一种用于辅助铣多面体的工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于辅助铣多面体的工具，包括支撑筒，支撑筒的下部设有向外延伸的挡环，支撑筒的外部套有拉环和将拉环向上顶紧的弹簧，支撑筒上螺纹连接有与拉环的上平面接触的限位环；支撑筒的内腔的上部设有内锥面，内锥面处设置有胀套，胀套的外壁的上部设有与内锥面配合的外锥面，胀套和拉环通过销轴连接，支撑筒的侧壁沿轴向设有与销轴滑动配合的长槽孔，支撑筒的内腔的下部设有第一隔套；支撑筒的下端套有边沿为正多边形的模板，模板与支撑筒之间设有第二隔套。利用该工具能够提高加工精度，该工具还适用于加工多种尺寸的多面体，同时具有装卸方便，加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，具体涉及一种用于辅助铣多面体的工具。
技术介绍
加工多面体形状的轴杆零件，常用的方法为铣削和刨削加工，在此类机床上采用分度机构进行多面体加工，就涉及到分度精度、间歇传动、分度工具调整等因素，存在加工效率低、精度低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的一种用于辅助铣多面体的工具，利用该工具能够提高加工精度，该工具还适用于加工多种尺寸的多面体，同时具有装卸方便，加工效率高的优点。本技术所述的一种用于辅助铣多面体的工具，包括支撑筒，所述支撑筒的下部设有向外延伸的挡环，所述支撑筒的外部套有拉环和将所述拉环向上顶紧的弹簧，所述弹簧的上端抵触在所述拉环的下平面上，所述弹簧的下端固定在所述挡环上，所述支撑筒上螺纹连接有与所述拉环的上平面接触的限位环，所述限位环的外圆面上设有数个向外延伸的把手；所述支撑筒的内腔的上部设有从上至下直径逐渐减小的内锥面，所述内锥面处设置有胀套，所述胀套的外壁的上部设有与所述内锥面配合的外锥面，所述胀套和所述拉环通过销轴连接，所述支撑筒的侧壁沿轴向设有与所述销轴滑动配合的长槽孔，所述支撑筒的内腔的下部设有第一隔套，所述第一隔套的侧壁上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔内镶嵌有能够转动的钢球，所述第一隔套的内径与所述胀套的内径大小相同；所述支撑筒的下端套有边沿为正多边形的模板，所述模板的上平面与所述挡环的下平面接触，所述模板的上平面上垂直设有两根安装杆，所述挡环上设有与其中一根安装杆对应的定位圆孔，所述挡环上还设有与另一根安装杆对应的条形孔，所述模板与所述支撑筒之间设有第二隔套，所述第二隔套的侧壁上均匀分布有第二通孔，所述第二通孔内镶嵌有能够转动的钢球，所述第二隔套的内径等于所述支撑筒下端的外径，所述第二隔套的外径等于所述模板的中心孔的直径，所述模板的下平面位于所述支撑筒的下端面的下方。采用上述技术方案，待加工轴的上端必须具有一个直径较小的轴头，在加工前，选好相应型号的模板，将模板安装在支撑筒的下端，然后将待加工轴的下端固定在铣床上，将上述的工具套在轴头上，并使得模板朝下并抵紧轴头下端处的轴肩，通过把手向下拧紧限位环，限位环顶着拉环向下运动，拉环向下运动使得通过销轴与拉环连接的胀套向下运动，在胀套向下移动过程中胀套逐渐弹性收缩，使得该工具锁紧固定在轴头上，便能够以模板的边沿为标准在待加工轴上铣出相应的多面体；加工完成后，反向旋转限位环，弹簧弹性伸长并向上顶拉环，拉环向上移动使得通过销轴与拉环连接的胀套向上运动，在胀套向上移动过程中胀套在弹性作用下逐渐涨大，便可卸下该工具。该工具内设有第一隔套，在安装过程中第一隔套自身能够旋转，同时利用第一隔套内的钢球的弹性和旋转使得工具能够更容易的安装在轴头上。由于设置了第二隔套，安装模板时，将模板旋转带动钢球和第二隔套旋转，利用钢球的弹性和旋转使得第二隔套上能够过盈装配下模板，减小了装配难度，使得更换模板十分简单。设置了定位孔和条形孔配合安装杆以防止安装完成的模板和支撑筒之间发生相对转动。进一步，所述胀套的侧壁上均匀分布有数个沿轴向延伸的胀缩槽，胀缩槽可增加胀套的弹性。进一步，所述第一通孔的一端设置有对所述第一通孔内的钢球进行限位的锥面，所述第一通孔另一端铆接有对所述第一通孔内的钢球进行限位的锥环，所述第二通孔的一端设置有对所述第二通孔内的钢球进行限位的锥面，所述第二通孔另一端铆接有对所述第二通孔内的钢球进行限位的锥环。这样的结构能够保证钢球能够灵活转动，并且钢球不会脱落，保证第一隔套内的钢球同时与支撑筒、待加工轴接触，第二隔套内的钢球同时与支撑筒、模板接触。本技术利用模板作为参照，并能够将模板牢靠的固定在待加工轴上，所以加工精度高；模板更换方便，适用于加工多种尺寸的多面体；同时具有装卸方便，加工效率高的优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A-A剖面图；图3为支撑筒的结构示意图；图4为胀套的结构示意图。图中:1 一支撑筒；2—胀套；3—第一隔套；4一模板；5—拉环；6—限位环；7—销轴；8—弹簧；9—挡环；10—第二隔套；11—安装杆；12—定位圆孔；13—条形孔；14—长槽孔；15 —内锥面；16—第一销孔；17—胀缩槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示的一种用于辅助铣多面体的工具，包括如图3所示的支撑筒1，所述支撑筒I的下部设有向外延伸的挡环9，所述支撑筒I的外部套有拉环5和将所述拉环5向上顶紧的弹簧8，所述弹簧8的上端抵触在所述拉环5的下平面上，所述弹簧8的下端固定在所述挡环9上，所述支撑筒I上螺纹连接有与所述拉环5的上平面接触的限位环6，所述限位环6的外圆面上设有数个向外延伸的把手；所述支撑筒I的内腔的上部设有从上至下直径逐渐减小的内锥面15，所述内锥面15处设置有如图4所示的胀套2，所述胀套2的外壁的上部设有与所述内锥面15配合的外锥面，胀套2上设有四个第一销孔16，所述胀套2和所述拉环5通过销轴7连接，拉环5上设有四个与第一销孔16对应的第二销孔，销轴7的一端与第一销孔16配合，销轴7的另一端与第二销孔配合，所述支撑筒I的侧壁沿轴向设有与所述销轴7滑动配合的长槽孔14，所述支撑筒I的内腔的下部设有第一隔套3，所述第一隔套3的侧壁上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔内镶嵌有能够转动的钢球，第一通孔内的钢球的直径大于第一隔套3的壁厚，所述第一隔套3的内径与所述胀套2的内径大小相同；所述支撑筒I的下端套有边沿为正多边形的模板4，所述模板4的上平面与所述挡环9的下平面接触，所述模板4的上平面上垂直设有两根安装杆11，所述挡环9上设有与其中一根安装杆11对应的定位圆孔12，所述挡环9上还设有与另一根安装杆11对应的条形孔13，所述模板4与所述支撑筒I之间设有第二隔套10，所述第二隔套10的侧壁上均匀分布有第二通孔，所述第二通孔内镶嵌有能够转动的钢球，第二通孔内的钢球的直径大于第二隔套10的壁厚，所述第二隔套10的内径等于所述支撑筒I下端的外径，所述第二隔套10的外径等于所述模板4的中心孔的直径，所述模板4的下平面位于所述支撑筒I的下端面的下方。如图4所示，所述胀套2的侧壁上均匀分布有数个沿轴向延伸的胀缩槽17。进一步，所述第一通孔的一端设置有对所述第一通孔内的钢球进行限位的锥面，所述第一通孔另一端铆接有对所述第一通孔内的钢球进行限位的锥环，所述第二通孔的一端设置有对所述第二通孔内的钢球进行限位的锥面，所述第二通孔另一端铆接有对所述第二通孔内的钢球进行限位的锥环。【主权项】1.一种用于辅助铣多面体的工具，其特征在于:包括支撑筒(1)，所述支撑筒(I)的下部设有向外延伸的挡环(9)，所述支撑筒(I)的外部套有拉环(5)和将所述拉环(5)向上顶紧的弹簧(8)，所述弹簧(8)的上端抵触在所述拉环(5)的下平面上，所述弹簧(8)的下端固定在所述挡环(9 )上，所述支撑筒(I)上螺纹连接有与所述拉环(5 )的上平面接触的限位环(6)，所述限位环(6)的外圆面上设有数个向外延伸的把手；所述支撑筒(I)的内腔的上部设有从上至下直径逐渐减小的内锥面(15)，所述内锥面(15)处设置有胀套(2)，所述胀套(2)的外壁的上部设有与所述内锥面(15)配合的外锥面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于辅助铣多面体的工具，其特征在于：包括支撑筒（1），所述支撑筒（1）的下部设有向外延伸的挡环（9），所述支撑筒（1）的外部套有拉环（5）和将所述拉环（5）向上顶紧的弹簧（8），所述弹簧（8）的上端抵触在所述拉环（5）的下平面上，所述弹簧（8）的下端固定在所述挡环（9）上，所述支撑筒（1）上螺纹连接有与所述拉环（5）的上平面接触的限位环（6），所述限位环（6）的外圆面上设有数个向外延伸的把手；所述支撑筒（1）的内腔的上部设有从上至下直径逐渐减小的内锥面（15），所述内锥面（15）处设置有胀套（2），所述胀套（2）的外壁的上部设有与所述内锥面（15）配合的外锥面，所述胀套（2）和所述拉环（5）通过销轴（7）连接，所述支撑筒（1）的侧壁沿轴向设有与所述销轴（7）滑动配合的长槽孔（14），所述支撑筒（1）的内腔的下部设有第一隔套（3），所述第一隔套（3）的侧壁上均匀分布有第一通孔，所述第一通孔内镶嵌有能够转动的钢球，所述第一隔套（3）的内径与所述胀套（2）的内径大小相同；所述支撑筒（1）的下端套有边沿为正多边形的模板（4），所述模板（4）的上平面与所述挡环（9）的下平面接触，所述模板（4）的上平面上垂直设有两根安装杆（11），所述挡环（9）上设有与其中一根安装杆（11）对应的定位圆孔（12），所述挡环（9）上还设有与另一根安装杆（11）对应的条形孔（13），所述模板（4）与所述支撑筒（1）之间设有第二隔套（10），所述第二隔套（10）的侧壁上均匀分布有第二通孔，所述第二通孔内镶嵌有能够转动的钢球，所述第二隔套（10）的内径等于所述支撑筒（1）下端的外径，所述第二隔套（10）的外径等于所述模板（4）的中心孔的直径，所述模板（4）的下平面位于所述支撑筒（1）的下端面的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李红，段祖洪，霍迎春，
申请(专利权)人：重庆纳川重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85