折叠式翻盖盒制造技术

一种折叠式翻盖盒，其包括盒盖和盒身，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，所述V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，相邻两个侧板的围合通过在一个侧板边沿设置的固定凹槽与另一侧板壁厚配合并互相插紧固联构成盒盖和盒身，各个V型凹槽的两侧槽壁在围合时合拢。由于盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板是由平面板一体成型，只需要一个模具即可完成，各个造型设计以及装饰层都可在这块平面板上形成，极大节省工序，节省模具，节省人力，操作简便，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翻盖盒
，具体涉及一种折叠式翻盖盒。
技术介绍
现今，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装结构也要求趋于精美、结实、耐用，使用方便快捷。对于越是高档商品，其所要求的翻盖盒越是要求高档，而且使用起来也要显得高档。为体现包装的高档性，通常在翻盖盒上进行装饰，例如，在盒体上雕刻花纹、开窗、做三维立体结构等。为做到上述各种装饰，目前翻盖盒通常采用拼装形式，例如，在某一侧面形成浮雕，那么将该侧面的侧板单独形成浮雕，再与其它侧板装配在一起，形成盒身，再将盒身与盒盖、盒底接合，形成盒体。在各侧面或者上下盖都要有不同浮雕或开窗，或有立体结构时，需要分别对不同的侧板进行处理，这样必须六个方向开模，模具十分巨大、复杂，成本过高，甚至不可能实现。而且在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构(例如:筋、锁扣等)基本无法实现。现有的方法不仅模具实现有难题，即使能实现也将占用较多的时间，有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低，而且模具维护、人员操作也有诸多不便。另外，翻盖盒外表通常还需要做烫金、丝印等表面处理，同样也需要对每块板分别进行处理，更进一步降低生产效果，提高生产成本。同时，这种方法在各侧板及六面组装时，也极为不便，更容易形成产品组装带来的缺陷，增加产品缺陷的风险。
技术实现思路
有鉴于此，提供一种开模方便、生产效率高、产品合格率高、方便表面处理以及运输和组装都方便的折叠式翻盖盒。—种折叠式翻盖盒，其包括盒盖和盒身，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，所述V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜，相邻两个侧板的围合通过在一个侧板边沿设置的固定凹槽与另一侧板壁厚配合并互相插紧固联构成盒盖和盒身，各个V型凹槽的两侧槽壁在围合时合拢。进一步地，所述盒盖侧板边沿和盒身侧板边沿设有对应的交错对插配置的限位齿，所述盒盖侧板的限位齿伸入到盒身侧板的内侧，所述盒身侧板的限位齿伸入到盒盖侧板的内侦L进一步地，联接于盒盖面板与盒身底板之间的侧板内面设有一条凹槽，所述凹槽的槽底为塑胶薄膜，成为所述连接盒盖和盒身的合页。进一步地，所述平面板的面板或底板或各侧板分别设有浮雕、纹理、开窗、通孔或凸凹结构。进一步地，所述平面板上通过印刷、烫金、喷涂、彩色热转印、水转印、丝印磨砂或UV光照形成有表面装饰层或者贴有面板，所述贴的面板包括彩印的纸张或金属件。进一步地，所述盒盖侧板外沿设有倒挂插口，所述盒身侧板外沿有倒挂插口，所述盒盖和盒身的合上时所述倒挂插口和倒挂插齿对应配合。进一步地，所述倒挂插口或倒挂插齿的盒壁上有拉环，所述倒挂插口或倒挂插齿周围的盒壁有断续的针孔线或有合围的长缝通孔，所述针孔线或长缝通孔环绕拉环，所述长缝通孔中间有若干条筋相联于孔壁。进一步地，在每一条凹槽的槽沿两侧分别设有互相平行凸起的长筋，用于增加凹槽的深度和平面板的强度和稳固。进一步地，所述固定凹槽为凸起的高于平面板平面的U型槽，每个侧板相对两侧边的一个侧边沿有所述固定凹槽，另一侧边沿通过壁厚插入相邻侧板的固定凹槽。进一步地，所述盒盖的两个侧板和盒身的两个侧板的U型槽处的外边角各有半径确定的圆角，所述圆角一边与上述侧板圆滑过渡相连，另一边端面开有所述U型槽，以与相邻一侧板的板边插接在一起。进一步地，所述盒身底板和盒身侧板具有凸起的U型安装槽，所述U型安装槽用于安装固持商品的定位元件。进一步地，所述盒盖面板和盒身底板上分别一体成型有定位及固持商品的固定件;所述盒盖中与合页轴线垂直的两个侧板立起于盒盖面板的两边沿并与盒盖面板一体注塑成型，所述盒身中与合页轴线垂直的两个侧板立起于盒身底板的两边沿并与盒身底板一体注塑成型。进一步地，所述盒盖面板为外凸的曲面板，所述盒盖面板具有开窗或者具有内凹区域，所述开窗区域贴有透明板，所述内凹区域贴有彩纸或金属牌或塑胶牌。与现有的翻盖盒相比，上述折叠式翻盖盒至少有以下优点:—、模具大为简单小型化:过去立体成型注塑法各个外表面难以做到浮雕、凹凸、开窗通孔等立体线条，必须六个方向分别开模，模具十分巨大、复杂，甚至不可能实现。而在立体成型盒的内表面就完全不可能实现凹凸效果了，一些必不可少的结构(例如:筋、锁扣等)基本无法实现。而上述技术方案中采用一块平面板再折合成盒身，通过整体注塑平面板，可得心应手地简单方便地实现复杂美观的三维浮雕和开窗通孔等复杂造型及功能结构(如各种凹槽、限位齿、倒挂插口等)，可制成折叠箱式浮雕塑胶盒，模具的造价降低80%，模具寿命延长一倍，体积也大为减小，只有三分之一。二、注塑时间大为缩短，只有立体注塑的二分之一。因而效率高，产量大(提高2倍)，成本低。有的盒用原配件组装的方法，要多套模具多台机器，占用生产能力，成本高，产量低。三、产品合格率大大提高。由于模具不易产生拉花等故障，修模时间大为减少。四、丝印、烫金等表面加工工作量大大减少，效率大大提高，成本大幅降低。五、运输成本大幅降低，只有立体注塑的十分之一。由于平面板装配成型十分简单快捷可靠，所以可以采取平板运输，到达客户目的地使用时再成型的办法。不仅省运费，省去包装箱，而且还节省仓储面积，费用大为降低。六、组装简单方便快捷可靠，成本低。【附图说明】图1是本技术实施例提供的折叠式翻盖盒的立体结构示意图。图2是构成图1的折叠式翻盖盒的平面板主视结构示意图。图3是图2的平面板剖视结构示意图。图4是图3中A部分的结构放大图。图5是本技术另一实施例提供的折叠式翻盖盒的立体结构示意图。图6是构成图5的折叠式翻盖盒的平面板的结构示意图。图7是本技术又一实施例提供的折叠式翻盖盒的立体结构示意图。图8是构成图7的折叠式翻盖盒的平面板的结构示意图。图9是本技术再一实施例提供的折叠式翻盖盒的立体结构示意图。图10是构成图9的折叠式翻盖盒的平面板的结构示意图。图11是图9的平面板剖视结构示意图。图12是图11中U型槽部分的结构放大图。【具体实施方式】以下将结合具体实施例和附图对本技术进行详细说明。请参阅图1至图3，显示本技术实施例一的折叠式翻盖盒100，其包括盒盖10和盒身20，所述盒盖10和盒身20通过合页连接，所述盒盖10和盒身20由一个整体注塑的平面板101构成，所述平面板101在内面由若干横、竖V型凹槽13分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板11、多个盒盖侧板12、盒身底板21及多个盒身侧板22，所述V型凹槽13的尖顶部131为塑胶薄膜，相邻两个侧板12或22的围合通过在一个侧板12或22边沿设置的固定凹槽123、223与另一侧板12或22壁厚(即边沿125和225)配合并互相插紧固联构成盒盖10和盒身20，各个V型凹槽13的两侧槽壁在围合时合拢。进一步地，联接于盒盖面板11与盒身底板21之间的侧板212内面设有一条凹槽213，所述凹槽213的槽底为塑胶薄膜，成为所述连接盒盖10和盒身20的合页。凹槽213在盒盖10和盒身20合上时的两槽壁合拢，在开启时，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式翻盖盒，其包括盒盖和盒身，其特征在于，所述盒盖和盒身通过合页连接，所述盒盖和盒身由一个整体注塑的平面板构成，所述平面板在内面由若干横、竖V型凹槽分割为多块板，分别作为连成一体的盒盖面板、多个盒盖侧板、盒身底板及多个盒身侧板，所述V型凹槽的尖顶部为塑胶薄膜；相邻两个侧板通过在一个侧板边沿设置的固定凹槽与另一侧板壁厚配合并固联，平面板沿V型凹槽折合各个侧板，并互相插紧固联构成盒盖和盒身，各个V型凹槽的两侧槽壁在围合时合拢。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳广夏，
申请(专利权)人：欧阳广夏，
类型：新型
国别省市：加拿大;CA