一种连续工作式塑料制品热解回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种连续工作式塑料制品热解回收装置，属于塑料制品分解回收技术领域。该装置包括：物料箱、高温分解室和冷却室；物料箱的出料口通过第一阀门与高温分解室的进料口连通，高温分解室的出料口通过第二阀门与冷却室的进料口连通，在高温分解室中设置有用于将高温分解室的进料口进入的物料输送至高温分解室的出料口的第一输送单元，在冷却室中设置有用于将冷却室的进料口进入的物料输送至冷却室的出料口的第二输送单元。本实用新型专利技术实现了对塑料制品热解回收的连续作业，且热解回收过程中避免了对环境的污染，该装置可广泛用于玻璃钢制品、工程塑料制品、聚氨酯制品、不饱和聚酯制品、橡胶制品等的高温分解回收处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续工作式塑料制品热解回收装置，属于塑料制品分解回收

技术介绍
热塑性塑料制品和热固性塑料制品以其设计灵活、易成型、轻质高强、耐腐蚀等优点，广泛应用于建材、交通、矿山、化工、航空等领域，但上述两种塑料制品也存在不易降解及较难回收利用的缺点。随着产量的不断增加，塑料制品废弃物的数量剧增，而在塑料制品生产加工过程中产生的边角余料和废品废弃物数量则更多。现有技术通常采用掩埋、焚烧等方法处理塑料制品废弃物，但这些方法容易造成土地流失及二次环境污染，处理费用高且处理量有限，远不能满足塑料制品废弃物数量剧增的现状，严重影响塑料制品在建材、交通、矿山、化工、航空等领域的进一步应用及发展。近年来，为了减少环境污染，现有技术开始对塑料制品的热解回收处理进行研究。热解是指塑料制品废弃物在高温下转化成气态，经冷凝形成不同结构的有机化合物的油状物，热解中的剩余物经处理后可再利用，油状物可以作为燃料油或进一步加工成用于制作塑料制品的化工原料。但是现有的热解回收处理装置通常采用与普通塑料薄膜废弃物的处理装置类似的结构，其热解反应器为普通反应釜式，不仅需要分批处理，每次处理结束后还需要打开釜盖进料，这样就造成了热解过程中产生的有害气体的泄漏。并且，该热解回收处理装置还需要设置单独的加热设备，若采用燃烧煤的加热设备则又会进一步增加有害气体及二氧化碳的排放量。另外，还有一些热解回收处理装置针对后期热解产生的气体，采用水直接吸收热量使其冷凝成油状物，造成水和热解产生的气体直接接触，导致水的二次污染。
技术实现思路
本技术为解决现有的塑料制品热解回收处理技术存在的无法实现在不泄露有害气体的情况下连续工作的问题，提出了一种连续工作式塑料制品热解回收装置，具体包括如下的技术方案:—种连续工作式塑料制品热解回收装置，包括:物料箱、高温分解室和冷却室;所述物料箱的出料口通过第一阀门与所述高温分解室的进料口连通，所述高温分解室的出料口通过第二阀门与所述冷却室的进料口连通，在所述高温分解室中设置有用于将所述高温分解室的进料口进入的物料输送至所述高温分解室的出料口的第一输送单元，在所述冷却室中设置有用于将所述冷却室的进料口进入的物料输送至所述冷却室的出料口的第二输送单元。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，所述装置还包括气体控制单元，所述气体控制单元包括微处理器、抽风机、氧分析仪表和真空表，所述微处理器的信号端与所述抽风机连接，所述氧分析仪表和真空表的信号端与所述微处理器连接。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，在所述第一输送单元上设置有用于提高物料输送稳定性的输送稳定单元和用于提高散热效果的热辐射透孔。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，所述装置还包括烟气混合物回收单元，所述烟气混合物回收单元的进气口与所述高温分解室的出气口连通。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，所述物料箱包括第一物料单元和第二物料单元，所述第一物料单元的出料口通过第三阀门与所述第二物料单元的进料口连通，在所述第二物料单元中设置有真空抽气口和氮气注入口。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，所述装置还包括气体净化单元，所述气体净化单元通过抽风罩与所述第一物料单元连通。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，在所述第二物料单元中设置有预热夹层。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，在所述高温分解室中设置有用于接收第一输送单元输送的物料的固体回收单元，在所述固体回收单元中设置有搅拌单元;和/或在所述高温分解室中设置有用于调节掉落至第一输送单元上的物料的高度的调节挡板。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，在所述冷却室中设置有液体排放口和/或在所述冷却室的一侧设置有冷凝器和抽风机。在本技术所述的连续工作式塑料制品热解回收装置中，在所述第一输送单元上设置有输送稳定单元和热辐射透孔;所述装置还包括烟气混合物回收单元，所述烟气混合物回收单元的进气口与所述高温分解室的出气口连通;所述物料箱包括第一物料单元和第二物料单元，所述第一物料单元的出料口通过第三阀门与所述第二物料单元的进料口连通，在所述第二物料单元中设置有真空抽气口和氮气注入口 ；所述装置还包括气体净化单元，所述气体净化单元通过抽风罩与所述第一物料单元连通;在所述第二物料单元中设置有预热夹层;在所述高温分解室中设置有用于接收第一输送单元输送的物料的固体回收单元，在所述固体回收单元中设置有搅拌单元;在所述冷却室中设置有液体排放口和/或在所述冷却室的一个侧面设置有升降门。本技术的有益效果是:通过在由物料箱、高温分解室和冷却室组成的封闭空间中又第一输送单元和第二输送单元运送物料，并且在高温分解室中实现对塑料制品进行热解，从而实现了对塑料制品热解回收的连续作业，且热解回收过程中避免了对环境的污染，该装置可广泛用于玻璃钢制品、工程塑料制品、聚氨酯制品、不饱和聚酯制品、橡胶制品等的高温分解回收处理。【附图说明】图1以示例的方式示出了连续工作式塑料制品热解回收装置的结构图。图2是实施例一提供的连续工作式塑料制品热解回收装置的结构图。【具体实施方式】本实施例提出了一种连续工作式塑料制品热解回收装置，结合图1所示，包括:包括:物料箱1、高温分解室2和冷却室3;物料箱1的出料口通过第一阀门4与高温分解室2的进料口连通，高温分解室2的出料口通过第二阀门5与冷却室3的进料口连通，在高温分解室2中设置有用于将高温分解室2的进料口进入的物料输送至高温分解室2的出料口的第一输送单元21，在冷却室3中设置有用于将冷却室3的进料口进入的物料输送至冷却室3的出料口的第二输送单元31。在一可选实施例中，第一输送单元21和/或第二输送单元31采用耐高温、抗冲击性较好的不锈钢材质制成。在第一输送单元21和第二输送单元31的两侧可设置高度可调的围挡，可避免物料在输送过程中从第一输送单元21或第二输送单元31上掉落。第一输送单元21和第二输送单元31的运行速度可通过变频器进行控制，当物料较多时降低运行速度，当物料较少时提高运行速度，从而在充分保证塑料制品在热解过程中完全分解的同时，还能够提高工作效率。在一可选实施例中，在第一输送单元21上设置有输送稳定单元和热辐射透孔。其中的输送稳定单元和热辐射透孔可设置在第一输送单元21的底部，用于提高对物料的加热速度和加热的均匀性。由于第一输送单元21的设计长度较长，速度稍快会导致输送物料的稳定性变差，所以在第一输送单元21下部设置至少一个稳定柱，在稳定柱上安装弹簧稳定器，可用于实现对输送物料的缓冲和稳定平衡。在一可选实施例中，结合图2所示，该连续工作式塑料制品热解回收装置还包括烟气混合物回收单元6，该烟气混合物回收单元6的进气口与高温分解室2的出气口连通，用于在物料经过高温分解后，将形成的烟气混合物进行回收处理。在一可选实施例中，结合图2所示，物料箱1包括第一物料单元11和第二物料单元12,第一物料单元11的出料口通过第三阀门13与第二物料单元12的进料口连通，在第二物料单元12中设置有真空抽气口 14和氮气注入口 15。真空抽气口 14的一端连通至抽风机，可使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，包括：物料箱、高温分解室和冷却室；所述物料箱的出料口通过第一阀门与所述高温分解室的进料口连通，所述高温分解室的出料口通过第二阀门与所述冷却室的进料口连通，在所述高温分解室中设置有用于将所述高温分解室的进料口进入的物料输送至所述高温分解室的出料口的第一输送单元，在所述冷却室中设置有用于将所述冷却室的进料口进入的物料输送至所述冷却室的出料口的第二输送单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐瑞文，朱群，
申请(专利权)人：唐瑞文，朱群，
类型：新型
国别省市：北京;11