本发明专利技术公开了一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒；所述料筒上设有电磁感应加热器，料筒安装在机架上；所述料筒的内部安装有螺杆，螺杆的右端设有冷却水套；所述冷却水套的上端安装有料斗。该塑料挤出机，电磁感应加热器的外围设有防尘罩，其中上料限位计能精确计算料重，当原料高于料斗边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计时，发出缺料信号，开始加料；电动机采用低速大扭矩交流伺服电机，由于其具有低转速、大扭矩的特性，因此，不需要减速箱，大大的节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料成型设备应用
，具体为一种塑料挤出机。
技术介绍
挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此法进行加工，与其他成型方法相比挤出成型有下述特点:生产过程是连续的，生产效率高，应用范围广，可生产管材、棒材、板材、薄膜、单丝、电线、电缆、异型材及中空制品等;投资少，收效快。挤出成型的产品可广泛地应用于人们日常生活以及农业、建筑业、石油化工、机械制造、国防等工业部门。但目前在我国使用的挤出机，大部分是采用传统结构，其结构复杂、体积大、能耗高，成为名副其实的“电老虎”，随着我国国民经济的高速发展，高效、节能，可持续发展，已成为各行各业关注的重点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种塑料挤出机，结构简单，体积小，安装维修保养方便;无减速箱，噪音大大减少，无漏油，工作环境改善;采用PLC+伺服控制器控制，实现无级变速，能够对挤出速度和挤出量进行精确控制，满足截面形状复杂、工艺要求高的挤出成型塑料制品的成型要求，传动效率高，能耗大大降低；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器、螺杆、电磁流量计、上料限位计、料斗、接线盒、电气控制柜、内部电路模块、电动机、联轴器、轴承箱、冷却水套、机架和料筒;所述料筒上设有电磁感应加热器，料筒安装在机架上；所述料筒的内部安装有螺杆，螺杆的右端设有冷却水套;所述冷却水套的上端安装有料斗；所述料斗的左侧壁和下端分别设有电磁流量计和上料限位计;所述冷却水套的右侧设有轴承箱，轴承箱和联轴器紧固连接;所述联轴器安装在电动机上，电动机的上端设有接线盒；所述电动机的右端设有电气控制柜，电气控制柜的内部设有内部电路模块;所述螺杆通过冷却水套和轴承箱紧固连接;所述电动机、联轴器和轴承箱均安装在机架上。优选的，所述电气控制柜通过导线和电动机上的接线盒电性连接，安装在电气控制柜内部的内部电路模块包括控制模块和感应模块，控制模块和感应模块的输入端均与内部电路模块的输出端电性连接;其中控制模块对电磁流量计、上料限位计和电动机进行控制。优选的，所述料筒为中空的圆柱体结构，螺杆从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段，其三者的直径从左到右依次减小；和冷却水套相连通的冷却水道一直延伸至固化段。优选的，所述电气控制柜为长方体结构，采用低合金氮化钢制成，在电气控制柜的表面涂有防锈漆，柜门的左端设有把手，柜门的中间安装有总控开关，总控开关的上端设有窗口，并在窗口上镶嵌透明玻璃。优选的，所述电磁感应加热器的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔；电磁感应加热器、电磁流量计和上料限位计均为PLC元件，其中电磁流量计设计成圆环形结构，直径和料斗下端出口直径相同。优选的，所述电动机为低速大扭矩交流伺服电机，其转速范围为100r/min-300r/min,其扭矩范围为110Nm-14752Nm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该塑料挤出机，在电气控制柜的表面涂有灰色的防锈漆，对电气控制柜起到了保护作用，柜门上设置有指示灯，在正常工作状态下，指示灯为绿色，出现故障时，指示灯为红色，每隔两秒闪烁一次，对操作人员进行提示；电磁感应加热器的外围设有防尘罩，在防尘罩的表面设置有密集的小圆孔，使得电磁感应加热器具有良好的散热效果；电磁流量计和上料限位计均为PLC元件，其中电磁流量计设计成圆环形结构，用来控制物料的流动速度，其中上料限位计能精确计算料重，当原料高于料斗边沿时，发出满料信号，停止加料；当原料低于电磁流量计时，发出缺料信号，开始加料；电动机采用低速大扭矩交流伺服电机，由于其具有低转速、大扭矩的特性，因此，不需要减速箱，大大的节约了生产成本。【附图说明】图1为本专利技术整体结构示意图； 图2为电气控制柜结构示意图； 图3为内部电路模块示意图。图中:1电磁感应加热器、2螺杆、3电磁流量计、4上料限位计、5料斗、6接线盒、7电气控制柜、71把手、72窗口、73指示灯、74电源开关、75总控开关、76柜门、8内部电路模块、81控制模块、82感应模块、9电动机、10联轴器、11轴承箱、12冷却水套、13机架和14料筒。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案:一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器1、螺杆2、电磁流量计3、上料限位计4、料斗5、接线盒6、电气控制柜7、内部电路模块8、电动机9、联轴器10、轴承箱11、冷却水套12、机架13和料筒14;所述料筒14上设有电磁感应加热器1，料筒14安装在机架13上;所述料筒14的内部安装有螺杆2，螺杆2的右端设有冷却水套12;所述冷却水套12的上端安装有料斗5;所述料斗5的左侧壁和下端分别设有电磁流量计3和上料限位计4;所述冷却水套12的右侧设有轴承箱11，轴承箱11和联轴器10紧固连接;所述联轴器10安装在电动机9上，电动机9的上端设有接线盒6;所述电动机9的右端设有电气控制柜7，电气控制柜7的内部设有内部电路模块8;所述螺杆2通过冷却水套12和轴承箱11紧固连接;所述电动机9、联轴器10和轴承箱11均安装在机架上。所述电气控制柜7通过导线和电动机9上的接线盒6电性连接，安装在电气控制柜7内部的内部电路模块7包括控制模块71和感应模块72，控制模块71和感应模块2的输入端均与内部电路模块7的输出端电性连接;其中控制模块7对电磁流量计3、上料限位计4和电动机9进行控制;所述料筒14为中空的圆柱体结构，螺杆2从左到右依次设置固化段、熔融段和加料段，其三者的直径从左到右依次减小；和冷却水套12相连通的冷却水道一直延伸至固化段;所述电气控制柜7为长方体结构，采用低合金氮化钢制成，在电气控制柜7的表面涂有灰色的防锈漆，对电气控制柜7起到了保护作用，柜门76的左端设有把手71，柜门76的中间安装有总控开关75，总控开关75的上端设有窗口 72在，并在窗口 72上镶嵌透明玻璃，在柜门76上还设置有指示灯73，在正常工作状态下，指示灯73当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料挤出机，包括电磁感应加热器（1）、螺杆（2）、电磁流量计（3）、上料限位计（4）、料斗（5）、接线盒（6）、电气控制柜（7）、内部电路模块（8）、电动机（9）、联轴器（10）、轴承箱（11）、冷却水套（12）、机架（13）和料筒（14）；其特征是：所述料筒（14）上设有电磁感应加热器（1），料筒(14)安装在机架(13)上；所述料筒(14)的内部安装有螺杆（2），螺杆（2）的右端设有冷却水套（12）；所述冷却水套（12）的上端安装有料斗（5）；所述料斗（5）的左侧壁和下端分别设有电磁流量计（3）和上料限位计(4)；所述冷却水套(12)的右侧设有轴承箱(11)，轴承箱(11)和联轴器(10)紧固连接；所述联轴器(10)安装在电动机(9)上，电动机(9)的上端设有接线盒(6)；所述电动机(9)的右端设有电气控制柜(7)，电气控制柜(7)的内部设有内部电路模块(8)；所述螺杆(2)通过冷却水套(12)和轴承箱(11)紧固连接；所述电动机(9)、联轴器(10)和轴承箱(11)均安装在机架（13）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑臣钏，
申请(专利权)人：郑臣钏，
类型：发明
国别省市：广东;44
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