本发明专利技术公开了一种瓷砖翻面机，包括机架，第一传输机构、第二传输机构和翻砖机构，所述翻砖机构包括对称设置的一对旋转座、平移座和翻转臂，所述翻转臂的一端固定设置在所述平移座上；所述平移座设置在旋转座上，并且能够驱动翻转臂在翻砖工位和初始工位之间平移；所述翻转臂包括相互平行并以预定间距设置的两条夹持臂。本发明专利技术通过对称设置的一对旋转座、平移座和翻转臂对瓷砖进行翻面，翻砖前后无需升降，可以提高翻砖速度，进而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷生产机械领域，尤其涉及一种瓷砖翻面机。
技术介绍
在陶瓷生产和包装领域，常常需要对瓷砖翻面，使其以一定排列规律，如正反交替或正正反交替进行输出和包装。瓷砖翻面常常使用翻面机，现有的翻面机主要包括线架、入端翻砖臂、出端翻砖臂和挡砖机构。其中，线架Γ用于瓷砖的输入和输出，当瓷砖到达预定翻砖位置时，挡砖机构2 ’将瓷砖的下端卡住，入端翻转臂3 ’和挡砖机构2 ’同步翻转，将瓷砖翻转90度，然后瓷砖开始在重力作用下与出端翻砖臂4’接触，出端翻砖臂4’慢慢将瓷砖继续翻转90度，实现瓷砖的翻面。当不需要将瓷砖翻面时，所述挡砖机构2 ’下降，瓷砖从线架I’的入口端直接输送到出口端。由于最常用的翻砖状态是正反交替，这就要求翻面机将一个瓷砖翻面，然后下一个瓷砖不翻面直接通过，现有的翻面机挡砖机构2 ’对瓷砖的直接通过会造成阻碍，因此挡砖机构2’需要频繁升降，限制了翻面机的翻砖速度，现有的翻面机翻砖速度只能达到20片/分钟左右。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种瓷砖翻面机，可对瓷砖高速翻面，而且工作稳定;翻砖过程对瓷砖保护良好，保证瓷砖的外观质量。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种瓷砖翻面机，包括机架，第一传输机构、第二传输机构和翻砖机构，所述第一传输机构和第二传输机构顺序设置在机架上，用于瓷砖的传输，所述翻砖机构设于所述第一传输机构和第二传输机构之间，用于将瓷砖翻面， 所述翻砖机构包括对称设置的一对旋转座、平移座和翻转臂， 所述翻转臂的一端固定设置在所述平移座上； 所述平移座设置在旋转座上，并且能够驱动翻转臂在翻砖工位和初始工位之间平移；所述翻转臂包括相互平行并以预定间距设置的两条夹持臂，对应的两条夹持臂的间距大于待翻面瓷砖的厚度； 所述翻转臂靠近所述平移座的一端设有挡块； 所述旋转座通过所述平移座带动所述翻转臂翻转，将处于两条夹持臂之间的瓷砖翻面。作为上述方案的补充，所述旋转座由驱动电机通过驱动齿轮驱动，成对的所述旋转座通过旋转座连接杆固定连接，使其同步转动。作为上述方案的补充，所述旋转座由驱动电机通过驱动齿轮驱动，对应不同旋转座的所述驱动齿轮通过同步轴连接，使其驱动对应的旋转座同步旋转。作为上述方案的补充，所述平移座包括水平设于旋转座上的导柱，通过导套套接于所述导柱上的平移板，以及驱动所述平移板沿所述导柱滑动的气缸。作为上述方案的补充，所述电机通过曲柄机构带动所述驱动齿轮往复转动。作为上述方案的补充，所述夹持臂相对一侧设有垫块。作为上述方案的补充，所述垫块为橡胶垫块，其朝向瓷砖一面为平面，并向伸出于所述夹持臂的两侧。作为上述方案的补充，所述夹持臂的长度大于所述瓷砖两侧长度的一半。作为上述方案的补充，所述第一传输机构、第二传输机构分别设于瓷砖的输入端和输出端，分别用于入砖和出砖。实施本专利技术，具有如下有益效果: 本专利技术通过对称设置的一对旋转座、平移座和翻转臂对瓷砖进行翻面，翻砖前后无需升降，可以提高翻砖速度，进而提高生产效率。【附图说明】图1是现有的一种瓷砖翻面机的结构示意图； 图2是本专利技术一种瓷砖翻面机的第一实施例结构示意图； 图3是本专利技术一种瓷砖翻面机的第一实施例的翻砖机构的结构示意图； 图4是本专利技术一种瓷砖翻面机的第二实施例结构示意图。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。如图2和图3所示，本专利技术实施例提供了一种瓷砖翻面机，包括机架I，第一传输机构2、第二传输机构3和翻砖机构4。所述第一传输机构2和第二传输机构3顺序设置在机架I上，所述第一传输机构2和第二传输机构3可以是现有的传送带或传输辊等，用于瓷砖的传输。其中，所述第一传输机构2、第二传输机构3分别设于瓷砖的输入端和输出端，分别用于入砖和出砖。所述翻砖机构4设于所述第一传输机构2和第二传输机构3之间，用于将瓷砖翻面，它包括对称设置的一对旋转座41、平移座42和翻转臂43，所述翻转臂43的一端固定设置在所述平移座42上;所述平移座42设置在旋转座41上，并且能够驱动翻转臂43在翻砖工位和初始工位之间平移;所述翻转臂43包括相互平行并以预定间距设置的两条夹持臂431，对应的两条夹持臂431的间距大于待翻面瓷砖的厚度;所述翻转臂43靠近所述平移座42的一端设有挡块432;所述旋转座41通过所述平移座42带动所述翻转臂43翻转，将处于两条夹持臂431之间的瓷砖翻面。本专利技术的工作原理是:初始状态下，所述翻转臂43设于第一传输机构2或第二传输机构3上的瓷砖的两侧。当需要将瓷砖翻面时，第一传输机构2将瓷砖送达预定位置，所述平移座42将翻转臂43相向移动，将瓷砖置于相对的两条夹持臂431之间。接着，旋转座41开始旋转，带动翻转臂43翻转，置于两条夹持臂431之间的瓷砖跟随翻转，并在重力作用下其下端与挡块432抵接。当旋转座41进行180度翻转，瓷砖也被180度翻转，并移动到第二传输机构3上，经过第二传输机构3输送到后续工位。最后，所述翻砖机构4复位到初始位置。当不需要将瓷砖翻面时，所述翻砖机构4保持初始位置，瓷砖直接从第一传输机构2移送到第二传输机构3输出，无需任何额外操作。实施本专利技术，具有如下有益效果:本专利技术通过对称设置的一对旋转座41、平移座42和翻转臂43对瓷砖进行翻面，翻砖前后无需升降，可以提高翻砖速度，进而提高生产效率。根据本专利技术第一实施例，所述旋转座41由驱动电机44通过驱动齿轮45驱动，成对的所述旋转座41通过旋转座连接杆46固定连接，以保证对应的两个旋转座41的距离以及旋转角度都是完全同步的。结合图4，根据本专利技术第二实施例，与第一实施例不同之处在于，所述旋转座41由驱动电机44通过驱动齿轮45驱动，对应不同旋转座41的所述驱动齿轮45通过同步轴48连接，使其驱动对应的旋转座41同步旋转。由于驱动齿轮45设于旋转座41的下方，通过驱动齿轮45保证旋转座41的同步转动，可以避免将成对的旋转座41连接而对瓷砖在第一传输机构2和第二传输机构3之间的运行造成短时间的阻碍。具体地说，如果将两侧的旋转座41连接在一起，在旋转座41旋转过程中，连接旋转座41的旋转座连接杆46会在某个时段对第一传输机构2和第二传输机构3之间的运行路线造成阻碍，避免极端情况下旋转座连接杆46与瓷砖碰撞造成瓷砖或翻砖机构4损坏。根据本专利技术实施例，所述平移座42包括水平设于旋转座41上的导柱421、通过导套422套接于所述导柱421上的平移板423，以及驱动所述平移板423沿所述导柱421滑动的气缸424。根据本专利技术实施例，所述驱动电机44通过曲柄机构47带动所述驱动齿轮45往复转动。具体地说，所述曲柄机构47可以包括与电机连接的曲柄盘471，与驱动齿轮45连接的曲柄板472，所述曲柄盘471和曲柄板472通过连杆473铰接。当所述曲柄盘471在驱动电机44驱动下旋转时，连杆473带动曲柄板472和驱动齿轮45进行180度往复转动，实现翻砖动作。优选地，为了保护瓷砖与夹持臂431的接触面，并增大与瓷砖的接触面积，减少由于压强过大造成瓷砖划伤或出现缺口等缺陷。所述夹持臂431相对一侧设有垫块433，所述垫块433为橡胶垫块，其朝向瓷砖一面为平面，并向伸出于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷砖翻面机，包括机架，第一传输机构、第二传输机构和翻砖机构，所述第一传输机构和第二传输机构顺序设置在机架上，用于瓷砖的传输，所述翻砖机构设于所述第一传输机构和第二传输机构之间，用于将瓷砖翻面，其特征在于，所述翻砖机构包括对称设置的一对旋转座、平移座和翻转臂，所述翻转臂的一端固定设置在所述平移座上；所述平移座设置在旋转座上，并且能够驱动翻转臂在翻砖工位和初始工位之间平移；所述翻转臂包括相互平行并以预定间距设置的两条夹持臂，对应的两条夹持臂的间距大于待翻面瓷砖的厚度；所述翻转臂靠近所述平移座的一端设有挡块；所述旋转座通过所述平移座带动所述翻转臂翻转，将处于两条夹持臂之间的瓷砖翻面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢岳峰，
申请(专利权)人：佛山市业丰赛尔陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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