一种喷推导叶叶片检测方法技术

一种喷推导叶叶片检测方法，包括下述步骤：a、建立根部检测装置和顶部检测装置；b、在根部检测装置检测喷推导叶叶片根部；c、在顶部检测装置检测喷推导叶叶片顶部；根部检测和顶部检测都合格的喷推导叶叶片产品件视为合格产品。本发明专利技术方法解决了喷推导叶叶片根部、顶部形状难以检测的问题，检测结构准确，可效杜绝不合格产品进入装配工序，保证组装设备的质量，并为提高喷推导叶叶片铸造精度提供可靠的数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种测量方法，特别是用于检测喷推导叶叶片根部和顶部轮廓的检测方法。
技术介绍
喷推导叶叶片是一种精密铸造产品件，用于船舶设备，其材料为GB/T5613ZG03Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢。喷推导叶叶片的形状为一空间复杂螺旋曲面，如图9所示，喷推导叶叶片8的展开后长度尺寸大于高度尺寸，喷推导叶叶片的厚度尺寸不同，两侧薄、中部厚。喷推导叶叶片的几何形状不规则，属薄壁件，产品件的刚性相对较差，在制造过程中，蜡件制造困难、工艺性较差，铸件的尺寸和形状精度难以控制，且目前尚无合适的检测方法对喷推导叶叶片根部和顶部的轮廓尺寸进行检测。喷推导叶叶片根部的底面为根部焊接面8-1，喷推导叶叶片顶部的顶面为顶部焊接面8-2，喷推导叶叶片根部、顶部的轮廓形状和根部底面、顶部顶面的轮廓尺寸达不到设计要求会直接导致产品件组装后设备的质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，采用本专利技术方法可以准确检测喷推导叶叶片根部轮廓形状、根部底面轮廓尺寸及喷推导叶叶片顶部廓形状、顶部顶面面轮廓尺寸是否符合设计要求，避免不合格产品件进入装配工序。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的: ，包括下述步骤: a、建立根部检测装置和顶部检测装置:根部检测装置包括根部检测底座，在根部检测底座的两侧设置用于限定喷推导叶叶片宽度的限位导向轴，在根部检测底座上设有数个根部高度检测柱，各高度检测柱的位置和高度根据喷推导叶叶片根部底面的设计尺寸而确定;在根部检测底座上还设有数个根部凸面轮廓检测柱和数个根部凹面轮廓检测柱，各根部凸面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凸面轮廓设计尺寸和各凸面轮廓检测柱的直径而确定，各根部凹面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凹面轮廓设计尺寸和各凹面轮廓检测柱的直径而确定； 所述顶部检测装置包括顶部检测底座，在顶部检测底座一侧设有限位柱，在顶部检测底座上设有数个顶部高度检测柱，各顶部高度检测柱的位置和高度根据喷推导叶叶片顶部顶面的设计尺寸而确定;在顶部检测底座上还设有数个顶部凸面轮廓检测柱和数个顶部凹面轮廓检测柱，各顶部凸面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片顶部凸面轮廓设计尺寸和各顶部凸面轮廓检测柱的直径而确定，各顶部凹面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片顶部凹面轮廓设计尺寸和各顶部凹面轮廓检测柱的直径而确定； b、利用根部检测装置检测喷推导叶叶片根部:将喷推导叶叶片根部向下放置到根部检测底座由数个根部凸面轮廓检测柱、数个根部凹面轮廓检测柱和两侧的限位导向轴合围的区域内，喷推导叶叶片根部底面由数个根部高度检测柱支撑，各凸面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位根部底面6-20毫米，各根部凹面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位根部底面6-20毫米;如果喷推导叶叶片无法放置，则判定被测喷推导叶叶片根部轮廓不合格;如果可以顺利放置，则根据喷推导叶叶片根部与各根部凸面轮廓检测柱及根部凹面轮廓检测柱间的间隙判定喷推导叶叶片根部的轮廓是否合格;根据被测喷推导叶叶片根部底面与各根部高度检测柱间的间隙，判定被测喷推导叶叶片根部底面轮廓值是否合格； c、利用顶部检测装置检测喷推导叶叶片顶部:将喷推导叶叶片顶部向下放置到顶部检测底座由数个顶部凸面轮廓检测柱、数个顶部凹面轮廓检测柱限定的区域内，喷推导叶叶片一侧触接限位柱，喷推导叶叶片顶部顶面由数个顶部高度检测柱支撑，各顶部凸面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位顶部顶面6-20毫米，各顶部凹面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位顶部顶面6-20毫米;如果喷推导叶叶片无法放置，则判定被测喷推导叶叶片顶部轮廓不合格;如果可以顺利放置，则根据喷推导叶叶片与各顶部凸面轮廓检测柱及顶部凹面轮廓检测柱间的间隙判定喷推导叶叶片顶部的轮廓是否合格;根据被测喷推导叶叶片顶部顶面与各顶部高度检测柱间的间隙，判定被测喷推导叶叶片顶部顶面轮廓是否合格； 根部检测和顶部检测都合格的喷推导叶叶片产品件视为合格产品。上述喷推导叶叶片检测方法，所述根部检测底座的右侧设有第一限位导向轴，检测底座左侧设有第二限位导向轴和第三限位导向轴;根部检测底座上分布七个根部高度检测柱、六个根部凸面轮廓检测柱和六个根部凹面轮廓检测柱，各检测柱的高度和轴线位置如下: 建立三维直角坐标系，坐标系的X轴与根部检测底座的长度方向的中心线重合，X轴正方向向右，坐标系的Y轴与第一限位导向轴的左侧边重合，Y轴正方向相对X轴正方向逆时针旋转90°，坐标系的Z轴垂直于根部检测底座上平面，Z轴正方向向上，坐标原点位于根部检测底座上平面； 七个根部高度检测柱的高度Z坐标值和轴线位置的X、Y坐标值如下: X坐标Υ坐标Ζ坐标 第一根部高度检测柱-3.5-67.3183.5 第二根部高度检测柱-110-12.7178.8 第三根部高度检测柱-22024.7163.6 第四根部高度检测柱-33045.1137.5 第五根部高度检测柱-44049.899.8 第六根部高度检测柱-55039.149.2 第七根部高度检测柱-630.3 20.91， 各根部高度检测柱的顶部为球面； 六个根部凸面轮廓检测柱高度Ζ坐标值和轴线位置的Χ、Υ坐标值如下: X坐标 Υ坐标 Ζ坐标第一根部凸面轮廓检测柱-51-24.7 193 第二根部凸面轮廓检测柱-163.2 25.3 184 第三根部凸面轮廓检测柱-273.5 55.2 158 第四根部凸面轮廓检测柱-384.7 67.2 133 第五根部凸面轮廓检测柱-49662.4 82 第六根部凸面轮廓检测柱-607.2 40.4 24； 各根部凸面轮廓检测柱的直径为16 土 0.009毫米； 六个根部凹面轮廓检测柱高度Z坐标值和轴线位置的X、Y坐标值如下: X坐标Υ坐标 Ζ坐标 第一根部凹面轮廓检测柱-58.5-52.4 187 第二根部凹面轮廓检测柱-167.5 -8.8 178 第三根部凹面轮廓检测柱-276.5 18.7 166 第四根部凹面轮廓检测柱-385.4 31.5 127 第五根部凹面轮廓检测柱-494.3 30.3 87 第六根部凹面轮廓检测柱-603.2 15.1 31; 各根部凹面轮廓检测柱的直径为16 土 0.009毫米； 上述坐标值的单位为毫米。上述喷推导叶叶片检测方法，所述第一限位导向轴、第二限位导向轴和第三限位导向轴均可以相对自身的轴线原位转动;所述第一限位导向轴垂直于X轴，第一限位导向轴轴线距根部检测底座上平面距离Η1为221-221.5毫米;第二限位导向轴和第三限位导向轴均垂直于X轴，第二限位导向轴右侧边距坐标原点的距离L1是654.8-655.1毫米，第二限位导向轴轴线距根部检测底座上平面距离Η2为70.4-70.7毫米;第三限位导向轴右侧边距坐标原点的距离L2是675.7-676毫米，第三限位导向轴轴线距测量底座上平面距离Η3为141.4-141.7 毫米。上述喷推导叶叶片检测方法，所述顶部检测底座的右侧设有限位柱，顶部检测底座上分布六个顶部高度检测柱、七个顶部凸面轮廓检测柱和七个顶部凹面轮廓检测柱，各检测柱的高度和轴线位置如下: 建立三维直角坐标系，坐标系的XI轴与根部检测底座的长度方向的中心线重合，XI轴正方向向右，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷推导叶叶片检测方法，其特征在于，包括下述步骤：a、建立根部检测装置和顶部检测装置：根部检测装置包括根部检测底座，在根部检测底座的两侧设置用于限定喷推导叶叶片宽度的限位导向轴，在根部检测底座上设有数个根部高度检测柱，各高度检测柱的位置和高度根据喷推导叶叶片根部底面的设计尺寸而确定；在根部检测底座上还设有数个根部凸面轮廓检测柱和数个根部凹面轮廓检测柱，各根部凸面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凸面轮廓设计尺寸和各凸面轮廓检测柱的直径而确定，各根部凹面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片根部凹面轮廓设计尺寸和各凹面轮廓检测柱的直径而确定；所述顶部检测装置包括顶部检测底座，在顶部检测底座一侧设有限位柱，在顶部检测底座上设有数个顶部高度检测柱，各顶部高度检测柱的位置和高度根据喷推导叶叶片顶部顶面的设计尺寸而确定；在顶部检测底座上还设有数个顶部凸面轮廓检测柱和数个顶部凹面轮廓检测柱，各顶部凸面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片顶部凸面轮廓设计尺寸和各顶部凸面轮廓检测柱的直径而确定，各顶部凹面轮廓检测柱的位置根据喷推导叶叶片顶部凹面轮廓设计尺寸和各顶部凹面轮廓检测柱的直径而确定；b、利用根部检测装置检测喷推导叶叶片根部：将喷推导叶叶片根部向下放置到根部检测底座由数个根部凸面轮廓检测柱、数个根部凹面轮廓检测柱和两侧的限位导向轴合围的区域内，喷推导叶叶片根部底面由数个根部高度检测柱支撑，各凸面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位根部底面6‑20毫米，各根部凹面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位根部底面6‑20毫米；如果喷推导叶叶片无法放置，则判定被测喷推导叶叶片根部轮廓不合格；如果可以顺利放置，则根据喷推导叶叶片根部与各根部凸面轮廓检测柱及根部凹面轮廓检测柱间的间隙判定喷推导叶叶片根部的轮廓是否合格；根据被测喷推导叶叶片根部底面与各根部高度检测柱间的间隙，判定被测喷推导叶叶片根部底面轮廓值是否合格；c、利用顶部检测装置检测喷推导叶叶片顶部：将喷推导叶叶片顶部向下放置到顶部检测底座由数个顶部凸面轮廓检测柱、数个顶部凹面轮廓检测柱限定的区域内，喷推导叶叶片一侧触接限位柱，喷推导叶叶片顶部顶面由数个顶部高度检测柱支撑，各顶部凸面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位顶部顶面6‑20毫米，各顶部凹面轮廓检测柱高于喷推导叶叶片被检测位顶部顶面6‑20毫米；如果喷推导叶叶片无法放置，则判定被测喷推导叶叶片顶部轮廓不合格；如果可以顺利放置，则根据喷推导叶叶片与各顶部凸面轮廓检测柱及顶部凹面轮廓检测柱间的间隙判定喷推导叶叶片顶部的轮廓是否合格；根据被测喷推导叶叶片顶部顶面与各顶部高度检测柱间的间隙，判定被测喷推导叶叶片顶部顶面轮廓是否合格；根部检测和顶部检测都合格的喷推导叶叶片产品件视为合格产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范修谦，李雪兴，颜召雷，孙伟涛，李伟，
申请(专利权)人：保定风帆精密铸造制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13