本实用新型专利技术公开了一种冷却水内径定径管材挤出机头。这种冷却水内径定径管材挤出机头，包括中空结构的芯棒，芯棒外套设有定径芯模，所述定径芯模外从左至右依次套设有口模、第二机头体和第一机头体，第二机头体侧壁垂直安装有进料机头体，进料机头体上开设有进料口，所述芯棒前端设有堵头，芯棒内置有进水管，进水管与芯棒内壁的空腔形成回水流道，芯棒尾端设有进水口和出水口。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材质量好，其内径表面质量好，尺寸精度高，有利于管内流体的流动，用这种挤出机头生产管子材，操作简单，不受压缩空气等因素的影响，运行平稳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管材挤出机头
，尤其是一种冷却水内径定径管材挤出机头。
技术介绍
管材是挤出成型生产的主要产品之一，约占挤出成型产品产量的1/4.管材的挤出过程是:熔融塑料由挤出机挤出后，经过多孔板、过滤网、转动分流器，被内径支架分成若干股，然后再汇合，最后进入由芯棒与口模形成的环形通道，挤出连续管材。管材冷却通常采用内径定径法，内径定径法是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管子内径的方法。管材从机头上出来后就套在冷却定型套、芯模延长轴上，使管材内表面冷却而定径。传统的内径定径机头结构复杂，零件多，拆卸维修繁琐，同时操作繁琐，冷却效果差，成本高，不能满足生产的要求，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种比较实用的、安全性高、维护简单，方便的冷却水内径定径管材挤出机头。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种冷却水内径定径管材挤出机头，包括中空结构的芯棒，芯棒外套设有定径芯模，所述定径芯模外从左至右依次套设有口模、第二机头体和第一机头体，第二机头体侧壁垂直安装有进料机头体，进料机头体上开设有进料口；所述口模外套设有将口模固定在第二机头体上的口模压圈；所述芯棒前端设有堵头，芯棒内置有进水管，进水管与芯棒内壁的空腔形成回水流道，芯棒尾端设有进水口和出水口，进水口与进水管相连通，出水口与回水流道相连通。进一步地，所述的定径芯模和芯棒之间安装有芯棒座，芯棒座长度小于芯棒的长度。进一步地，所述的第一机头体和进料机头体外壁包裹有加热器。进一步地，所述的第二机头体上设有调节口模与定径芯模之间间隙的调节螺钉。本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材质量好，其内径表面质量好，尺寸精度高，有利于管内流体的流动，用这种挤出机头生产管子材，操作简单，不受压缩空气等因素的影响，运行平稳，生产效率高，同时使用寿命长，不需要经常维修和更换零件。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、定径芯模，2、芯棒，3、芯棒座，4、第一机头体，5、进料机头体，6、第二机头体，7、口模，8、口模压圈，9、进水管，10、回水流道，11、堵头，12、加热器，13、进料口，14、进水口，15、出水口，16、调节螺钉。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示的一种冷却水内径定径管材挤出机头，包括中空结构的芯棒2，芯棒2夕卜套设有定径芯模I，定径芯模I外从左至右依次套设有口模7、第二机头体6和第一机头体4，第二机头体6侧壁垂直安装有进料机头体5，进料机头体5上开设有进料口 13; 口模7外套设有将口模7固定在第二机头体6上的口模压圈8;芯棒2前端设有堵头11，芯棒2内置有进水管9，进水管9与芯棒2内壁的空腔形成回水流道10，芯棒2尾端设有进水口 14和出水口 15，进水口 14与进水管9相连通，出水口 15与回水流道10相连通。定径芯模I和芯棒2之间安装有芯棒座3，芯棒座3长度小于芯棒2的长度;第一机头体4和进料机头体5外壁包裹有加热器12;第二机头体6上设有调节口模7与定径芯模I之间间隙的调节螺钉16。工作时，熔料从进料机头体5上的进料口13进入第一机头体4，从口模7和定径芯模I之间的成型通道挤出成管材初品，管材初品经过定径芯模I定型，定径芯模I内通入冷却水对管材初品冷却，最终得到管材成品。这种冷却水内径定径管材挤出机头结构简单，设计合理，由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材质量好，其内径表面质量好，尺寸精度高，有利于管内流体的流动，用这种挤出机头生产管子材，操作简单，不受压缩空气等因素的影响，运行平稳，生产效率高，同时使用寿命长，不需要经常维修和更换零件。【主权项】1.一种冷却水内径定径管材挤出机头，其特征在于:包括中空结构的芯棒(2)，芯棒(2)外套设有定径芯模(I)，所述定径芯模(I)外从左至右依次套设有口模(7)、第二机头体(6)和第一机头体(4)，第二机头体(6)侧壁垂直安装有进料机头体(5)，进料机头体(5)上开设有进料口( 13);所述口模(7)外套设有将口模(7)固定在第二机头体(6)上的口模压圈(8); 所述芯棒(2)前端设有堵头(11)，芯棒(2)内置有进水管(9)，进水管(9)与芯棒(2)内壁的空腔形成回水流道(10)，芯棒(2)尾端设有进水口(14)和出水口(15)，进水口(14)与进水管(9)相连通，出水口(15)与回水流道(10)相连通。2.根据权利要求1所述的冷却水内径定径管材挤出机头，其特征在于:所述的定径芯模(I)和芯棒(2)之间安装有芯棒座(3)，芯棒座(3)长度小于芯棒(2)的长度。3.根据权利要求1所述的冷却水内径定径管材挤出机头，其特征在于:所述的第一机头体(4)和进料机头体(5)外壁包裹有加热器(12)。4.根据权利要求1所述的冷却水内径定径管材挤出机头，其特征在于:所述的第二机头体(6)上设有调节口模(7)与定径芯模(I)之间间隙的调节螺钉(16)。【专利摘要】本技术公开了一种冷却水内径定径管材挤出机头。这种冷却水内径定径管材挤出机头，包括中空结构的芯棒，芯棒外套设有定径芯模，所述定径芯模外从左至右依次套设有口模、第二机头体和第一机头体，第二机头体侧壁垂直安装有进料机头体，进料机头体上开设有进料口，所述芯棒前端设有堵头，芯棒内置有进水管，进水管与芯棒内壁的空腔形成回水流道，芯棒尾端设有进水口和出水口。本技术结构简单，设计合理，由于机头流道长，料流稳定，竹节现象少，管材质量好，其内径表面质量好，尺寸精度高，有利于管内流体的流动，用这种挤出机头生产管子材，操作简单，不受压缩空气等因素的影响，运行平稳。【IPC分类】B29C47/90, B29C47/20【公开号】CN205112331【申请号】CN201520933981【专利技术人】仇永兵 【申请人】苏州富顺达科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷却水内径定径管材挤出机头，其特征在于：包括中空结构的芯棒(2)，芯棒(2)外套设有定径芯模(1)，所述定径芯模(1)外从左至右依次套设有口模(7)、第二机头体(6)和第一机头体(4)，第二机头体(6)侧壁垂直安装有进料机头体(5)，进料机头体(5)上开设有进料口(13)；所述口模(7)外套设有将口模(7)固定在第二机头体(6)上的口模压圈(8)；所述芯棒(2)前端设有堵头(11)，芯棒(2)内置有进水管(9)，进水管(9)与芯棒(2)内壁的空腔形成回水流道(10)，芯棒(2)尾端设有进水口(14)和出水口(15)，进水口(14)与进水管(9)相连通，出水口(15)与回水流道(10)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇永兵，
申请(专利权)人：苏州富顺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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