本实用新型专利技术提供一种转炉裙板固定装置，用于将裙板固定于转炉的上部炉壳上，其包括：底座，下端垂直地焊接于所述转炉的上部炉壳上；龙骨支架，焊接于所述底座的上端，所述裙板覆盖于所述龙骨支架上；螺栓，依次穿过所述裙板和龙骨支架，以将所述裙板固定于所述龙骨支架上，并且所述裙板的边缘焊接于所述龙骨支架；辅助支架，呈柱状或板状，下端焊接于所述转炉的上部炉壳上，上端穿过所述龙骨支架和裙板并与所述裙板固定。本实用新型专利技术在裙板和转炉炉壳之间设有多重联接结构，并采用了螺栓、焊接等联接方式，使得裙板和炉壳之间联接牢固，能够承受清除挂渣时的强烈机械击打，并且装配速度快，易于维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金设备安装
，特别涉及一种转炉裙板固定装置。
技术介绍
为了避免钢水、钢渣对转炉的损伤，目前的转炉在炉帽外部大都安装有裙板系统。例如，专利号为200820099958的中国技术专利公开一种转炉挡渣裙板的联接结构，其中，裙板支座焊接在挡渣裙板上，炉壳支座焊接在炉壳上，通过两个销轴把连杆与裙板支座、炉壳支座联接起来，形成一种双铰点连杆机构。挡渣裙板通过沿圆周分布的3组以上的双铰点连杆机构与炉壳联接固定。该联接结构可以实现挡渣裙板与炉壳的可靠联接，结构简单，安装、维护方便，能较强地适应挡渣裙板、炉壳在冶炼过程中的变形，可广泛用于各种转炉设备中。但是，对上述专利的转炉裙板挂渣进行击打时，销轴等易受损或松动、脱落，维修、安装难度很大。目前，另一种转炉裙板联接方式为炉体焊支座，再焊接龙骨，再将裙板与龙骨用螺栓联接，因裙板上极易挂渣，在打击渣子时，联接螺栓易松动，螺帽易脱落使整个裙板滑落至炉底，使转炉的滑板的油管、水管暴露在外，易受红渣损伤。另外，裙板脱落对渣道清理人员的安全隐患极大，同时变形的裙板再次维修安装时难度太大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转炉裙板固定装置，以解决现有技术存在的裙板联接不牢固、难以耐受打击、固定效果差等问题。为了解决上述问题，本技术提供如下技术方案:—种转炉裙板固定装置，用于将裙板固定于转炉的上部炉壳上，其包括:底座，下端垂直地焊接于所述转炉的上部炉壳上；龙骨支架，焊接于所述底座的上端，所述裙板覆盖于所述龙骨支架上；螺栓，依次穿过所述裙板和龙骨支架，以将所述裙板固定于所述龙骨支架上，并且所述裙板的边缘焊接于所述龙骨支架；辅助支架，呈柱状或板状，下端焊接于所述转炉的上部炉壳上，上端穿过所述龙骨支架和裙板并与所述裙板固定。优选地，在上述转炉裙板固定装置中，还包括:加强板，中间设有通孔，所述辅助支架的上端穿过所述加强板并与所述加强板焊接，同时，所述加强板和所述裙板之间焊接。优选地，在上述转炉裙板固定装置中，还包括:三角筋板，一边与所述转炉的上部炉壳焊接，另一边与所述辅助支架焊接，以增加所述辅助支架与所述转炉之间的联接强度。优选地，在上述转炉裙板固定装置中，所述辅助支架的上端依次穿过所述龙骨支架、裙板和加强板。 优选地，在上述转炉裙板固定装置中，所述龙骨支架为翼型龙骨支架。分析可知，本技术在裙板和转炉炉壳之间设有多重联接结构，并采用了螺栓、焊接等联接方式，使得裙板和炉壳之间联接牢固，能够承受清除挂渣时的强烈机械击打，并且装配速度快，易于维修。【附图说明】图1为本技术优选实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步详细说明。如图1所示，为了将用于保护托圈11、各类管线(未标记)的裙板5牢固而简易地固定于转炉的上部炉壳I (也称之为炉帽)上，本技术提供的转炉裙板固定装置优选实施例包括:多个底座2、多个螺栓3、多个龙骨支架4、多个辅助支架6、多个加强板7、多个三角筋板8等。具体而言，底座2下端垂直地焊接于转炉的上部炉壳I上。龙骨支架4焊接于底座2的上端，裙板5覆盖于龙骨支架4上；螺栓3依次穿过裙板5和龙骨支架4，以将裙板5固定于龙骨支架4上，并且裙板5的边缘焊接于龙骨支架4 ;辅助支架6呈柱状或板状，下端焊接于转炉的上部炉壳I上，上端穿过龙骨支架4、裙板5和加强板7并与加强板7焊接。加强板7、三角筋板8等结构均是为了增加本优选实施例的强度，其中，加强板7中间设有通孔，辅助支架6的上端穿过加强板7并与加强板7焊接，同时，加强板7和裙板5之间焊接。三角筋板8的一边与转炉的上部炉壳I焊接，另一边与辅助支架6焊接，以增加辅助支架6与转炉的上部炉壳I之间的联接强度。为了更好的增加裙板5与辅助支架6的联接强度，优选辅助支架6的上端依次穿过龙骨支架4、裙板5和加强板7。为了更清楚的描述本技术，下面结合具体的尺寸对本技术优选实施例的生产工艺进行描述，本领域技术人员应当得知，各尺寸参数仅是为了举例，而非对本技术加以限制。转炉的上部炉壳I上焊接多个底座2，在底座2上焊接8-12个龙骨支架4，再将每片裙板5分别安装在龙骨支架4上，龙骨支架4与裙板5边缘区域通过螺栓3联接起来，联接完成后再将裙板5边与龙骨支架4焊接。优选地，龙骨支架4为翼型龙骨支架，方便与裙板5边通过螺栓3连接。每片裙板5联接完成后，在每片裙板5中间上留边500mm、中间间隔700mm用氧气切割长210_、宽35mm的开口。切割长1000mm、厚30mm钢板作为辅助支架6，并在距离端部50mm的部位切割DN40吊装孔60，便于吊装时用卸扣与钢丝绳联接。切割长300臟、宽100mm、顶边为三角形且中间开孔210mmX35mm、周边均匀的加强板7。将辅助支架6插入裙板5开孔中，再将加强板7套于辅助支架6与裙板5上，将辅助支架6与上部炉壳I焊接牢固，再在上部炉壳I与辅助支架6之间焊接10mmX 10mm的三角筋板8，然后将裙板5上的加强板7与裙板5采用塞焊方式焊接牢固，之后再将辅助支架6与加强板7周边焊接。最后将高于加强板7以上20mm的辅助支架6氧气切割掉(包括吊装孔60)。测试表明，本优选实施例安装简便，每块裙板5的联接时间一般不超过4小时，至多不超过6小时；裙板5固定牢固，在大修年度周期内，裙板5不脱落。综上，本技术通过增设多个连接构件以及使用螺栓、焊接等多种联接方式，大大提高了裙板的牢固程度，其承受击打的能力明显提升。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种转炉裙板固定装置，用于将裙板固定于转炉的上部炉壳上，其特征在于，包括: 底座，下端垂直地焊接于所述转炉的上部炉壳上； 龙骨支架，焊接于所述底座的上端，所述裙板覆盖于所述龙骨支架上； 螺栓，依次穿过所述裙板和龙骨支架，以将所述裙板固定于所述龙骨支架上，并且所述裙板的边缘焊接于所述龙骨支架； 辅助支架，呈柱状或板状，下端焊接于所述转炉的上部炉壳上，上端穿过所述龙骨支架和裙板并与所述裙板固定。2.根据权利要求1所述的转炉裙板固定装置，其特征在于，还包括: 加强板，中间设有通孔，所述辅助支架的上端穿过所述加强板并与所述加强板焊接，同时，所述加强板和所述裙板之间焊接。3.根据权利要求1所述的转炉裙板固定装置，其特征在于，还包括: 三角筋板，一边与所述转炉的上部炉壳焊接，另一边与所述辅助支架焊接，以增加所述辅助支架与所述转炉之间的联接强度。4.根据权利要求2所述的转炉裙板固定装置，其特征在于，所述辅助支架的上端依次穿过所述龙骨支架、所述裙板和所述加强板。5.根据权利要求1-4任一所述的转炉裙板固定装置，其特征在于，所述龙骨支架为翼型龙骨支架。【专利摘要】本技术提供一种转炉裙板固定装置，用于将裙板固定于转炉的上部炉壳上，其包括：底座，下端垂直地焊接于所述转炉的上部炉壳上；龙骨支架，焊接于所述底座的上端，所述裙板覆盖于所述龙骨支架上；螺栓，依次穿过所述裙板和龙骨支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转炉裙板固定装置，用于将裙板固定于转炉的上部炉壳上，其特征在于，包括：底座，下端垂直地焊接于所述转炉的上部炉壳上；龙骨支架，焊接于所述底座的上端，所述裙板覆盖于所述龙骨支架上；螺栓，依次穿过所述裙板和龙骨支架，以将所述裙板固定于所述龙骨支架上，并且所述裙板的边缘焊接于所述龙骨支架；辅助支架，呈柱状或板状，下端焊接于所述转炉的上部炉壳上，上端穿过所述龙骨支架和裙板并与所述裙板固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文汉云，潘明旭，张文俊，刘子龙，程俊，谢军，肖莉娜，
申请(专利权)人：湖北新冶钢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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