本实用新型专利技术属于压片机制片应用技术领域，具体公开了一种用于压片机的强迫加料器，由外壳，及设置在外壳上的导料管，及设置在导料管上部一侧的进料筛口，及设置在外壳内部的压料粉碎组件组成。本实用新型专利技术的一种用于压片机的强迫加料器的有益效果在于：1、通过三个转动轴及搅拌齿替代传统结构的药片原料分料结构，对药片原料进行二次的粉碎作业，保证压片过程中无堵塞现象；2、半真空的压片机导料管内，利用三个转动轴及搅拌齿，有效的保证的药物原料下落的持续性、稳定性及均匀性，提高所压片的质量。本实用新型专利技术设计合理，工作状态稳定、下料及粉碎高效，易推广。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于压片机制片应用
，具体涉及一种用于压片机的强迫加料器，通过三个转动轴及搅拌齿替代传统结构的药片原料分料结构(传统结构只起到分料作用)，对药片原料进行二次的粉碎作业，同时保证压片过程中无堵塞现象，提高压片质量。
技术介绍
压片机，主要用于制药工业的片剂工艺研究，其将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，按工作方式不同可分为单冲式压片机、花篮式压片机、旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。压片机工作过程中，对压片质量的好坏直接影响的是药片原料加料器，传统结构的药片原料加料器，其结构简单且功能单一如图1中所示工作原理是位于定位板中的若干个弯曲程度不同的分料板对药片原料进入压片机压片部件的过程中进行分流，其易出现堵塞及分流不均等现象，这就直接导致压片机所压片药物成品不符合生产要求，一方面返工，造成人力、电力等能源的浪费且影响生产效率，另一方面也造成了药物原料的浪费，在粉碎二次压片中会出现损耗。综上所述，当前单一结构的药片原料加料器已不能满足日益更新换代压片机的使用需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种用于压片机的强迫加料器及其工作方法。
技术实现思路
技术目的:本技术的目的是提供一种用于压片机的强迫加料器，其结构设计合理、工作状态稳定，三个不同转向的压力粉碎组件，对药片原料进行二次粉碎且下料均匀、无堵塞等现象，提高的药片成品的质量及药片生产效率。技术方案:本技术的一种用于压片机的强迫加料器，由外壳，及设置在外壳上的导料管，及设置在导料管上部一侧的进料筛口，及设置在外壳内部的压料粉碎组件组成；所述压料粉碎组件，包括分别设置在定位板内的第一滚轮轴承、第二滚轮轴承和第三滚轮轴承，及分别连接定位板两端用于固定第一滚轮轴承、第二滚轮轴承、第三滚轮轴承的连接筋板，及分别设置在第一滚轮轴承、第二滚轮轴承、第三滚轮轴承上与之配合使用的第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴，及分别均匀设置在第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴上的搅拌齿;所述定位板上设置有与外壳固定连接的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔;所述定位板为中空结构且在定位板一侧设置有限位凸起。本技术方案的，所述用于压片机的强迫加料器，还包括设置在导料管上的流量调节阀。本技术方案的，所述第一转动轴与第三转动轴转向相反;所述第二转动轴与第一转动轴转向相同。本技术方案的，所述设置在定位板内的第一滚轮轴承、第三滚轮轴承的高度位于同一平面;所述设置在第一滚轮轴承和第三滚轮轴承中间的第二滚轮轴承高度低于第一滚轮轴承、第三滚轮轴承。本技术方案的，所述第一滚轮轴承、第二滚轮轴承和第三滚轮轴承为单向轴承。与现有技术相比，本技术的一种用于压片机的强迫加料器的有益效果在于:1、通过三个转动轴及搅拌齿替代传统结构的药片原料分料结构，对药片原料进行二次的粉碎作业，保证压片过程中无堵塞现象;2、半真空的压片机导料管内，利用三个转动轴及搅拌齿，有效的保证的药物原料下落的持续性、稳定性及均匀性，提高所压片的质量。本技术设计合理，工作状态稳定、下料及粉碎高效，易推广。【附图说明】图1是现有压片机加料器的结构示意图；图2是本技术的一种用于压片机的强迫加料器的滚轮轴承结构示意图；图3是本技术的一种用于压片机的强迫加料器的转动轴结构示意图；图4是本技术的一种用于压片机的强迫加料器的转动轴与滚轮轴承的剖视结构示意图；图5是本技术的另一实施例的滚轮轴承结构示意图；图6是本技术的另一实施例的转动轴结构示意图；图7是本技术的另一实施例的滚轮轴承与转动轴的剖视结构示意图；图8是本技术的一种用于压片机的强迫加料器的下料组件结构示意图；其中，图中序号标注如下:1_定位板、2-分料板、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-第三定位孔、6-限位凸起、7-第一滚轮轴承、8-第二滚轮轴承、9-第三滚轮轴承、10-连接筋板、11-第一转动轴、12-搅拌齿、13-第二转动轴、14-第三转动轴、15-外壳、16-导料管、17-进料筛口、18-流量调节阀。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图2、图3、图4和图8所不的一种用于压片机的强迫加料器，由外壳15，及设置在外壳15上的导料管16，及设置在导料管16上部一侧的进料筛口 17，及设置在外壳15内部的压料粉碎组件组成;压料粉碎组件，包括分别设置在定位板1内的第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8和第三滚轮轴承9，及分别连接定位板1两端用于固定第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8、第三滚轮轴承9的连接筋板10，及分别设置在第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8、第三滚轮轴承9上与之配合使用的第一转动轴11、第二转动轴13和第三转动轴14，及分别均匀设置在第一转动轴11、第二转动轴13、第三转动轴14上的搅拌齿12;定位板1上设置有与外壳15固定连接的第一定位孔3、第二定位孔4和第三定位孔5;定位板1为中空结构且在定位板1 一侧设置有限位凸起6。进一步优选的，用于压片机的强迫加料器，还包括设置在导料管16上的流量调节阀18，调节药片原料的下料流量;第一转动轴11与第三转动轴14转向相反，第二转动轴13与第一转动轴11转向相同，及设置在定位板1内位于同一平面且高度相同的第一滚轮轴承7、第三滚轮轴承9，及设置在第一滚轮轴承7和第三滚轮轴承9中间的第二滚轮轴承8高度低于第一滚轮轴承7、第三滚轮轴承9，及第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8和第三滚轮轴承9为单向轴承，其最终实现异向咬合的目的，同时不在同一高度平面是为了不影响药物原料下落的持续性、均线性且实现药物原料的二次料粉碎。实施例二如图5、图6、图7和图8所不的一种用于压片机的强迫加料器，由外壳15，及设置在外壳15上的导料管16，及设置在导料管16上部一侧的进料筛口 17，及设置在外壳15内部的压料粉碎组件组成;压料粉碎组件，包括分别设置在定位板1内的第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8和第三滚轮轴承9，及分别连接定位板1两端用于固定第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8、第三滚轮轴承9的连接筋板10，及分别设置在第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8、第三滚轮轴承9上与之配合使用的第一转动轴11、第二转动轴13和第三转动轴14，及分别均匀设置在第一转动轴11、第二转动轴13、第三转动轴14上的搅拌齿12;定位板1上设置有与外壳15固定连接的第一定位孔3、第二定位孔4和第三定位孔5;定位板1为中空结构。进一步优选的，用于压片机的强迫加料器，还包括设置在导料管16上的流量调节阀18，调节药片原料的下料流量;第一转动轴11与第三转动轴14转向相反，第二转动轴13与第一转动轴11转向相同，及设置在定位板1内位于同一平面的第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8、第三滚轮轴承9，其中，第一滚轮轴承7的高度低于第三滚轮轴承9，第三滚轮轴承9的高度低于中间的第二滚轮轴承8，及第一滚轮轴承7、第二滚轮轴承8和第三滚轮轴承9为单向或双向轴承，其最终实现异向咬合的目的，同时不在同一高度平面是为了不影响药物原料下落的持续性、均线性且实现药物原料的二次料粉碎。其中，实施例一和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于压片机的强迫加料器，其特征在于：由外壳（15），及设置在外壳（15）上的导料管（16），及设置在导料管（16）上部一侧的进料筛口（17），及设置在外壳（15）内部的压料粉碎组件组成；所述压料粉碎组件，包括分别设置在定位板（1）内的第一滚轮轴承（7）、第二滚轮轴承（8）和第三滚轮轴承（9），及分别连接定位板（1）两端用于固定第一滚轮轴承（7）、第二滚轮轴承（8）、第三滚轮轴承（9）的连接筋板（10），及分别设置在第一滚轮轴承（7）、第二滚轮轴承（8）、第三滚轮轴承（9）上与之配合使用的第一转动轴（11）、第二转动轴（13）和第三转动轴（14），及分别均匀设置在第一转动轴（11）、第二转动轴（13）、第三转动轴（14）上的搅拌齿（12）；所述定位板（1）上设置有与外壳（15）固定连接的第一定位孔（3）、第二定位孔（4）和第三定位孔（5）；所述定位板（1）为中空结构且在定位板（1）一侧设置有限位凸起（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王月东，蒋为东，
申请(专利权)人：兴化市祥和制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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