一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术适用于炼钢技术领域，提供了一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置及其使用方法，搅拌头清理装置包括：刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼钢
，尤其涉及。
技术介绍
机械搅拌法脱硫在铁水脱硫领域具有脱硫率高，节约脱硫剂成本等优点，是目前普遍采用的方法。搅拌头是机械搅拌脱硫的最主要消耗件，然而目前搅拌头寿命普遍不高。研究表明，搅拌头上的粘渣会影响搅拌头表面形状，损害搅拌动力学性能，同时在忽冷忽热的工作条件下渣与搅拌头会形成应力造成搅拌头表面剥落开裂，另外渣也会腐蚀搅拌头耐材。因此，在每次搅拌完成后对搅拌头清理能大幅提高搅拌头的寿命，节约生产成本，同时减少搅拌头更换时间提高生产效率。如图1和图2所示为分别搅拌头粘渣主视图和俯视图，由图1可知，搅拌头形状为四叶形，粘渣2主要粘在叶片3顶面与搅拌轴1夹角处，另外还有小部分粘在叶片3的侧面上。现有技术的搅拌头清理装置清理效果有限，只能清理部分粘渣，还有大量粘渣清理不了。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于提供，至少可克服现有技术的部分缺陷。本专利技术实施例涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，包括:刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降。作为实施例一涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，所述摆动控制装置包括第一气缸，所述升降控制装置包括第二气缸；所述刮渣板的所述摆动控制装置和所述升降控制装置分别由所述第一气缸和所述第二气缸驱动。所述升降控制装置还包括:底座、转轴、弹簧、第一自润滑轴套、套筒和法兰板；所述底座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述转轴相对所述平台竖直方向固定在所述底座上端；所述旋转体套在所述转轴外侧，所述旋转体与所述转轴之间布置有2个所述第一自润滑轴套，所述旋转体与所述底座之间设置有弹簧；所述旋转体上方联接有所述套筒，所述套筒上方联接有所述法兰板，所述法兰板与所述第二气缸联接；所述第二气缸的活塞杆与所述转轴的顶部联接；当所述第二气缸不通气时，由于所述弹簧的作用，固定在所述旋转体上的所述刮渣板连同所述转臂一起被顶起；当所述第二气缸通气收缩时，所述刮渣板连同所述转臂一起被压下，实现控制所述刮渣板的升降移动。所述摆动控制装置还包括支座、拔杆、接头、关节轴承、第二自润滑轴套和销轴；所述支座固定在所述搅拌头清理装置的平台上，所述第一气缸相对平台水平方向铰接安装在所述支座上；所述第一气缸的活塞杆末端与所述接头连接，所述接头通过所述关节轴承与所述第二自润滑轴套铰接，所述第二自润滑轴套套在所述销轴上，所述销轴穿在所述拨杆上，所述拨杆与所述旋转体固联在一起，所述第一气缸驱动所述拨杆旋转带动所述转臂旋转，实现控制所述刮渣板的摆动。所述刮渣板上设置有第一喷气嘴、气管和进气管；所述气管通过所述进气管与气源相连；所述第一喷气嘴的数量为至少两个，均匀分布在所述气管上；所述第一喷气嘴相对所述气管垂直，喷气方向为朝向所述搅拌头的方向。所述搅拌头清理装置还包括集渣部分，所述集渣部分包括集渣器、助吹气管、第二喷气嘴和铁水罐；所述集渣器为中间开孔的圆锥形漏斗状，所述集渣器安装在搅拌头升降轨道框架的下端，所述搅拌头穿过设置在所述集渣器的所述中间开孔中；所述铁水罐设置在集渣器的下端，所述助吹气管设置在所述集渣器的上端边缘处，所述助吹气管上设置有至少两个的所述第二喷气嘴，所述第二喷气嘴的喷气方向为朝向所述集渣器的所述中间开孔的方向，所述搅拌头上掉落的渣落入所述集渣器内后，所述第二喷气嘴喷出的气体将渣通过所述中间开孔吹入所述铁水罐中。本专利技术实施例涉及的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的使用方法，包括:步骤1，将所述搅拌头提起到待机位；步骤2，所述第一气缸通气，使所述刮渣板摆到与所述搅拌轴接触的工作位；步骤3，所述第二气缸通气，使所述刮渣板下降压在所述搅拌头叶片上；步骤4，旋转所述搅拌头，对所述搅拌头进行刮渣处理；步骤5，开启所述刮渣板上的气源，将刮完的碎渣及所述搅拌头叶片侧面的粘渣吹出；Ο步骤6，所述搅拌头停转，关闭所述刮渣板上的气源；步骤7，所述集渣器通气，将渣吹落到所述铁水罐中；步骤8，结束所述搅拌头清理过程。本专利技术实施例提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的有益效果包括:本专利技术实施例提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的接触面，即刮渣板的底面和侧面均设有刮齿，可以同时清理搅拌轴上和搅拌头叶片顶部的粘渣，将各个部位的粘清除和吹扫，达到全面清理的效果，防止产生损害叶片表面形状、降低搅拌能力的情况，不需要人工定期清理，避免了人工定期清理时渣已结块，清理起来比较困难的情况产生。通过两个气缸分别驱动刮渣板的摆动和升降，实现搅拌头的快速清理，同时由于两个气缸的作用，刮渣过程中刮齿与搅拌头的压力持续存在，这样不仅能最大限度将粘渣刮除，在遇到卡阻时也能自动跳开。刮渣板上设置有气管，管上有多个喷气嘴，在刮渣后期，将气源接通，可将残余碎渣和搅拌头叶片垂直面上的粘渣吹扫干净，从而让搅拌头更加洁净，也克服了刮渣板无法清理搅拌叶片侧面上粘渣的困难。在搅拌头下方还设置集渣部分，集渣器呈漏斗状，中间开孔供搅拌头通过，被刮除和吹扫出来的渣落入集渣器，集渣器上设有环形助吹气管，气管上设置有多个喷气嘴，在刮渣完毕后，接通气源，气体将集渣器里的渣通过中间孔推入铁水罐中，将刮除的渣自动清理回铁水罐，避免了人工操作。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为搅拌头粘渣主视图；图2为搅拌头粘渣俯视图；图3为本专利技术提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置中刮渣板与搅拌头的示意图；图4为本专利技术实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的主视图；图5为本专利技术实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的俯视图；图6为本专利技术实施例提供的用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的摆动控制装置的局部放大示意图；图7为本专利技术提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的刮渣板的实施例的结构示意图；图8为本专利技术提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的集渣部分的实施例的结构示意图；图9为本专利技术提供的一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置的使用方法的流程图；其中，1-搅拌轴，2-粘渣，3-搅拌头叶片，4-支座，5-第一气缸，6_拨杆，7_旋转体，8_转臂，9-连接杆，10-刮渣板，11-底座，12-转轴，13-弹簧，14-第一自润滑轴套，15-套筒，16-法兰板，17-第二气缸，18-接头，19-关节轴承，20-第二自润滑轴套，21-销轴，22-第一喷气嘴，23-气管，24-进气管，25-刮齿，26-集渣器，27-助吹气管，28-第二喷气嘴，29-铁水罐。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为了说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁水脱硫的搅拌头清理装置，其特征在于，所述搅拌头清理装置包括：刮渣板、旋转体、转臂、连接杆、摆动控制装置和升降控制装置；所述刮渣板与搅拌轴和搅拌头叶片的两个接触面均设置有刮齿；所述连接杆的一端与所述刮渣板通过螺栓联接在一起，所述连接杆的另一端与所述转臂的末端联接，所述转臂的首端固定在所述旋转体上，所述摆动控制装置和所述升降控制装置通过控制所述旋转体的移动控制所述刮渣板的摆动和升降。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金生，施桂钱，黄俊，张文，宋晓燕，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42