本实用新型专利技术涉及工业加热技术领域，具体地说是一种高速烧嘴。一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，其特征在于：烧嘴套筒内部设有混合器，混合器的头部位于烧嘴套筒内，混合器的尾部位于烧嘴套筒的尾部外侧；所述的混合器的尾部连接燃气通道，烧嘴套筒的头部连接喷口，烧嘴套筒的尾部下端连接空气通道。同现有技术相比，提供一种高速烧嘴，燃气和空气通过各自的通道送入烧嘴混合并燃烧，燃烧过程在烧嘴套筒内完成，燃烧产物通过烧嘴套筒的喷口喷出，喷出速度要达到200m/s。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业加热
，具体地说是一种高速烧嘴。
技术介绍
目前的高速烧嘴出口速度一般在90-150m/s，通常需要使用高压风机给烧嘴供风，这样的情况下，不仅电耗高，而且运行时产生的噪音大;燃烧产物中的氮化物和一氧化碳大气污染物含量比较高，对大气污染影响比较大。
技术实现思路
本技术为克服现有技术的不足，提供一种高速烧嘴，燃气和空气通过各自的通道送入烧嘴混合并燃烧，燃烧过程在烧嘴套筒内完成，燃烧产物通过烧嘴套筒的喷口喷出，喷出速度要达到200m/s。为实现上述目的，设计一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，其特征在于:烧嘴套筒内部设有混合器，混合器的头部位于烧嘴套筒内，混合器的尾部位于烧嘴套筒的尾部外侧;所述的混合器的尾部连接燃气通道，烧嘴套筒的头部连接喷口，烧嘴套筒的尾部下端连接空气通道。所述的混合器呈漏斗形结构，并且混合器尾部的一侧连接火焰检测装置，混合器尾部的另一侧连接火花塞;混合器的内部设有稳焰环。所述的烧嘴套筒呈子弹型结构。所述的烧嘴套筒的中部外缘设有连接法兰。本技术同现有技术相比，提供一种高速烧嘴，燃气和空气通过各自的通道送入烧嘴混合并燃烧，燃烧过程在烧嘴套筒内完成，燃烧产物通过烧嘴套筒的喷口喷出，喷出速度要达到200m/s。通过空气动力学计算而设计的空气/燃气混合器和烧嘴套筒能够确保烧嘴在200m/s出口速度的前提下稳定运行，混合器产生的压损特别小，使得烧嘴可以配套使用更低压力的风机，可以降低烧嘴的运行电耗和噪音等级。【附图说明】图1为本技术结构立体图。图2为本技术结构主视图。图3为本技术结构俯视图。图4为本技术结构侧视图。参见图2至图4，1为燃气通道，2为空气通道，3为烧嘴套筒，4为喷口，5为火花塞，6为火焰检测装置，7为混合器，8为稳焰环，9为连接法兰。【具体实施方式】下面根据附图对本技术做进一步的说明。如图1至图4所示，烧嘴套筒3内部设有混合器7，混合器7的头部位于烧嘴套筒3内，混合器7的尾部位于烧嘴套筒3的尾部外侧;所述的混合器7的尾部连接燃气通道1，烧嘴套筒3的头部连接喷口 4，烧嘴套筒3的尾部下端连接空气通道2。混合器7呈漏斗形结构，并且混合器7尾部的一侧连接火焰检测装置6，混合器7尾部的另一侧连接火花塞5 ；混合器7的内部设有稳焰环8。烧嘴套筒3呈子弹型结构。烧嘴套筒3的中部外缘设有连接法兰9。高速烧嘴带有一个燃烧室，燃料通过接燃气通道1进入烧嘴套筒3，空气通过空气通道2进入烧嘴套筒3，在烧嘴套筒3内一边混合一边燃烧，基本上空气和燃气的混合物在烧嘴套筒3内实现完全燃烧，高温燃烧产物从喷口 4靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出，其速度为90—150m/s;高速高温气流可以带动炉窑内气体在整个窑内循环流动，起着强烈的搅拌作用，强化对流传热效果，使炉窑内温度和气氛都非常均匀，可对被加热对象进行均匀快速的对流加热，提高产品的品质和产量，节约燃料，同时也有利于简化窑体结构。烧嘴点火通过火花塞5实现，火焰检测装置6可以安装在混合器7尾部的一侧，起到熄火保护的作用。通过空气动力学计算而设计的空气/燃气的混合器7和烧嘴套筒3能够确保烧嘴在200m/s出口速度的前提下稳定运行。混合器7产生的压损特别小，使得烧嘴可以配套使用更低压力的风机，可以降低烧嘴的运行电耗和噪音等级。空气和燃气在混合器7内分级混合并燃烧，有效地降低了火焰温度，因此燃烧产物中产生的氮化物含量特别低(80ppm以下)。采用混合器7内部的稳焰环8使得烧嘴在很小的负荷时也能稳定的运行。模块化设计的结构，可以根据使用的工艺温度要求选择使用不同材质和不同出口速度的套筒:对于使用温度不超过1050摄氏度的场合，可以提供使用耐热合金材质的套筒；对于使用温度不超过1370摄氏度的场合，可以提供使用碳化硅陶瓷材质的套筒;对于使用温度不超过1540摄氏度的场合，可以提供高温耐火浇注料的套筒。也可以根据使用的工艺要求选择三种不同出口速度的套筒:80m/s(亚高速烧嘴)；150m/s (高速烧嘴)；200m/s (超高速烧嘴)。【主权项】1.一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，其特征在于:烧嘴套筒(3)内部设有混合器(7)，混合器(7)的头部位于烧嘴套筒(3)内，混合器(7)的尾部位于烧嘴套筒(3)的尾部外侧;所述的混合器(7)的尾部连接燃气通道(1)，烧嘴套筒(3)的头部连接喷口(4)，烧嘴套筒(3)的尾部下端连接空气通道(2)。2.根据权利要求1所述的高速烧嘴，其特征在于:所述的混合器(7)呈漏斗形结构，并且混合器(7)尾部的一侧连接火焰检测装置(6)，混合器(7)尾部的另一侧连接火花塞(5);混合器(7)的内部设有稳焰环(8)。3.根据权利要求1所述的高速烧嘴，其特征在于:所述的烧嘴套筒(3)呈子弹型结构。4.根据权利要求1所述的高速烧嘴，其特征在于:所述的烧嘴套筒(3)的中部外缘设有连接法兰(9)。【专利摘要】本技术涉及工业加热
，具体地说是一种高速烧嘴。一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，其特征在于：烧嘴套筒内部设有混合器，混合器的头部位于烧嘴套筒内，混合器的尾部位于烧嘴套筒的尾部外侧；所述的混合器的尾部连接燃气通道，烧嘴套筒的头部连接喷口，烧嘴套筒的尾部下端连接空气通道。同现有技术相比，提供一种高速烧嘴，燃气和空气通过各自的通道送入烧嘴混合并燃烧，燃烧过程在烧嘴套筒内完成，燃烧产物通过烧嘴套筒的喷口喷出，喷出速度要达到200m/s。【IPC分类】F23D14/48【公开号】CN205119066【申请号】CN201520877638【专利技术人】王峥嵘, 兰田 【申请人】上海惠铎环境能源科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月6日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高速烧嘴，包括烧嘴套筒，其特征在于：烧嘴套筒（3）内部设有混合器（7），混合器（7）的头部位于烧嘴套筒（3）内，混合器（7）的尾部位于烧嘴套筒（3）的尾部外侧；所述的混合器（7）的尾部连接燃气通道（1），烧嘴套筒（3）的头部连接喷口（4），烧嘴套筒（3）的尾部下端连接空气通道（2）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王峥嵘，兰田，
申请(专利权)人：上海惠铎环境能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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