一种具有机械式反顶机构的模具制造技术

本发明专利技术涉及一种具有机械式反顶机构的模具，具有定模和动模，锁紧块固定连接于定模，可竖直移动的反顶块被设置于定模上，反顶块的顶面与定模之间设置有竖直弹簧，反顶块的与锁紧块相背的侧面上设置有活动块，活动块与反顶块之间设置有水平弹簧，动模上固定设置有向上凸出的与活动块配合的顶块。本发明专利技术的具有机械式反顶机构的模具，省略了现有多色注塑模具中的油缸及复杂的动作信号控制系统，仅通过弹簧和活动块的设置即可实现滑块反顶动作的准确顶出，极大地降低了模具成本和结构的复杂程度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多色注塑模具，更具体地涉及一种具有机械式反顶机构的模具。
技术介绍
在现有的常规模具结构中，反顶机构被用来在合模和开模时顶出产品。如图1所示，模具的定模la上固定设置有锁紧块11a，而动模2a上通过斜导柱(未示出)设置有滑块21a，滑块21a上固定连接有固定块211a，通过该固定块211a设置有反顶针212a，该反顶针212a的远离固定块211a的末端直接抵靠产品3a。在合模和开模时，反顶针212a受到锁紧块11a的作用而向左顶出产品3a。在多色注塑模具中，由于滑块需要将第一个工位注射的产品移动到下一个工位进行下一色注塑，最终实现两色或多色产品的成型，因此在合模时须避免反顶机构有顶出动作，否则会导致滑块内前一个工位注射的产品被顶出脱落，影响到最终产品的完整性。但在开模时，该反顶机构需产生顶出动作，将最终的产品顶出滑块，避免产品粘滑块。为了实现上述功能，现有的多色注塑模具具有液压式反顶结构，如图2所示。模具的定模lb上设置有锁紧块lib和反顶块12b，该锁紧块lib固定连接于定模lb，而反顶块12b通过油缸13b驱动可相对于定模lb上下移动;动模2b上通过斜导柱设置有滑块21b，滑块21b上固定连接有固定块211b，通过该固定块211b设置有反顶针212b，该反顶针212b的远离固定块211b的末端直接抵靠产品3b。在合模时，油缸13b驱动反顶块12b向上运动而避开反顶针212b，从而避免在合模时顶出产品3b;在开模时，油缸13b驱动反顶块12b向下运动，由于滑块21在斜导柱的导向下向右移动，而反顶针212b受到反顶块12b的阻挡而保持不动(相对于滑块21b向左运动)而顶出产品3b。显然，现有的多色注塑模具由于涉及复杂的液压控制而成本高昂。
技术实现思路
为了降低多色注塑模具的生产成本，本专利技术提供一种具有机械式反顶机构的模具。本专利技术的具有机械式反顶机构的模具具有定模和动模，锁紧块固定连接于定模，可竖直移动的反顶块被设置于定模上，反顶块的顶面与定模之间设置有竖直弹簧，反顶块的与锁紧块相背的侧面上设置有活动块，活动块与反顶块之间设置有水平弹簧，动模上固定设置有向上凸出的与活动块配合的顶块。反顶块的顶面上具有第一凹槽，竖直弹簧的底端容置于该第一凹槽内。竖直弹簧的顶端套设于弹簧导销上，该弹簧导销固定于定模。反顶块的与锁紧块相背的侧面上开有第二凹槽，活动块容置于该第二凹槽内。活动块的一端挖设有凹陷，水平弹簧的两端分别抵靠凹陷和第二凹槽的底壁。定模上具有容纳该顶块的凹部。定模在面对活动块的转角处设置有导向角。动模上通过斜导柱设置有滑块，滑块上固定连接有固定块，通过该固定块设置有反顶针。本专利技术的具有机械式反顶机构的模具，省略了现有多色注塑模具中的油缸及复杂的动作信号控制系统，仅通过竖直弹簧、水平弹簧和活动块的设置即可实现滑块反顶动作的准确顶出，极大地降低了模具成本和结构的复杂程度。【附图说明】图1是具有反顶机构的常规模具的示意图；图2是具有液压式反顶结构的现有模具的示意图；图3是根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具的示意图；图4是根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具在合模初始状态的示意图；图5是根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具在合模过程状态的示意图；图6是根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具在合模完成瞬间的示意图；以及图7是根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具在注塑过程状态的示意图。【具体实施方式】下面结合附图，给出本专利技术的较佳实施例，并予以详细描述。在本文中，“上”、“下”、“左”、“右”仅为了在结合附图阐述实施例时更为方便，用于指示相对运动方向，并不具体局限于该方向。如图3所示，根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具与现有的具有液压式反顶结构的模具类似地具有锁紧块11、反顶块12、滑块21、固定块211和反顶针212。具体地，定模1上设置有锁紧块11和反顶块12，该锁紧块11固定连接于定模1，而反顶块12可相对于定模1上下移动;动模2上通过斜导柱设置有滑块21，滑块21上固定连接有固定块211，通过该固定块211设置有反顶针212，该反顶针212的远离固定块211的末端直接抵靠产品3。与现有的具有液压式反顶结构的模具不同的是，反顶块12的顶面上具有第一凹槽121，竖直弹簧13的底端容置于该第一凹槽121内，竖直弹簧13的顶端套设于弹簧导销14上，该弹簧导销14固定于定模1，从而通过弹簧导销14的延伸方向来确保反顶块12的弹出方向。反顶块12的与锁紧块11相背的侧面上开有第二凹槽122，活动块15容置于该第二凹槽122内。活动块15的左端挖设有凹陷，水平弹簧16的左端抵靠反顶块12的第二凹槽122的底壁，而右端抵靠活动块15的凹陷的底壁，从而使得活动块15可从第二凹槽122弹出。另外，与现有的具有液压式反顶结构的模具不同的是，动模2上固定设置有向上凸出的顶块22，相对应地，定模1上具有容纳该顶块22的凹部17。进一步地，定模1在面对活动块15的转角处设置有导向角18，从而便于引导活动块15受其作用而完全容纳于第二凹槽122 内。下面结合图4-图7来具体说明根据本专利技术的具有机械式反顶机构的模具的具体实施步骤:1)合模初始状态(图4):反顶块12在竖直弹簧13的作用下处于弹出状态，活动块15在水平弹簧16的作用下处于弹出状态而从第二凹槽122凸出；2)合模过程状态(图5):顶块22首先碰到凸出的活动块15，从而顶着活动块15驱动反顶块12向上运动，有效地避免反顶针212被反顶块12碰触到而向左顶出，从而避免在合模时顶出产品3;3)合模完成瞬间(图6):当活动块15碰触到定模1的导向角18时，活动块15被压入反顶块12的第二凹槽122内；4)注塑过程状态(图7):完全合模后，反顶块12在竖直弹簧13作用下瞬间弹出。在开模时，由于滑块21在斜导柱的导向下向右移动，而反顶针212受到反顶块12的阻挡而保持不动(相对于滑块21向左运动)而顶出产品3。本专利技术省略了现有多色注塑模具中的油缸及复杂的动作信号控制系统，仅通过弹簧和活动块的机械机构即可实现滑块反顶动作的准确顶出，极大地降低了模具成本和结构的复杂程度。以上所述的，仅为本专利技术的较佳实施例，并非用以限定本专利技术的范围，本专利技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本专利技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本专利技术专利的权利要求保护范围。本专利技术未详尽描述的均为常规
技术实现思路
。【主权项】1.一种具有机械式反顶机构的模具，具有定模和动模，锁紧块固定连接于定模，可竖直移动的反顶块被设置于定模上，其特征在于，反顶块的顶面与定模之间设置有竖直弹簧，反顶块的与锁紧块相背的侧面上设置有活动块，活动块与反顶块之间设置有水平弹簧，动模上固定设置有向上凸出的与活动块配合的顶块。2.根据权利要求1所述的具有机械式反顶机构的模具，其特征在于，反顶块的顶面上具有第一凹槽，竖直弹簧的底端容置于该第一凹槽内。3.根据权利要求2所述的具有机械式反顶机构的模具，其特征在于，竖直弹簧的顶端套设于弹簧导销上，该弹簧导销固定于定模。4.根据权利要求1所述的具有机械式反顶机构的模具，其特征在于，反顶块的与锁紧块相背的侧面上开有第二凹槽，活动块容置于该第二凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有机械式反顶机构的模具，具有定模和动模，锁紧块固定连接于定模，可竖直移动的反顶块被设置于定模上，其特征在于，反顶块的顶面与定模之间设置有竖直弹簧，反顶块的与锁紧块相背的侧面上设置有活动块，活动块与反顶块之间设置有水平弹簧，动模上固定设置有向上凸出的与活动块配合的顶块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方志刚，王作敏，
申请(专利权)人：延锋伟世通汽车模具有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31