一种轻质原料烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种轻质原料烘干设备，包括燃烧室、回转圆筒烘干机和真空通道，所述的回转圆筒烘干机的一端与燃烧室连通，另一端与真空通道的起始端相连；所述的真空通道的末端设有出料口和真空泵连接管，通过真空泵连接管与真空泵连通。本实用新型专利技术所述原料烘干设备，结构简单，造价低廉，节能、高效、环保，适用于工业烘干。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘干设备
，具体涉及是一种轻质原料烘干设备。
技术介绍
日前，现有的各企业厂家等所使用的烘干设备，基本上都是通过电热丝通电发热的方式来实现的。目前电力资源本身就日益紧张，而且电热的转换效率低，导致电热烘干的成本很高。生物质能燃烧机以秸杆、水稻杆、薪材、木肩、树皮等所有废弃的农作物材料作为燃料，已在广大农村广泛使用。但由于一般都是家用，所以其生产的温度不高，而且普通未经过加工出来的秸杆、水稻杆、薪材、木肩、树皮等燃料，体积大且燃烧能量有限，根本无法满足工业烘干设备需要持续高温的要求。生物质能颗粒燃料是利用秸杆、水稻杆、薪材、木肩、树皮等所有废弃的农作物材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，形成颗粒状燃料，大大缩小体积而提高燃烧能力。生物质颗粒燃料的出现，为生物质能燃烧机在工业上的应用提供了燃料基础。燃用生物质颗粒燃料，不仅硫化物排放少，氮化物排放低，还具有“二氧化碳零排放”、节能、使用方便的特点。另一方面，现有的烘干设备要么结构复杂，要么烘干效率低，这些缺陷都大大提高了烘干成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于工业烘干的节能、高效、环保的轻质原料烘干设备。为达到上述目的，本技术的技术方案为:本技术的轻质原料烘干设备，包括燃烧室、回转圆筒烘干机和真空通道，所述的回转圆筒烘干机的一端与燃烧室连通，另一端与真空通道的起始端相连;所述的真空通道的末端设有出料口和真空栗连接管，通过真空栗连接管与真空栗连通。还包括进料装置，所述的进料装置包括传送带和出料口，所述的出料口对应设于回转圆筒烘干机的进料口上方。还包括粉碎机和风机，所述的粉碎机的一端通过管道与回转圆筒烘干机连通，另一端与风机连通;所述的风机与真空通道的起始端连通。回转圆筒烘干机包括圆柱状的筒体、齿轮、驱动电机;所述的筒体水平设置，筒体的外圆周上设置有一组以上的齿轮，所述的齿轮与驱动电机连动，在驱动电机驱动下自转。还包括承重轮毂和承重轮，所述的承重轮外圆周上设有轨道，所述的承重轮毂安装于轨道上，能够在轨道中滑动。所述的真空通道成波浪形设置。所述的真空通道由一个正U型和一个倒U型连接组成。本技术的工作过程如下:先给燃烧室点火加热，热风会沿着负压方向在回转圆筒烘干机中流动，启动驱动电机带动回转圆筒烘干机沿着轨道旋转，然后将轻质原料经过传送带输送进入回转圆筒烘干机，轻质原料在回转圆筒烘干机内跟随烘干机的自转而翻动，并于热气流充分接触，轻质原料干燥之后，重量变得更轻巧，由于负压作用，干燥的轻质原料会跟随回转圆筒烘干机中的高温气体方向流向真空通道，在真空通道中对轻质原料粉末进行进一步风冷降温，同时进一步干燥，最后排出。本技术还增设了粉碎机和风机，风机将轻质原料抽入粉碎机进行粉碎，经过粉碎后的轻质原料能够更加便利的流入真空通道中，在真空通道中进行进一步干燥。本技术的有益效果为:本技术通过对烘干设备的改良，回转圆筒烘干机可整体进行旋转，这使得干燥通道内的轻质原料能够跟随气流一同旋转，从而受热更均匀，干燥更彻底。本技术的干燥通道与真空通道相结合，增强烘干效果，真空干燥还可以消除在常压干燥情况下的表面硬化现象，在真空干燥的条件下，物料内和表面之间压力差较大，因此在压力梯度的作用下，水分会移向表面，不会出现表面硬化的现象，与此同时，能提高干燥速率，缩短干燥时间，降低运转费用。除此之外，真空干燥还能克服溶质失散现象。本技术增设的粉碎机对轻质原料进行粉碎，经过粉碎后的轻质原料使得烘干更深入，从而也提高了干燥效率。本技术所述轻质原料烘干设备，结构简单，造价低廉，旋转式回转圆筒烘干机结合真空通道，再加上其以绿色环保的生物质颗粒为燃料，无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物等有害物质的近似零排放，无环境污染，能代替燃煤、燃油、燃气式的燃烧机以及用电的电热设备，燃烧效率、烘干效率都得到很大提高。【附图说明】图1是本技术轻质原料烘干设备的结构示意图图2是本技术承重机构部分结构示意图图中各序号和名称如下:1-燃烧室;2-回转圆筒烘干机;3-真空通道;4-进料装置;5-粉碎机;6_风机;7_承重轮毂;8-承重轮;9-轨道；21-筒体;22-齿轮;23-驱动电机；41-传送带;42-出料口。【具体实施方式】下面通过具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1如图1所示，本技术的轻质原料烘干设备，包括燃烧室1、回转圆筒烘干机2和真空通道3，所述的回转圆筒烘干机2的一端与燃烧室1连通，另一端与真空通道3的起始端相连;所述的真空通道3的末端设有出料口和真空栗连接管，通过真空栗连接管与真空栗连通。还包括进料装置4，所述的进料装置4包括传送带41和出料口42，所述的出料口 42对应设于回转圆筒烘干机2的进料口上方。还包括粉碎机5和风机6，所述的粉碎机5的一端通过管道与回转圆筒烘干机2连通，另一端与风机6连通;所述的风机6与真空通道3的起始端连通。回转圆筒烘干机2包括圆柱状的筒体21、齿轮22、驱动电机23;所述的筒体21水平设置，筒体21的外圆周上设置有一组以上的齿轮22，所述的齿轮22与驱动电机23连动，在驱动电机23驱动下自转。如图2所示，还包括承重轮毂7和承重轮8，所述的承重轮8外圆周上设有轨道9，所述的承重轮毂7安装于轨道9上，能够在轨道9中滑动。所述的真空通道3成波浪形设置。所述的真空通道3由一个正U型和一个倒U型连接组成。本技术的工作过程如下:先给燃烧室1点火加热，热风会沿着负压方向在回转圆筒烘干机2中流动，启动驱动电机23带动回转圆筒烘干机2沿着轨道9旋转，然后将轻质原料经过传送带41输送进入回转圆筒烘干机2，轻质原料在回转圆筒烘干机2内跟随烘干机2的自转而翻动，并于热气流充分接触，轻质原料干燥之后，重量变得更轻巧，由于负压作用，干燥的轻质原料会跟随回转圆筒烘干机2中的高温气体方向流向真空通道3，在真空通道3中对轻质原料粉末进行进一步风冷降温，同时进一步干燥，最后排出。本技术还增设了粉碎机5和风机6，风机6将轻质原料抽入粉碎机5进行粉碎，经过粉碎后的轻质原料能够更加便利的流入真空通道3中，在真空通道3中进行进一步干燥。【主权项】1.一种轻质原料烘干设备，包括燃烧室(1)、回转圆筒烘干机(2)和真空通道(3)，其特征在于:所述的回转圆筒烘干机(2)的一端与燃烧室(1)连通，另一端与真空通道(3)的起始端相连;所述的真空通道(3)的末端设有出料口和真空栗连接管，通过真空栗连接管与真空栗连通。2.根据权利要求1所述的轻质原料烘干设备，其特征在于:还包括进料装置(4)，所述的进料装置(4)包括传送带(41)和出料口( 42 )，所述的出料口( 42 )对应设于回转圆筒烘干机(2)的进料口上方。3.根据权利要求1所述的轻质原料烘干设备，其特征在于:还包括粉碎机(5)和风机(6)，所述的粉碎机(5)的一端通过管道与回转圆筒烘干机(2)连通，另一端与风机(6)连通；所述的风机(6)与真空通道(3)的起始端连通。4.根据权利要求1所述的轻质原料烘干设备，其特征在于:回转圆筒烘干机(2)包括圆柱状的筒体(21)、齿轮(22)、驱动电机(23);所述的筒体(21)水平设置，筒体(21)的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻质原料烘干设备，包括燃烧室（1）、回转圆筒烘干机（2）和真空通道（3），其特征在于：所述的回转圆筒烘干机（2）的一端与燃烧室（1）连通，另一端与真空通道（3）的起始端相连；所述的真空通道（3）的末端设有出料口和真空泵连接管，通过真空泵连接管与真空泵连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈战，李华严，黄海纲，赖世耀，
申请(专利权)人：广西节得乐生物质能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45