一种精准的回流炉抽风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳，所述外壳的前部固定安装有控制器，所述控制器的前侧固定连接有操作面板，所述操作面板的外侧固定安装有显示器和操作按钮，所述显示器位于操作按钮的左侧，所述外壳的上部通过副抽风管与主抽风管固定连接，所述副抽风管的右侧固定连接有调控装置，所述调控装置包括伺服电机，所述伺服电机的下部通过底座与外壳固定连接，所述伺服电机的左端通过轴贯穿副抽风管与挡风片固定连接，本实用新型专利技术结构简单，实现了根据实际需要对回流炉进行精准的抽风，使其内部温度均衡，进一步提高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回流焊加工
，具体为一种精准的回流炉抽风系统。
技术介绍
回流炉是一种加热炉，其通过链式输送机构把将载有电子元件的PCB基板移送至炉内加热，使焊锡熔融从而完全PCB基板和电子元件的焊接，以达到固定电子元件和使电子元件与PCB基板的电气连接的目的。由于锡焊过程中有大量的松香烟雾产生，还有焊料膏、元件及线路板的粘合剂、结合剂和其它成分蒸发，如果它们凝结在线路板上，势必污染线路板，所以回流炉需设置抽风系统，通过抽风系统把挥发性的松香等污染物从回流炉中抽走，现有的回流炉一般包括前排风口和后排风口，前排风口和后排风口通过管道连接后接一风量调节阀，风量调节阀再与抽风装置连接，此时连接方式导致的结果就是风量调节阀只能统一调节前排风口和后排风口的风量，由于回流炉的环境并不一致，风量也应该根据实际需要有所不同，现有技术无法进一步提高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁，所以需要重新设计一种能够对回流炉进行精准的抽风系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精准的回流炉抽风系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳，所述外壳的前部固定安装有控制器，所述控制器的前侧固定连接有操作面板，所述操作面板的外侧固定安装有显示器和操作按钮，所述显示器位于操作按钮的左侧，且所述显示器和操作按钮均通过导线与控制器电性连接，所述外壳的上部通过副抽风管与主抽风管固定连接，所述副抽风管的右侧固定连接有调控装置，所述调控装置包括伺服电机，所述伺服电机通过导线与控制器电性连接，所述伺服电机的下部通过底座与外壳固定连接，所述伺服电机的左端通过轴贯穿副抽风管与挡风片固定连接，所述副抽风管的内腔底部固定安装有甲醛检测传感器，所述甲醛检测传感器通过导线与控制器电性连接。优选的，所述调控装置至少设置为5组，且均匀分布在外壳的上侧。优选的，所述挡风片与副抽风管是间隙连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，方便实用，实现了根据实际需要对回流炉进行精准的抽风，使其内部温度均衡，进一步提高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。通过设置操作按钮，可以根据需要对抽风系统进行手动调控，便于实际生产的操作，通过设置显示器，可以实时观察炉体内的有害气体污染的状况，通过设置调控装置，可以根据炉内的污染状况，自动调节挡风片的转动角度，使炉内达到平衡，同时也实现了对回流炉抽风的精准抽风，通过设置甲醛检测传感器，可实时检测炉内的甲醛含量，然后将信号传递给控制器，提高了设备的自动化程度。【附图说明】图1为本技术主体结构示意图；图2为本技术调控装置结构示意图。图中:1主抽风管、2副抽风管、3调控装置、31伺服电机、32底座、33甲醛检测传感器、34挡风片、4外壳、5控制器、6显示器、7操作面板、8操作按钮。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案:一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳4，所述外壳4的前部固定安装有控制器5，所述控制器5的前侧固定连接有操作面板7，所述操作面板7的外侧固定安装有显示器6和操作按钮8，通过设置显示器6，可以实时观察炉体内的有害气体污染的状况，通过设置操作按钮8，可以根据需要对抽风系统进行手动调控，便于实际生产的操作，所述显示器6位于操作按钮8的左侧，且所述显示器6和操作按钮8均通过导线与控制器5电性连接，所述外壳4的上部通过副抽风管2与主抽风管1固定连接，所述副抽风管2的右侧固定连接有调控装置3，所述调控装置3至少设置为5组，且均匀分布在外壳4的上侧，通过设置调控装置3，可以根据炉内的污染状况，自动调节挡风片34的转动角度，使炉内达到平衡，同时也实现了对回流炉抽风的精准抽风，所述调控装置3包括伺服电机31，所述伺服电机31通过导线与控制器5电性连接，所述伺服电机31的下部通过底座32与外壳4固定连接，所述伺服电机31的左端通过轴贯穿副抽风管2与挡风片34固定连接，所述挡风片34与副抽风管2是间隙连接，所述副抽风管2的内腔底部固定安装有甲醛检测传感器33，通过设置甲醛检测传感器33，可实时检测炉内的甲醛含量，然后将信号传递给控制器5，提高了设备的自动化程度，所述甲醛检测传感器33通过导线与控制器5电性连接，本技术结构简单，方便实用，实现了根据实际需要对回流炉进行精准的抽风，使其内部温度均衡，进一步提尚PCB基板与电子兀件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳(4)，其特征在于:所述外壳(4)的前部固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的前侧固定连接有操作面板(7)，所述操作面板(7)的外侧固定安装有显示器(6)和操作按钮(8)，所述显示器(6)位于操作按钮(8)的左侧，且所述显示器(6)和操作按钮(8)均通过导线与控制器(5)电性连接，所述外壳(4)的上部通过副抽风管(2)与主抽风管(1)固定连接，所述副抽风管(2)的右侧固定连接有调控装置(3)，所述调控装置(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)通过导线与控制器(5)电性连接，所述伺服电机(31)的下部通过底座(32)与外壳(4)固定连接，所述伺服电机(31)的左端通过轴贯穿副抽风管(2)与挡风片(34)固定连接，所述副抽风管(2)的内腔底部固定安装有甲醛检测传感器(33)，所述甲醛检测传感器(33)通过导线与控制器(5)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精准的回流炉抽风系统，其特征在于:所述调控装置(3)至少设置为5组，且均匀分布在外壳(4)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种精准的回流炉抽风系统，其特征在于:所述挡风片(34)与副抽风管(2)是间隙连接。【专利摘要】本技术公开了一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳，所述外壳的前部固定安装有控制器，所述控制器的前侧固定连接有操作面板，所述操作面板的外侧固定安装有显示器和操作按钮，所述显示器位于操作按钮的左侧，所述外壳的上部通过副抽风管与主抽风管固定连接，所述副抽风管的右侧固定连接有调控装置，所述调控装置包括伺服电机，所述伺服电机的下部通过底座与外壳固定连接，所述伺服电机的左端通过轴贯穿副抽风管与挡风片固定连接，本技术结构简单，实现了根据实际需要对回流炉进行精准的抽风，使其内部温度均衡，进一步提高PCB基板与电子元件的焊接质量和保证PCB基板的清洁的目的。【IPC分类】B23K1/008, B23K3/08【公开号】CN205129119【申请号】CN201520871664【专利技术人】丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精准的回流炉抽风系统，包括外壳(4)，其特征在于：所述外壳(4)的前部固定安装有控制器(5)，所述控制器(5)的前侧固定连接有操作面板(7)，所述操作面板(7)的外侧固定安装有显示器(6)和操作按钮(8)，所述显示器(6)位于操作按钮(8)的左侧，且所述显示器(6)和操作按钮(8)均通过导线与控制器(5)电性连接，所述外壳(4)的上部通过副抽风管(2)与主抽风管(1)固定连接，所述副抽风管(2)的右侧固定连接有调控装置(3)，所述调控装置(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)通过导线与控制器(5)电性连接，所述伺服电机(31)的下部通过底座(32)与外壳(4)固定连接，所述伺服电机(31)的左端通过轴贯穿副抽风管(2)与挡风片(34)固定连接，所述副抽风管(2)的内腔底部固定安装有甲醛检测传感器(33)，所述甲醛检测传感器(33)通过导线与控制器(5)电性连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁凡，
申请(专利权)人：武汉倍普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42