本发明专利技术涉及一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：玻璃微珠25～30wt％、PP颗粒63～68wt％、活性炭和/或蜂煤4～7wt％、所述原料的质量百分比之和为100wt％；所述方法包括如下步骤：(1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。本发明专利技术提供的于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料硬度高耐划伤、无气味，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于PP材料制备领域，具体涉及一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料及其制备方法。
技术介绍
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。传统PP材料技术，无法兼具低卤阻燃与高填充碳酸钙的优势，家用电器、阻燃装饰板等领域，对PP材料需要兼具无卤环保、低成本，阻燃、收缩性好等要求。而现有技术的PP材料无法满足各方面要求。本领域技术人员出于提高耐划伤和耐磨的考虑，使用高结晶PP，或者使用高分子量的硅酮改性。高结晶是提高PP表面硬度，硅酮改性是降低表面摩擦系数。但是，获得高硬度的PP表面材料，一般都伴随令人不愉快的气味。本领域需要开发一种低成本、耐划伤、无气味的PP材料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:玻璃微珠25?30wt%PP颗粒 63?68wt%活性炭和/或蜂煤4?7wt%所述原料的质量百分比之和为100wt% ;所述方法包括如下步骤:(I)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。优选地，所述??颗粒的粒径为50]11]1?10(^111，例如5511111、7611111、8811111、9511111、24111、84111、124!11、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、9641]1等，优选70111]1?1(^111，进一步优选 I OOnm ?5μmD优选地，所述活性炭和/或蜂煤的粒径为5011111?10(^111，例如5511111、76歷、8811111、95歷、2“111、84111、124111、2(^111、3(^111、454111、584111、724111、884111、964111等，优选7011111?1(^111，进一步优选 100ηπι?5μπι。优选地，所述PP中含有2?3wt%的乙稀，例如2.1￥七％的乙稀、2.3￥七％的乙稀、2.5wt %的乙稀、2.8wt %的乙稀等D优选地，所述PP颗粒的软化温度为145?148°C，例如146°C、147°C等。优选地，所述半塑化温度为115?135°0，例如117°0、119°0、122°0、125°0、128°0、131°C、134°C等，时间为3?6min，例如4min、5min 等 D优选地，所述半塑化温度为130°C，时间为5min。 优选地，所述一级共混的搅拌速度为I Orpm，所述二级共混的搅拌速度为50rpm，所述三级共混的搅拌速度为I OOrpm。优选地，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分:玻璃微珠28wt%PP颗粒 67wt%活性炭和/或蜂煤5wt%所述方法包括如下步骤:(I)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化； (4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。本专利技术目的之二在于提供一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料，所述基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料由目的之一所述的制备方法得到。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:本专利技术提供的于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料硬度高耐划伤、无气味，成本低。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。实施例1一种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:玻璃微珠28wt%PP颗粒 67wt% 活性炭和/或蜂煤5wt%所述方法包括如下步骤:(I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm;(2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均勾后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至130°C，进行半塑^b5min；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。实施例2—种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分:玻璃微珠25wt% PP颗粒 68wt%活性炭和/或蜂煤7wt%所述方法包括如下步骤:(I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm;(2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至110°C，进行半塑^b6min；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。实施例3一种无气味耐划伤PP材料，其制备方法的原料按重量百分比包括如下组分: 玻璃微珠30wt%PP颗粒 66wt%活性炭和/或蜂煤4wt%所述方法包括如下步骤:(I)混合PP颗粒(粒径50nm?Ιμπι，含有2?3wt %的乙烯，软化温度为145?148°C)、玻璃微珠(粒径50nm?Ιμπι)，一级共混，搅拌速度为1rpm; (2)加入活性炭(粒径50nm?Ιμπι)，二级共混，搅拌速度为50rpm，混合均勾后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，搅拌速度为lOOrpm，升温至135°C，进行半塑化3min;(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。性能测试:经测定，邵氏D硬度为110，无气味。申请人声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的工艺方法，但本专利技术并不局限于上述工艺步骤，即不意味着本专利技术必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。【主权项】1.一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分: 玻璃微珠25?30wt% PP颗粒63?68wt% 活性炭和/或蜂煤4?7wt% 所述原料的质量百分比之和为10wt % ； 所述方法包括如下步骤: (1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混； (2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物； (3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化； (4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PP颗粒的粒径为50nm?ΙΟΟμπι，优选70nm?ΙΟμπι，进一步优选100nm?5ym。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述活性炭和/或蜂煤的粒径为50nm?I OOym，优选 7 Onm ?I Oym，进一步优选 I OO本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于无机填料改性的无气味耐划伤PP材料的制备方法，其特征在于，所述方法的原料按重量百分比包括如下组分：玻璃微珠 25～30wt％PP颗粒 63～68wt％活性炭和/或蜂煤 4～7wt％所述原料的质量百分比之和为100wt％；所述方法包括如下步骤：(1)混合PP颗粒、玻璃微珠，一级共混；(2)加入活性炭和/或蜂煤，二级共混，混合均匀后得到原料组合物；(3)将原料组合物继续进行三级共混，升温，进行半塑化；(4)随后螺杆挤出，获得无气味耐划伤PP材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔作万，李景波，
申请(专利权)人：东莞市顶好新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。