3空间后，逐渐进入第四型腔4。后期铁水在铸型中固化，待取出铸件时，第二型腔2内的浮动型芯21处形成的浇注道的壁很薄或没有形成浇注壁，因此，在此处可轻松地将铸件副产物整体轻松弯曲或断裂，方便实用，适宜推广应用。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种铸型用易分离模块，其特征是:该模块由左而右包括相互连通的第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，第一型腔、第三型腔和第二型腔的水平面设置依次降低，第二型腔内壁的顶部包含在第一型腔内壁末端，第二型腔内壁底部包括第二型腔内壁顶部的镜面对称结构、设置在该镜面对称结构下方的弧形腔;所述第二型腔内设置有浮动型芯，浮动型芯的外部轮廓与所述镜面对称结构相匹配。2.根据权利要求1所述的一种铸型用易分离模块，其特征是:所述第一型腔和第四型腔设置在同一水平面上。3.根据权利要求1所述的一种铸型用易分离模块，其特征是:所述第二型腔内壁的顶部与第一型腔内壁末端边缘相切。4.根据权利要求1所述的一种铸型用易分离模块，其特征是:所述第二型腔内壁顶部设置在第二型腔内壁底部偏左的上方。5.根据权利要求1所述的一种铸型用易分离模块，其特征是:所述模块内壁拐角处均具有圆角设计。6.根据权利要求1所述的一种铸型用易分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸型用易分离模块，其特征是：该模块由左而右包括相互连通的第一型腔、第二型腔、第三型腔和第四型腔，第一型腔、第三型腔和第二型腔的水平面设置依次降低，第二型腔内壁的顶部包含在第一型腔内壁末端，第二型腔内壁底部包括第二型腔内壁顶部的镜面对称结构、设置在该镜面对称结构下方的弧形腔；所述第二型腔内设置有浮动型芯，浮动型芯的外部轮廓与所述镜面对称结构相匹配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄晔，汪立平，孙祥广，
申请(专利权)人：江苏恒立高压油缸股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32