高强度离合器摩擦板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度离合器摩擦板及其制备方法，该制备方法包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料；4)将所述离合器拔杆材料于195-205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器摩擦板。通过该方法制得的离合器摩擦板具有优异的力学性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及离合器摩擦板，具体地，涉及一种。
技术介绍
离合器，俗称极力子，位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成 固定在飞轮的后平面上，是把汽车或其他动力机械的引擎动力以开关的方式传递至车轴上 的装置。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱 暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。 离合器摩擦板是离合器中重要的组件之一，由于离合器摩擦板在离合器的使用过 程中不停的工作，进而导致离合器摩擦板极易断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，通过该方法制得的 离合器摩擦板具有优异的力学性能。 为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度离合器摩擦板的制备方法，包括： 1)将木肩、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理 以制得改性剂； 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂； 3)将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳 米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅 油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料； 4)将所述离合器拔杆材料于195-205°c下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高 强度离合器摩擦板。 本专利技术进一步提供了一种高强度离合器摩擦板，该高强度离合器摩擦板通过上述 的方法制备而得。通过上述技术方案，本专利技术提供的制备方法分为四步，第一步为:将木肩、草木灰 浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂;第二步为： 将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活化剂;第三 步为:将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化 镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、改 性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料;第四步为:将所述离合器拔 杆材料于195-205°C下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器摩擦板。通过各步 骤间的协同作用以及各物料之间的协同作用，从而使得制得的离合器摩擦板具有优异的力 学性能。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了一种高强度离合器摩擦板的制备方法，包括： 1)将木肩、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理 以制得改性剂； 2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X-射线的存在下进行活化处理以制得活 化剂； 3)将聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳 米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅 油、改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料； 4)将所述离合器拔杆材料于195-205°c下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高 强度离合器摩擦板。 在本专利技术的步骤1)中，浸泡的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，浸泡至少满足以下条件:浸泡温度为 35-50°(3，浸泡时间为8-1011 ; 在本专利技术的步骤1)中，蒸汽处理的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使 得制得的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，蒸汽处理至少满足以 下条件:处理温度为325-345°C，处理时间为2-3h。 在本专利技术的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的木肩，草 木灰的用量为68-85重量份，盐酸溶液的用量为150-175重量份且盐酸溶液的浓度为15-22 重量％。在本专利技术的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的膨润土， 铁矿渣的用量为14-23重量份。在本专利技术的步骤2)中，煅烧条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离 合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，煅烧至少满足以下条件:煅烧温度为440-460 °C，煅烧时间为4-6h。 在本专利技术的步骤2)中，活化处理的条件可以在宽的范围内选择，但是为了使得制 得的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤2)中，活化处理至少满足以下条 件:活化温度为85-95°C，活化时间为40-60min，X-射线的波长为3-5nm。 在本专利技术的步骤3)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得 的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的聚碳酸 酯，乙烯-甲基丙烯酸共聚物的用量为60-75重量份，乙烷纤维素的用量为3.5-5.5重量份， 丙烯酸羟乙酯的用量为16-21重量份，正丁醇的用量为25-33重量份，纳米氧化镁的用量为 11-17重量份，稀土氧化物的用量为8_12重量份，钛酸钾晶须的用量为3-6重量份，丙酰胺的 用量为24-33重量份，苯胺甲基三乙氧基硅烷的用量为17-27重量份，嘧啶的用量为6-13重 量份，对苯醌的用量为14-19重量份，羟基硅油的用量为2-8重量份，改性剂的用量为34-45 重量份，活化剂的用量为27-36重量份。在本专利技术的步骤3)中，聚碳酸酯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、纳米氧化镁以及稀土 氧化物的具体种类可以在宽的范围内选择，但是为了使得制得的离合器摩擦板具有更优异 的力学性能，优选地，在步骤3)中，聚碳酸酯的重均分子量为4500-7000,乙烯-甲基丙烯酸 共聚物的重均分子量为8000-12000，纳米氧化镁的粒径为8-15nm，稀土氧化物选自氧化铈、 氧化铕、氧化钆和氧化镝中的一种或多种。 在本专利技术的步骤3)中，混炼以及冷却成型的条件可以在宽的范围内选择，但是为 了使得制得的离合器摩擦板具有更优异的力学性能，优选地，在步骤3)中，混炼至少满足以 下条件:混炼温度为225-230°C，混炼时间为50-70min;冷却成型的温度为25-30°C。 本专利技术进一步提供了一种高强度离合器摩擦板，该高强度离合器摩擦板通过上述 的方法制备而得。 以下将通过实施例对本专利技术进行详细描述。 实施例1 1)将木肩、草木灰、盐酸溶液(浓度为19重量％ )按照100:75:165的重量比混合并 于40°C下浸泡9h，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行于335°C下蒸汽处理2.5h以制得改性 剂； 2)将膨润土、铁矿渣按照100:20的重量比混合并于450°C下进行煅烧5h，然后置于 X-射线(波长为4nm)的存在下，于90°C下进行活化处理50min以制得活化剂； 3)将聚碳酸酯（重均分子量为6000)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物（重均分子量为 10000)、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁(粒径为10nm)、稀土氧化物(氧化 铈）、钛酸钾本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度离合器摩擦板的制备方法，其特征在于，包括：1)将木屑、草木灰浸泡于盐酸溶液中，接着过滤取滤饼，然后将滤饼进行蒸汽处理以制得改性剂；2)将膨润土与铁矿渣进行煅烧，然后置于X‑射线的存在下进行活化处理以制得活化剂；3)将聚碳酸酯、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物、乙烷纤维素、丙烯酸羟乙酯、正丁醇、纳米氧化镁、稀土氧化物、钛酸钾晶须、丙酰胺、苯胺甲基三乙氧基硅烷、嘧啶、对苯醌、羟基硅油、所述改性剂与活化剂混炼、冷却成型、造粒以制得离合器摩擦板材料；4)将所述离合器拔杆材料于195‑205℃下熔融，接着通过挤出成型以制得所述高强度离合器摩擦板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏坤财，余晓炜，
申请(专利权)人：芜湖恒坤汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34