一种设置在传输泵中的润滑回路及其操作方法技术

本发明专利技术公开一种设置在传输泵中的润滑回路，该润滑回路包括外转子、传动轴和轴承组件形成的腔为高压腔；邻近物料进口的高压腔的传动轴上设置有传动轴开孔，传动轴开孔用于使固液混合物料进入传动轴；邻近保温隔离套的传动轴一端到传动轴开孔之间的传动轴设置有内部空心通道，内部空心通道用于传输固液混合物料；保温隔离套空腔与传动轴的内部空心通道连通；内磁联轴器通道、空隙腔和循环出口三者连通。本发明专利技术的设置在传输泵中的润滑回路将抽入泵体空隙及空腔中的物料通过润滑回路循环流出泵体，不会堵塞泵体；并且物料中的液体也对传输泵起到了润滑的作用，减少了泵体内部部件与泵体的摩擦，增加了传输泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及栗的结构
，尤其涉及一种设置在传输栗中的润滑回路及其操作方法。
技术介绍
在现有技术中，传输栗不能很好的抽取含有大量固体的固液混合物，容易产生栗体内部卡死、栗体内部磨损严重等缺点，造成传输栗维修和更换频繁，耗费大量的人力物力，生产成本高。而且栗体内部部件与栗体的摩擦也会对传输栗有一定的损坏，使得传输栗维修和更换愈加频繁。
技术实现思路
为了解决上述问题及缺陷，本专利技术的目的是提供一种设置在传输栗中的润滑回路。该润滑回路将抽入栗体空隙及空腔中的物料通过润滑回路循环流出栗体，不会堵塞栗体;并且物料中的液体也对传输栗起到了润滑的作用，减少了栗体内部部件与栗体的摩擦，增加了传输栗的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种设置在传输栗中的润滑回路，所述传输栗包括栗体、内转子、外转子、销轴、传动轴、轴承组件、内磁联轴器、外磁联轴器以及保温隔离套;所述内磁联轴器连接到传动轴的一端上，所述外磁联轴器设置在所述内磁联轴器外围，所述保温隔离套设置在所述内磁联轴器和所述外磁联轴器之间；所述传动轴通过所述轴承组件固定在所述栗体内部，所述传动轴的另一端连接到所述外转子，所述外转子的内侧设置有所述内转子;所述销轴设置在所述传动轴靠近所述内转子的末端;所述栗体上部设置有物料进口；所述轴承组件包括轴承、轴套以及轴承定位器;所述传动轴通过所述轴承支承在所述栗体内部;所述轴套设置在所述传动轴与所述轴承之间;所述轴承定位器设置在所述栗体内部并用于固定所述轴承和所述轴套的位置，所述润滑回路包括:所述外转子、所述传动轴和所述轴承组件形成的高压腔;邻近所述物料进口的所述高压腔的所述传动轴上设置有传动轴开孔，所述传动轴开孔用于使固液混合物料进入所述传动轴;邻近所述保温隔离套的传动轴一端到所述传动轴开孔之间的传动轴设置有内部空心通道，所述内部空心通道用于传输固液混合物料；邻近所述保温隔离套的所述传动轴、所述内磁联轴器与所述保温隔离套之间形成保温隔离套空腔，所述保温隔离套空腔与所述传动轴的所述内部空心通道连通；所述轴承组件和所述内磁联轴器组成的空隙腔，位于所述栗体下部的空隙腔上设置有用于固液混合物料排出的循环出口；以及存在于所述内磁联轴器与所述保温隔离套之间的内磁联轴器通道，所述内磁联轴器通道、所述空隙腔和所述循环出口三者连通。进一步地，位于所述物料进口处的所述外转子与所述栗体形成的是外转子空隙通道，所述外转子空隙通道与所述物料进口和所述高压腔连通。进一步地，所述轴套与所述轴承之间存在空隙，所述高压腔和所述空隙腔通过所述空隙连通。本专利技术的另一目的是提供一种设置在传输栗中的润滑回路的操作方法，包括以下步骤:1)将上述的传输栗设置在底座的一端，底座的另一端设置电机，所述传输栗与所述电机之间设置减速机;所述传输栗的外磁联轴器通过轴与所述减速机相连；2)所述电机通过所述减速机使所述外磁联轴器转动，所述外磁联轴器带动内磁联轴器转动，所述内磁联轴器带动传动轴通过两个轴承组件为支点进行转动，传动轴带动外转子转动，所述外转子带动内转子转动，从栗体的物料进口抽入固液混合物料；3)在步骤2)的固液混合物料抽入栗体的过程中，一部分固液混合物料进入外转子空隙通道并流入高压腔中的传动轴开孔，进入所述传动轴中；通过所述传动轴的内部空心通道流向保温隔离套空腔，随后固液混合物料通过内磁联轴器通道流入轴承组件和所述内磁联轴器组成的空隙腔，最终从循环出口流出；4)在步骤2)的固液混合物料抽入栗体的过程中，另一部分固液混合物料进入外转子空隙通道并经过轴套与轴承之间的空隙、轴承组件和所述内磁联轴器组成的空隙腔，最后从循环出口流出。本专利技术的另一目的在于提供一种用于固液混合物料输送的传输栗，设置有上述的润滑回路。由于采用以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点:1.本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路中邻近物料进口的高压腔的传动轴上设置有传动轴开孔，传动轴开孔用于使固液混合物料进入传动轴;邻近保温隔离套的传动轴一端到传动轴开孔之间的传动轴设置有内部空心通道，内部空心通道用于传输固液混合物料，利用传动轴在栗体内部开设一条通道，使得物料不会堆积在栗体内部的一处而造成堵塞。2.本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路在物料循环的过程中，能够带走栗体内部因摩擦而产生的热量，起到对传输栗栗体散热的作用。3.本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路利用栗体部件与栗体之间的间隙并且设计成管道，使其形成一个回路，将抽入栗体空隙及空腔中的物料通过润滑回路循环流出栗体，不会堵塞栗体，降低传输栗维修和更换的频率。4.本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路，当物料在润滑回路中流通时，物料中的液体也对传输栗起到了润滑的作用，减少了栗体内部部件与栗体的摩擦，增加了传输栗的使用寿命。本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路将抽入栗体空隙及空腔中的物料通过润滑回路循环流出栗体，不会堵塞栗体;并且物料中的液体也对传输栗起到了润滑的作用，减少了栗体内部部件与栗体的摩擦，增加了传输栗的使用寿命。【附图说明】图1是本专利技术的传输栗的结构示意图；图2是本专利技术的设置在传输栗中的润滑回路的结构示意图。附图标记说明:1传输栗、2电机、3减速机、4底座、11栗体、12内转子、13外转子、14销轴、15传动轴、16轴承组件、17内磁联轴器、18外磁联轴器、19保温隔离套、110物料进口、111高压腔、112传动轴开孔、113内部空心通道、114保温隔离套空腔、115内磁联轴器通道、116循环出口、117空隙腔、118外转子空隙通道、119空隙、161轴承、162轴套、163轴承定位器。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1显示了设置有润滑回路的传输栗1，该传输栗1包括栗体11、内转子12、外转子13、销轴14、传动轴15、轴承组件16、内磁联轴器17、外磁联轴器18以及保温隔离套19;内磁联轴器17连接到传动轴15的一端上，外磁联轴器18设置在内磁联轴器17外围，保温隔离套19设置在内磁联轴器17和外磁联轴器18之间；传动轴15通过轴承组件16固定在栗体11内部，传动轴15的另一端连接到外转子13，外转子13的内侧设置有内转子12;销轴14设置在传动轴15靠近内转子12的末端;栗体11上部设置有物料进口 110;传输栗1设置在底座4的一端，底座4的另一端设置有电机2，传输栗1与电机当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置在传输泵中的润滑回路，所述传输泵包括泵体、内转子、外转子、销轴、传动轴、轴承组件、内磁联轴器、外磁联轴器以及保温隔离套；所述内磁联轴器连接到传动轴的一端上，所述外磁联轴器设置在所述内磁联轴器外围，所述保温隔离套设置在所述内磁联轴器和所述外磁联轴器之间；所述传动轴通过所述轴承组件固定在所述泵体内部，所述传动轴的另一端连接到所述外转子，所述外转子的内侧设置有所述内转子；所述销轴设置在所述传动轴靠近所述内转子的末端；所述泵体上部设置有物料进口；所述轴承组件包括轴承、轴套以及轴承定位器；所述传动轴通过所述轴承支承在所述泵体内部；所述轴套设置在所述传动轴与所述轴承之间；所述轴承定位器设置在所述泵体内部并用于固定所述轴承和所述轴套的位置，其特征在于，所述润滑回路包括：所述外转子、所述传动轴和所述轴承组件形成的高压腔；邻近所述物料进口的所述高压腔的所述传动轴上设置有传动轴开孔，所述传动轴开孔用于使固液混合物料进入所述传动轴；邻近所述保温隔离套的传动轴一端到所述传动轴开孔之间的传动轴设置有内部空心通道，所述内部空心通道用于传输固液混合物料；邻近所述保温隔离套的所述传动轴、所述内磁联轴器与所述保温隔离套之间形成保温隔离套空腔，所述保温隔离套空腔与所述传动轴的所述内部空心通道连通；所述轴承组件和所述内磁联轴器组成的空隙腔，位于所述泵体下部的空隙腔上设置有用于固液混合物料排出的循环出口；以及存在于所述内磁联轴器与所述保温隔离套之间的内磁联轴器通道，所述内磁联轴器通道、所述空隙腔和所述循环出口三者连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾建军，顾秋林，顾枫，
申请(专利权)人：太仓顺达磁力泵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32