一种模块化隧道炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化隧道炉，包括进布口、出布口、发热单元和电控箱，所述发热单元的一端与进布口相连、另一端与出布口相连，所述发热单元包括一个发热箱或者两个以上通过连接件串接的发热箱，所述发热箱上设有贯穿布置的加热通道，所述进布口、出布口之间设有传送带及用于驱动传送带的传送驱动机构，所述传送带依次贯穿布置于各个发热箱的加热通道中，所述发热箱、传送驱动机构分别与电控箱相连。本实用新型专利技术能够根据不同客户的要求用模块的形式快速组合形成一台隧道炉、设计到制造周期短、方便量产、能够降低生产成本的模块化隧道炉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道炉设备，具体涉及一种模块化隧道炉。
技术介绍
随着服装行业的蓬勃发展，用于该行业的隧道炉是一种常用的用于加热预热工件半成品或成品的自动化生产线设备，但随着该行业的发展，各种型号大小的隧道炉层出不穷，现在一般的隧道炉都是按照客户的要求定做的，这样在设计，制造过程中就消耗了大量的人力和物力，由于定制产品的不统一性从而导制工厂在从设计到制造的过程中花费的周期时间很长，不能量产，导致生产成本高。鉴于以上技术问题，亟需开发一种新的隧道炉。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够根据不同客户的要求用模块的形式快速组合形成一台隧道炉、设计到制造周期短、方便量产、能够降低生产成本的模块化隧道炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:一种模块化隧道炉，包括进布口、出布口、发热单元和电控箱，所述发热单元的一端与进布口相连、另一端与出布口相连，所述发热单元包括一个发热箱或者两个以上通过连接件串接的发热箱，所述发热箱上设有贯穿布置的加热通道，所述进布口、出布口之间设有传送带及用于驱动传送带的传送驱动机构，所述传送带依次贯穿布置于各个发热箱的加热通道中，所述发热箱、传送驱动机构分别与电控箱相连。所述电控箱包括分别与发热单元中的每一个发热箱对应的电控模块，所述电控模块分别通过导线与对应的发热箱相连。所述电控箱装设于出布口上。所述发热箱包括采用铝型材制成的壳体，所述壳体和加热通道之间的内腔中设有内置发热元件的陶瓷座，所述发热元件与电控箱相连。本技术具有下述优点:本技术包括进布口、出布口、发热单元和电控箱，发热单元的一端与进布口相连、另一端与出布口相连，发热单元包括一个发热箱或者两个以上通过连接件串接的发热箱，发热箱上设有贯穿布置的加热通道，进布口、出布口之间设有传送带及用于驱动传送带的传送驱动机构，传送带依次贯穿布置于各个发热箱的加热通道中，发热箱、传送驱动机构分别与电控箱相连，能够根据不同客户的要求用模块的形式快速组合形成一台隧道炉，具有设计到制造周期短、方便量产、能够降低生产成本的优点。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的主视结构示意图。图2为本技术实施例的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中发热箱的侧视结构示意图。图4为本技术实施例中电控箱的面板示意图。图例说明:1、进布口 ；2、出布口 ；3、发热单元；31、发热箱；32、加热通道；33、壳体；4、电控箱；5、传送带。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1、图2和图3所示，本实施例的模块化隧道炉包括进布口 1、出布口 2、发热单元3和电控箱4，发热单元3的一端与进布口 I相连、另一端与出布口 2相连，发热单元3包括一个发热箱31或者两个以上通过连接件串接的发热箱31，发热箱31上设有贯穿布置的加热通道32，进布口 1、出布口 2之间设有传送带5及用于驱动传送带5的传送驱动机构，传送带5依次贯穿布置于各个发热箱31的加热通道32中，发热箱31、传送驱动机构分别与电控箱4相连。本实施例能够根据不同客户的要求用模块的形式快速组合形成一台隧道炉，具有设计到制造周期短、方便量产、能够降低生产成本的优点。本实施例中，每一节发热箱31的长度为I米，从而可以根据需要将多段发热箱31拼凑组装得到所需长度，例如本实施例中采用三段发热箱31，组装得到3米长度的发热单元3。此外也可以根据需要布置为其他长度，同样也可以用于实现各种模块化隧道的组装，而且在实际生产过程中，还可以预先生产大型、中型、小型这三个型号以满足不同的客户的实际需求。本实施例中，电控箱4装设于出布口 2上，此外也可以根据需要安装在其他位置。本实施例中，发热箱31包括采用铝型材制成的壳体33，壳体33和加热通道32之间的内腔中设有内置发热元件的陶瓷座，发热元件与电控箱4相连。现有技术的壳体33都是用铁来设计和安装的，这样在加工过程中就会留下很明显的烧焊和打磨过的痕迹。本实施例发热箱31包括采用铝型材制成的壳体33，在加工过程中就不留下很明显的烧焊和打磨过的痕迹，主体结构非常的牢固和美观。如图4所示，电控箱4包括分别与发热单元3中的每一个发热箱31对应的电控模块，电控模块分别通过导线与对应的发热箱31相连。通过上述结构，使得每一个发热箱31的控制都是相互独立，互不干扰，温控更加方便可靠。参见图4，其中温度控制#1和开关#1为第一个发热箱31对应的电控模块，温度控制#2和开关#2为第二个发热箱31对应的电控模块，温度控制#3和开关#3为第三个发热箱31对应的电控模块，速度调节即为用于驱动传送带5的传送驱动机构对应的电控模块。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种模块化隧道炉，其特征在于:包括进布口(I)、出布口(2)、发热单元(3)和电控箱(4)，所述发热单元(3)的一端与进布口(I)相连、另一端与出布口(2)相连，所述发热单元(3)包括一个发热箱(31)或者两个以上通过连接件串接的发热箱(31)，所述发热箱(31)上设有贯穿布置的加热通道(32)，所述进布口(1)、出布口⑵之间设有传送带(5)及用于驱动传送带(5)的传送驱动机构，所述传送带(5)依次贯穿布置于各个发热箱(31)的加热通道(32)中，所述发热箱(31)、传送驱动机构分别与电控箱(4)相连。2.根据权利要求1所述的模块化隧道炉，其特征在于:所述电控箱(4)包括分别与发热单元(3)中的每一个发热箱(31)对应的电控模块，所述电控模块分别通过导线与对应的发热箱(31)相连。3.根据权利要求2所述的模块化隧道炉，其特征在于:所述电控箱(4)装设于出布口(2)上。4.根据权利要求1或2或3中任意一项所述的模块化隧道炉，其特征在于:所述发热箱(31)包括采用铝型材制成的壳体(33)，所述壳体(33)和加热通道(32)之间的内腔中设有内置发热元件的陶瓷座，所述发热元件与电控箱(4)相连。【专利摘要】本技术公开了一种模块化隧道炉，包括进布口、出布口、发热单元和电控箱，所述发热单元的一端与进布口相连、另一端与出布口相连，所述发热单元包括一个发热箱或者两个以上通过连接件串接的发热箱，所述发热箱上设有贯穿布置的加热通道，所述进布口、出布口之间设有传送带及用于驱动传送带的传送驱动机构，所述传送带依次贯穿布置于各个发热箱的加热通道中，所述发热箱、传送驱动机构分别与电控箱相连。本技术能够根据不同客户的要求用模块的形式快速组合形成一台隧道炉、设计到制造周期短、方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化隧道炉，其特征在于：包括进布口(1)、出布口(2)、发热单元(3)和电控箱(4)，所述发热单元(3)的一端与进布口(1)相连、另一端与出布口(2)相连，所述发热单元(3)包括一个发热箱(31)或者两个以上通过连接件串接的发热箱(31)，所述发热箱(31)上设有贯穿布置的加热通道(32)，所述进布口(1)、出布口(2)之间设有传送带(5)及用于驱动传送带(5)的传送驱动机构，所述传送带(5)依次贯穿布置于各个发热箱(31)的加热通道(32)中，所述发热箱(31)、传送驱动机构分别与电控箱(4)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余兴辉，
申请(专利权)人：余兴辉，
类型：新型
国别省市：广东;44