本发明专利技术涉及一种金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法，属于陶瓷技术领域。该金黄乌滴还原窑变釉包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石27-28份、轻质碳酸钙16-18份、碳酸钡1-3份、氧化锌1-3份、碳酸镁1-3份、高岭土8-12份、废旧陶瓷素坯处理料9-11份、石英22-24份、金红石2-6份。本发明专利技术回收利用了废旧陶瓷素坯料，通过浸釉方式进行施釉后，经烧成即可得金黄色且兼具黑色斑点的窑变釉陶瓷制品，该金黄乌滴还原窑变釉独特精美，安全耐磨，且按照本发明专利技术方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，可高达90%以上，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本专利技术属于陶瓷
，具体涉及一种。
技术介绍
釉是覆盖在坯体表面的玻璃质薄层，其表面平滑有光泽，而且具有不透水不易沾污的性能，不仅可以提高陶瓷坯体的物理性能，还可以增强美化陶瓷制品的外观。窑变釉即瓷器在窑内烧成时，由于釉料中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现出意想不到的釉色效果，由于其釉色出人意料，形态特别，人们又不知其原理，只知于窑内焙烧过程变化而得，故称之为“窑变”，俗语有“窑变无双”谓其变化莫测，独一无二。由于窑变釉的独特性和广泛的市场前景，人们对窑变釉也投入了越来越多的关注。而要烧制一种特殊且独一无二的窑变釉，需要花费大量的人力物力，而且窑变釉的成品率普遍偏低。目前还未见有金黄乌滴窖变釉的相关报道。如申请号为201010293828.2的中国专利公开了一种低温金黄色金属光泽釉及其制备方法，其虽然公开了一种在较低温度下就可生成的金黄色金属光泽釉，但是其色彩单一，缺乏窑变釉的独特美；如申请号为201110037635.5的中国专利公开了一种七彩窑变陶瓷的制作工艺，其包括制泥、加工定型、施釉和烧制等步骤，该申请利用氧化或还原的技术操控，所得的窑变产品色彩丰富绚丽，光泽圆润，釉色与胚体色相间，并且出成率较高，但是按照该专利公开的工艺制得的成品率仍较低。因此，一种成品率高且釉面独特精美的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种，该金黄乌滴还原窑变釉独特精美，且按照本专利技术方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。本专利技术采用如下技术方案: 金黄乌滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石27-28份、轻质碳酸钙16-18份、碳酸钡1-3份、氧化锌1-3份、碳酸镁1-3份、高岭土 8-12份、废旧陶瓷素坯处理料9-11份、石英22-24份、金红石2-6份。更进一步的，所述的金黄乌滴还原窑变釉，其中所述废旧陶瓷素坯处理料经过以下方法得到:将废旧陶瓷素坯粉碎至200-300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.5-0.SMPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷素还的质量比为1:8。更进一步的，所述的金黄乌滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石27.92份、轻质碳酸钙17.1份、碳酸钡2.87份、氧化锌2.36份、碳酸镁1.16份、高岭土1份、废旧陶瓷素坯混合料10.74份、石英23.83份、金红石5份。用所述金黄乌滴还原窑变釉制备金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，备料球磨:按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、金红石，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，进行球磨后过筛，得球磨料； 步骤二，釉浆制作:将步骤一所得球磨料调至37-39波美度，搅拌均匀，得釉浆料；步骤三，浸釉:将预先烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，得陶瓷制品初品； 步骤四，烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品于还原气氛中进行烧制，具体烧成如下:Ih内升温至250-260°C，继续升温，在2.5h内升温至590_605°C，继续升温，在2h内升温至950-960°C，继续升温，再以1-1.5°C/min的升温速率升温至1150-1160°C，继续升温，在2h内升温至1268-1272°C，停止升温，待自然冷却，即得所述金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品。更进一步的，所述金黄乌滴还原窑变釉制备金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤一中进行球磨后过200-300目筛。本专利技术还提供一种用所述金黄乌滴还原窑变釉制得的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为: 本专利技术回收利用了废旧陶瓷素坯料，通过对废旧陶瓷素坯料进行再处理，后与其他釉料混合后制釉浆，通过浸釉方式进行施釉后，经烧成即可得金黄色且兼具黑色斑点的窑变釉陶瓷制品，在烧制过程中，先采用在短时间内快速升温，再降低升温速率缓慢升温，后继续增加升温速率升温，后又降低升温速率缓慢升温至设定温度，使釉料在升温降温间形成金黄色乌滴釉，以保证产品釉的独特性和美观性，该金黄乌滴还原窑变釉独特精美，安全耐磨，且按照本专利技术方法进行烧制，陶瓷产品的成品率较高，可高达90%以上，适合日用陶瓷和装饰陶瓷。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细描述。本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限定本专利技术的范围。本专利技术金黄乌滴还原窑变釉可上紫砂土和化妆土两种坯。实施例1 金黄乌滴还原窑变釉，包括按照质量份数计的如下组分:霞石正长石27.92份、轻质碳酸钙17.1份、碳酸钡2.87份、氧化锌2.36份、碳酸镁1.16份、高岭土 10份、废旧陶瓷素坯混合料10.74份、石英23.83份、金红石5份。其中所述废I日陶瓷素坯处理料经过以下方法得到:将废旧陶瓷素坯粉碎至300目，后加入聚乙烯醇，搅拌均匀，于0.6MPa下压制成块，后破碎至颗粒状，即得废旧陶瓷素坯处理料，其中，加入的聚乙烯醇与废旧陶瓷素坯的质量比为1:8。用所述金黄乌滴还原窑变釉制备金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品的方法，包括如下步骤: 步骤一，备料球磨:按照所述重量配比，备好霞石正长石、轻质碳酸钙、碳酸钡、氧化锌、碳酸镁、高岭土、废旧陶瓷素坯处理料、石英、金红石，将上述各原料混合均匀，得混合料，将水加入混合料中，进行球磨后过300目筛，得球磨料； 步骤二，釉浆制作:将步骤一所得球磨料调至38波美度，搅拌均匀，得釉浆料； 步骤三，浸釉:将预先烧制好的陶瓷素坯浸入步骤二所得釉浆料中进行施釉，得陶瓷制品初品； 步骤四，烧制:将步骤三所得陶瓷制品初品于还原气氛中进行烧制，具体烧成如下:Ih内升温至255°C，继续升温，在2.5h内升温至600°C，继续升温，在2h内升温至955°C，继续升温，再以1.2°C/min的升温速率升温至1155°C，继续升温，在2h内升温至1270°C，停止升温，待自然冷却，即得所述金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品。按照本实施例制得的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品其成品率可达92%，其呈现金黄色夹杂黑色斑点釉，故称其为金黄乌滴还原窑变釉，该釉色彩鲜艳纯正，夹杂的黑色斑点具有画龙点睛的效果，使釉面更立体。...
【技术保护点】
金黄乌滴还原窑变釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组分：霞石正长石27‑28份、轻质碳酸钙16‑18份、碳酸钡1‑3份、氧化锌1‑3份、碳酸镁1‑3份、高岭土8‑12份、废旧陶瓷素坯处理料9‑11份、石英22‑24份、金红石2‑6份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾华晔，颜旭东，
申请(专利权)人：福建省德化友盛陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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