本实用新型专利技术公开了一种大口径粉煤灰管挤出机头。这种大口径粉煤灰管挤出机头，包括左模具体和右模具体，左模具体和右模具体形成的空腔内置有分流锥底座，分流锥底座前端螺纹连接有分流锥，分流锥底座尾端连接有芯轴，所述芯轴靠近分流锥底座设有弧形凸台；所述右模具体右侧连接有口模，所述口模尾部安装有用于管材成型的定径套。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，体积小，适用于直径大、管壁厚的管材挤出成型；芯轴上设有弧形凸台，有利于消除熔料经过分流锥支架后产生的熔料结合线，使产品质量得到提升，同时有效地提高了生产效率和生产线的产量，降低了生产成本，有利于提高市场竞争。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉煤灰管材挤出部件
，尤其是一种广泛应用于粉煤灰管材生产行业的大口径粉煤灰管挤出机头。
技术介绍
管材是挤出成型生产的主要产品之一，约占挤出成型产品产量的1/4.管材的挤出过程是:熔融粉煤灰由挤出机挤出后，经过多孔板、过滤网、转动分流器，被内径支架分成若干股，然后再汇合，最后进入由芯棒与口模形成的环形通道，挤出连续管材。传统的挤管机头结构复杂，操作繁琐，熔融粉煤灰流动阻力大，成本高，只适合小孔径的粉煤灰管子生产，不能满足生产的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单，生产效率高的大口径粉煤灰管挤出机头。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种大口径粉煤灰管挤出机头，包括左模具体和右模具体，左模具体上设置有粉煤灰熔体进料口，进料口处安装有多孔板;所述左模具体和右模具体相连接部分开设有用于冷却气体进入的进气孔，左模具体和右模具体形成的空腔内置有分流锥底座，分流锥底座前端螺纹连接有分流锥，分流锥底座尾端连接有芯轴，所述芯轴靠近分流锥底座设有弧形凸台，芯轴尾部中心安装有气堵拉杆;所述右模具体右侧连接有口模，口模外套设有将口模固定在右模具体上的压圈，压圈上设有用于调节芯轴和口模之间距离的调节螺钉;所述口模尾部安装有用于管材成型的定径套。进一步地，所述的定径套为水套式定径套，定径套为中空结构，定径套上开设有进水口和出水口。进一步地，所述的分流锥通过分流锥支架固定在左模具体和右模具体的内壁上。进一步地，所述的定径套外壁设有用于将定径套固定在右模具体上的拉杆，拉杆通过螺母固定在定径套外壁。进一步地，所述的左模具体和右模具体通过紧固螺钉紧固连接。本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，体积小，左模具体和右模具体分体设置，安装和拆卸方便，适用于直径大、管壁厚的管材挤出成型；芯轴上设有弧形凸台，有利于消除熔料经过分流锥支架后产生的熔料结合线，改进了熔料的塑化质量、使产品质量得到提升，同时有效地提高了生产效率和生产线的产量，降低了生产成本，有利于提高市场竞争。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、进气孔，2、气堵拉杆，3、定径套，4、螺母，5、拉杆，6、芯轴，7、口模，8、调节螺钉，9、压圈，1、右模具体，11、分流锥支架，12、分流锥，13、紧固螺钉，14、左模具体，15、凸台，16、多孔板，17、分流锥底座，18、进水口，19、出水口。【具体实施方式】下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。如图1所示的一种大口径粉煤灰管挤出机头，包括左模具体14和右模具体10，左模具体14上设置有粉煤灰熔体进料口，进料口处安装有多孔板16;左模具体14和右模具体10相连接部分开设有用于冷却气体进入的进气孔I，左模具体14和右模具体10形成的空腔内置有分流锥底座17，分流锥底座17前端螺纹连接有分流锥12，分流锥底座17尾端连接有芯轴6，芯轴6靠近分流锥底座17设有弧形凸台15，芯轴6尾部中心安装有气堵拉杆2 ；右模具体10右侧连接有口模7，口模7外套设有将口模7固定在右模具体10上的压圈9，压圈9上设有用于调节芯轴6和口模7之间距离的调节螺钉8; 口模7尾部安装有用于管材成型的定径套3。定径套3为水套式定径套，定径套3为中空结构，定径套3上开设有进水口18和出水口 19;分流锥12通过分流锥支架11固定在左模具体14和右模具体10的内壁上，进气孔I穿过分流锥支架11;定径套3外壁设有用于将定径套3固定在右模具体10上的拉杆5，拉杆5通过螺母4固定在定径套3外壁;左模具体14和右模具体10通过紧固螺钉13紧固连接。工作时，熔料由左模具体14上设置的粉煤灰熔体进料口进入，经过多孔板16进入左模具体14和右模具体10内腔，然后经过分流锥12分流，最后从芯轴6和口模7之间的间隙挤出，通过定径套3冷却成型成为成品。这种大口径粉煤灰管挤出机头结构简单，设计合理，体积小，左模具体和右模具体分体设置，安装和拆卸方便，适用于直径大、管壁厚的管材挤出成型；芯轴上设有弧形凸台，有利于消除熔料经过分流锥支架后产生的熔料结合线，改进了熔料的塑化质量、使产品质量得到提升，同时有效地提高了生产效率和生产线的产量，降低了生产成本，有利于提高市场竞争。【主权项】1.一种大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于:包括左模具体(14)和右模具体(10)，左模具体(14)上设置有粉煤灰熔体进料口，进料口处安装有多孔板(16);所述左模具体(14)和右模具体(10)相连接部分开设有用于冷却气体进入的进气孔(I)，左模具体(14)和右模具体(10)形成的空腔内置有分流锥底座(17)，分流锥底座(17)前端螺纹连接有分流锥(12)，分流锥底座(17)尾端连接有芯轴(6)，所述芯轴(6)靠近分流锥底座(17)设有弧形凸台(15)，芯轴(6)尾部中心安装有气堵拉杆(2);所述右模具体(10)右侧连接有口模(7)，口模(7)外套设有将口模(7)固定在右模具体(10)上的压圈(9)，压圈(9)上设有用于调节芯轴(6)和口模(7)之间距离的调节螺钉(8);所述口模(7)尾部安装有用于管材成型的定径套⑶。2.根据权利要求1所述的大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于:所述的定径套(3)为水套式定径套，定径套(3)为中空结构，定径套(3)上开设有进水口( 18)和出水口( 19)。3.根据权利要求1所述的大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于:所述的分流锥(12)通过分流锥支架(11)固定在左模具体(14)和右模具体(10)的内壁上。4.根据权利要求1所述的大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于:所述的定径套(3)夕卜壁设有用于将定径套(3)固定在右模具体(10)上的拉杆(5)，拉杆(5)通过螺母(4)固定在定径套(3)外壁。5.根据权利要求1所述的大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于:所述的左模具体(14)和右模具体(10)通过紧固螺钉(13)紧固连接。【专利摘要】本技术公开了一种大口径粉煤灰管挤出机头。这种大口径粉煤灰管挤出机头，包括左模具体和右模具体，左模具体和右模具体形成的空腔内置有分流锥底座，分流锥底座前端螺纹连接有分流锥，分流锥底座尾端连接有芯轴，所述芯轴靠近分流锥底座设有弧形凸台；所述右模具体右侧连接有口模，所述口模尾部安装有用于管材成型的定径套。本技术结构简单，设计合理，体积小，适用于直径大、管壁厚的管材挤出成型；芯轴上设有弧形凸台，有利于消除熔料经过分流锥支架后产生的熔料结合线，使产品质量得到提升，同时有效地提高了生产效率和生产线的产量，降低了生产成本，有利于提高市场竞争。【IPC分类】B30B11/22, B30B15/34【公开号】CN205112477【申请号】CN201520933870【专利技术人】仇永兵 【申请人】苏州富顺达科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大口径粉煤灰管挤出机头，其特征在于：包括左模具体(14)和右模具体(10)，左模具体(14)上设置有粉煤灰熔体进料口，进料口处安装有多孔板(16)；所述左模具体(14)和右模具体(10)相连接部分开设有用于冷却气体进入的进气孔(1)，左模具体(14)和右模具体(10)形成的空腔内置有分流锥底座(17)，分流锥底座(17)前端螺纹连接有分流锥(12)，分流锥底座(17)尾端连接有芯轴(6)，所述芯轴(6)靠近分流锥底座(17)设有弧形凸台(15)，芯轴(6)尾部中心安装有气堵拉杆(2)；所述右模具体(10)右侧连接有口模(7)，口模(7)外套设有将口模(7)固定在右模具体(10)上的压圈(9)，压圈(9)上设有用于调节芯轴(6)和口模(7)之间距离的调节螺钉(8)；所述口模(7)尾部安装有用于管材成型的定径套(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：仇永兵，
申请(专利权)人：苏州富顺达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。