本实用新型专利技术公开了一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，包括上箱体、下箱体、水冷壁以及若干连通管，所述上箱体和下箱体内部为密封的空腔，上箱体和下箱体的中央设有上下贯通的通孔，所述水冷壁设置在上箱体与下箱体之间并连通上箱体和下箱体的空腔，所述水冷壁、上箱体和下箱体围合成锅炉炉膛，所述连通管为中空管道，设置在上箱体与下箱体之间并连通上箱体和下箱体的空腔，所述连通管的上端穿出于上箱体顶壁，所述连通管的下端穿出于下箱体底壁，所述连通管位于上箱体和下箱体的空腔的部分设有开口。该模块化结构利于扩容组装，水冷壁除垢方便，也便于包装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉结构，特别是涉及一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构。
技术介绍
目前生物质锅炉及燃气锅炉的炉体结构通常是按要求设计，并具有固定结构，该结构复杂，需要设计多个管路接口。组装完成的锅炉不能随生产需要变化，对于不同客户按照不同要求需要重新设计加工和组装。另外结构固定的锅炉，需要单独设计除垢工作孔来进行水冷壁除垢工作，除垢效率较差。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，解决水冷壁除垢、锅炉扩容等问题。本技术的技术方案是这样的:一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，包括上箱体、下箱体、水冷壁以及若干连通管，所述上箱体和下箱体内部为密封的空腔，上箱体和下箱体的中央设有上下贯通的通孔，所述水冷壁设置在上箱体与下箱体之间并连通上箱体和下箱体的空腔，所述水冷壁、上箱体和下箱体围合成锅炉炉膛，所述连通管为中空管道，设置在上箱体与下箱体之间并连通上箱体和下箱体的空腔，所述连通管的上端穿出于上箱体顶壁，所述连通管的下端穿出于下箱体底壁，所述连通管位于上箱体和下箱体的空腔的部分设有开口。进一步的，用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构包括由上箱体的通孔伸入炉膛的水套，所述水套包括用于储水的外筒和用于烟气流动的烟道，所述外筒套设于烟道外，所述外筒的顶部设有出水口和入水管，所述入水管伸入外筒底部。优选的，所述连通管设有偶数根并对称设置在所述通孔的四周。优选的，所述连通管设有四根。优选的，所述连通管的两端设有堵头、丝口或者法兰。优选的，所述水冷壁为膜式水冷壁。优选的，所述上箱体和下箱体为长方箱体或正方箱体，所述水冷壁设置在上箱体和下箱体构成的空间的至少一个侧面。采用本技术方案的有益效果是:模块化的锅炉结构便于按实际需要组装不同容量的锅炉，并且为对称结构，安装时上下颠倒也不影响组装，不易出错。连通管的设计满足了除垢排污的要求，同时增加了水冷壁换热面，分别穿过上箱体和下箱体同时起到了增加上箱体和下箱体强度的效果。并联或串联多多个模块时，通过连通管之间的互联可以方便地实现上箱体与上箱体之间的连通以及下箱体和下箱体之间的连通。单根连通管的上下两端之间在炉膛外部连通并连接液位计可以方便地测得液位。整个模块化结构在侧面部开设接口，减少了包装开口。上箱体和下箱体的通孔一方面增加了箱体强度同时可以作为炉膛检修孔和炉内爆燃安全孔，配合水套使用时增加了烟气利用率。【附图说明】图1为模块化结构的立体示意图；图2为水套结构示意图；图3为两个模块化结构及水套配合时结构示意图；图4为四个模块化结构组合时俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。请参见图1，本实施例涉及的用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，包括上箱体1、下箱体2、水冷壁3以及多根连通管4，本实施例为四根，上箱体1和下箱体2为长方箱体或者正方箱体，内部为密封的空腔，上箱体1和下箱体2的中央设有上下贯通的通孔5。膜式水冷壁3设置在上箱体1与下箱体2之间并连通上箱体1和下箱体2的空腔，水冷壁3、上箱体1和下箱体2围合成锅炉炉膛6。连通管4为中空管道，四根连通管4围绕上箱体1和下箱体2的通孔5对称布置，其设置在上箱体1与下箱体2之间并连通上箱体1和下箱体2的空腔。连通管4的上端穿出于上箱体1顶壁，连通管4的下端穿出于下箱体2底壁，连通管4位于上箱体1和下箱体2的空腔的部分设有开口 7。多个用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构组合进行锅炉扩容时可并联或串联布置多个模块化结构。以两个模块化结构组合为例，结合图2及图3，两个模块化结构各自包含三面膜式水冷壁3，两个模块化结构相连的部分设置三分之二高度的膜式中央水冷壁31，在前一模块化结构的上箱体1通孔5上设置盖板，后一模块化结构的上箱体1通孔5中插入水套8，水套8包括用于储水的外筒9和用于烟气流动进行余热回收的烟道10，外筒9套设于烟道10外，外筒9的顶部设有出水口 11和入水管12，入水管12伸入外筒9底部。水套8的出水口 11连接一根连通管4的上端，选择两个模块化结构的一对连通管4连通其上端，使两个模块化结构的上箱体1相互连通。选择两个模块化结构的一对连通管4连通其下端，使两个模块化结构的下箱体2也相互连通。锅炉运行时，生物质或者天然气燃烧生成的烟气由第一模块化结构下箱体2的通孔5进入第一模块化结构炉膛6，与水冷壁3换热后烟气穿过中央膜式水冷壁31与上箱体1的间隙进入第二模块化结构炉膛6，并由水套8的烟道10排出。水由水套8的入水管12加入，在水套8内预热后由出水口 11进入连通管4并注入到模块化结构的上箱体1和下箱体2，在膜式水冷壁3中受热。烟气在第二模块化结构炉膛6内成灰后由下箱体2的通孔5排出。四个模块化并联结构如图4所示，第一模块化结构100、第二模块化结构200、第三模块化结构300和第四模块化结构400组成田字形构造，其中第一模块化结构100和第四模块化结构400各自设有三面水冷壁3，第二模块化结构200和第三模块化结构300各自设有两面相邻的水冷壁3。第一模块化结构100与第二模块化结构200相连位置不设置水冷壁，第三模块化结构300与第四模块化结构400相连位置不设置水冷壁。第二模块化结构200和第三模块化结构300相连位置设置中央水冷壁31，该连接组合方式仅为一种示例，可根据需要，将中央水冷壁31设置在第一模块化结构100与第二模块化结构200相连位置，此时第二模块化结构200和第三模块化结构300相连位置以及第三模块化结构300与第四模块化结构400相连位置不设置水冷壁；或者是将中央水冷壁31设置在第三模块化结构300与第四模块化结构400相连位置，此时第一模块化结构100和第二模块化结构200相连位置以及第二模块化结构200与第三模块化结构300相连位置不设置水冷壁。中央水冷壁31的高度是其他水冷壁3高度的三分之二，或者是其他高度，构成前一模块化结构与后一模块化结构相连的通路即可。在需要进行烟气余热利用的模块化结构的上箱体的通孔5中插入水套，其余模块化结构的上箱体的通孔5处设置盖板。各管路连接方式与两个模块化结构组合相似，不再赘述。【主权项】1.一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，其特征在于，包括上箱体(1)、下箱体(2)、水冷壁(3)以及若干连通管(4)，所述上箱体(1)和下箱体(2)内部为密封的空腔，上箱体(1)和下箱体(2)的中央设有上下贯通的通孔(5)，所述水冷壁(3)设置在上箱体(1)与下箱体⑵之间并连通上箱体⑴和下箱体⑵的空腔，所述水冷壁(3)、上箱体(1)和下箱体(2)围合成锅炉炉膛(6)，所述连通管(4)为中空管道，设置在上箱体(1)与下箱体(2)之间并连通上箱体(1)和下箱体(2)的空腔，所述连通管(4)的上端穿出于上箱体(1)顶壁，所述连通管(4)的下端穿出于下箱体(2)底壁，所述连通管(4)位于上箱体(1)和下箱体(2)的空腔的部分设有开口(7)。2.根据权利要求1所述的用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，其特征在于:包括由上箱体⑴的通孔(5)伸入炉膛(6)的水套(8)，所述水套⑶包括用于储水的外筒(9)和用于烟气流动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生物质锅炉和燃气锅炉的模块化结构，其特征在于，包括上箱体(1)、下箱体(2)、水冷壁(3)以及若干连通管(4)，所述上箱体(1)和下箱体(2)内部为密封的空腔，上箱体(1)和下箱体(2)的中央设有上下贯通的通孔(5)，所述水冷壁(3)设置在上箱体(1)与下箱体(2)之间并连通上箱体(1)和下箱体(2)的空腔，所述水冷壁(3)、上箱体(1)和下箱体(2)围合成锅炉炉膛(6)，所述连通管(4)为中空管道，设置在上箱体(1)与下箱体(2)之间并连通上箱体(1)和下箱体(2)的空腔，所述连通管(4)的上端穿出于上箱体(1)顶壁，所述连通管(4)的下端穿出于下箱体(2)底壁，所述连通管(4)位于上箱体(1)和下箱体(2)的空腔的部分设有开口(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭章军，
申请(专利权)人：常熟大洋热能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。