用于制造套管扩口的方法和扩口机技术

本发明专利技术涉及用于制造套管扩口的方法和扩口机。所述扩口机包括：机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。另外，本发明专利技术还提出了利用上述扩口机制造套管扩口的方法。利用本发明专利技术的方法所形成的套管可以具有扩口部，从而方便向套管内穿入引线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管件加工制造领域，尤其涉及用于制造套管扩口的方法和扩口机。
技术介绍
以变压器设计为例，变压器设计中普遍利用套管保护引线。为了保证线包的体积，现有技术中的套管设计孔径会比较小，且套管的口径一样大，如图1所示的套管100’。采用图1所示的套管100’具有以下缺点:引线穿套管比较困难，尤其是多股线，由于股数较多，线头容易散开，穿套管时更加困难，浪费大量作业时间。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术提供一种扩口机，包括:机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。另一方面，本专利技术还提供利用上述扩口机制造套管扩口的方法，该方法包括以下步骤:输送器向扩口器输送套管，导向器引导所述套管正对所述扩口器移动，所述扩口器的扩口模具部与所述套管一端的内表面接触，通过所述扩口模具部对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管，对经所述扩口模具部加热及扩口形成的所述扩口部进行冷却定型。相比于现有技术，本专利技术至少一个有益效果为:可以利用结构简单的扩口机在套管的至少一端形成扩口部，方便向套管内穿入引线，在提升穿套管的效率的同时不会使线包体积变大，并且使用该扩口机制造套管扩口的方法简单易行。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的套管的示意图；图2为本专利技术具有扩口的套管的示意图；图3为本专利技术扩口机的整体结构的示意图；图4为图3所示扩口机的A部局部放大图；图5为本专利技术扩口机的侧视图；以及图6为本专利技术制造套管扩口的方法流程图。附图标记:100’-现有技术中的套管；100-套管(本专利技术)；101_扩口；1-输送器；11-凹槽；2-导向器；21-套管；3-扩口器；31-扩口模具部(模具部)；4_冷却部；5-切刀；6_机架。【具体实施方式】为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术以下各实施例中，实施例的序号和/或先后顺序仅仅便于描述，不代表实施例的优劣。对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。如上所述，根据图1所示现有技术中的引线套管，为了保证线包的体积，套管设计的口径比较小，且套管的口径一样大，穿套管会比较困难，尤其是多股线，由于股数较多，线头容易散开，穿套管时非常困难，浪费大量作业时间。为解决上述问题，本专利技术一个实施例，提出一种在套管至少一端具有扩口的新型套管。图2为本专利技术所提出的新型套管的示意图，图中套管100具有扩口 101，该扩口使得引线穿入变得容易，提高穿套管效率，且不会使线包体积变大。具体地，图2所示的套管的至少一个管口的壁面形成扩口 101，扩口 101的壁面在远离所述套管的管心方向上内径逐渐增大，或者也可以理解为该扩口 101的壁面在套管延伸的方向上，内径逐渐增大。为了方便理解，该扩口 101在图2中被示为喇叭形。但是需要理解，这里提及的喇叭形并不用于限制本专利技术。本专利技术所实现的扩口部可以具有其他形状，只要能够保证套管扩口部的尺寸大于管身的尺寸，从而使得引线能够被容易地穿入即可。使用一般裁切机裁出来的套管，管口跟套管直径一样且裁切面被压扁，所以本专利技术提出一种制造套管扩口的扩口机。根据本专利技术一个实施例，图3示出用于制造套管扩口的扩口机的整体结构的示意图。值得注意，该图所示扩口机的结构仅仅作为示例，本领域技术人员可以根据本专利技术的原理设想其他结构的扩口机。在图3中，该扩口机包括机架6、输送器1、导向器2和扩口器3,其中，输送器1、导向器2、扩口器3依次设置在机架6上。输送器I用于输送套管,并且输送方向为朝向扩口器3,输送器I的输送方向是指其输送套管移动的方向。此处输送器I是将套管输送到扩口器3，使用扩口器3对套管进行扩口。需要理解，这里输送器I输送的套管可以是现有技术中的引线套管，例如铁氟龙套管。或者说，本专利技术的扩口机可以直接对现有技术中的套管进行扩口作业，使其形成扩口部。但是，本专利技术并不局限于应用于引线套管，而是可以更广泛的应用于其他套管，以满足形成套管扩口的需要。导向器2用于对套管进行导向。如图3所示，导向器2位于输送器I与扩口器3之间，导向器2的导向方向正对扩口器3,确保套管正对扩口器移动。如上所述，套管在被输送器I向前推送时，还需要导向器2对其进行导向，避免套管不能准确的对准扩口器，以实现扩口(具体的扩口方式将在下面说明)。在图3所示示例中，扩口器3在朝向导向器2的一端形成扩口模具部31，该扩口模具部31通过与套管21 —端的内表面接触，对套管21进行加热及扩口，使其形成扩口部。优选地，扩口器3用于对套管的一端同时进行加热和扩口。该扩口模具部31在其朝向导向器延伸的方向上，外径逐渐减小。为了方便描述，上述扩口模具部31，下面简称为模具部31。模具部31 —端外径逐渐减小，可以理解为形成一个尖端，该尖端可以伸入套管的管口中，通过加热使套管软化，以进行扩口。模具部31的形状与扩口的形状相配合。以这种方式，套管扩口部的形状可以由该模具部31的形状决定。扩口部具体的形状下面会进一步说明。在一种可选的实施方式中，扩口机还具有冷却部4，用于冷却定型经所述扩口器3加热套管所形成的扩口部。例如，在图3所示示例中，该冷却部4具有喷气口，喷气口朝向所述模具部31。可以理解，套管在被模具部31加热扩口形成扩口部后，还有余温，在余温的作用下扩口可能会恢复形变，甚至完全恢复到形成扩口之前的状态，即使得套管恢复原状。为了解决这一问题，可以在扩口后，通过冷却部对套管快速冷却定型，避免套管恢复原状。优选地，在套管已形成扩口部，但还没有与模具部31相分离时，对其进行冷却定型，能够保证扩口不会变形。该冷却部可以是由管件形成的冷却管，利用压缩空气达到冷却的目的。应该注意，冷却装置并不局限于图3所示的冷却管以及所喷出的冷却气体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扩口机，其特征在于，包括：机架，以及依次设置在所述机架上的输送器、导向器和扩口器，其中，所述输送器用于朝向所述扩口器输送套管；所述导向器位于所述输送器与所述扩口器之间，用于引导所述套管正对所述扩口器移动；所述扩口器朝向所述导向器的一端具有扩口模具部，所述扩口模具部通过与所述套管一端的内表面接触，对所述套管进行加热及扩口，以形成具有扩口部的所述套管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐百学，肖明，谭元安，何协，
申请(专利权)人：中达电子江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32