自动开闭钢卷夹钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动开闭钢卷夹钳，由左、右钳头（１、１′）、左、右钳柄（２、２′）、左、右拉臂（３、３′）、吊臂（４）构成，左、右钳柄（２、２′）通过钳轴（５）连接固定，左、右钳柄（２、２′）的上端与左、右拉臂（３、３′）的下端分别通过相应的销轴（６、６′）固定连接，左、右拉臂（３、３′）的上端通过同一个转动轴（８）与吊臂（４）的下端连接，其特征在于在右拉臂（３′）上焊接固定上拐柄（９），在左拉臂（３）上设有锁定轴（１０），在拐柄（９）的端部通过转动轴（１１）固定连接上自动开闭板（１２）。该自动开闭钢卷夹钳，结构优化、合理、简单、操作方便，能提高工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢巻吊取夹钳的改进，具体地说是一种自动 开闭钢巻夹钳，适用于中宽带钢巻的吊取。
技术介绍
目前，中宽带带钢吊具大多采用大型夹钳，包括夹臂、动力开合 锁定装置及吊装装置构成，这种大型的夹钳存在的不足是结构复杂、 不易操作、成本高、重量大(至少5吨以上)、维护困难，而且装运 夹钳时需用叉车，费时费力，增加使用成本。另外，对于一般的用户 而言，用量少，而且用地分散，需用轮式吊车吊装，而此时不适宜再 用大型夹钳吊装，因此，不适用一般用户。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服目前使用的大型夹钳的不 足，而且夹钳重量轻、结构简单、性能稳定、便于制作、使用成本低、 运输方便、可直接装在吊车上使用的自动开闭钢巻夹钳，这种自动开 闭钢巻夹钳，不仅适用于用量大的用户，而且更适用于用量小的一般 用户。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该自动开闭 钢巻夹钳，由左、右钳头、左、右钳柄、左、右拉臂、吊臂构成，左 钳头与右钳柄为一体，构成"L"状，右钳头与左钳柄为一体，构成 反向"L"状，左、右钳柄通过钳轴连接固定，左、右钳柄的上端与左、右拉臂的下端分别通过相应的销轴固定连接，左、右拉臂的上端 通过同一个转动轴与吊臂的下端连接，在吊臂的上端还设吊环，其特 征在于在右拉臂上焊接上拐柄，在左拉臂上设有锁定轴，在拐柄的端 部通过转动轴固定连接上自动开闭板，自动开闭板卡在左拉臂上锁定 轴的上侧。本技术还通过如下措施实施所述的自动开闭板，由 板体、锁定槽、销轴 L、斜扇形转动块构成，锁定槽设在板体的下侧， 锁定槽的位置以当左拉臂上的锁定轴卡在锁定槽内时，能使左、右钳 头之间的距离正好卡入钢巻的厚度为宜，斜扇形转动块通过相应的转 动轴固定在锁定槽上侧的板体上，斜扇形转动块的外边沿的半径长度 与相应的转动轴至板体下边沿的距离一致，斜扇形转动块的内边沿的 半径长度等于相应的转动轴至板体下边沿的距离与左拉臂上的锁定 轴的直径之和，销轴孔通过穿入转动轴与右拉臂上的拐柄固定，当吊 钢巻工作时，通过吊车的吊钩挂在吊臂上端的吊环内，吊起后，将左、 右钳头放入钢巻上，由于左、右钳头的锁定距离以能卡入钢巻的内、 外侧为宜，所以，可使一个钳头插入钢巻内，另一个钳头处在钢巻外 壁上，由于左、右钳头的重力作用，在继续往下放左、右钳头时，钢 巻的上边沿便顶动左、右钳柄的下端，左、右钳柄的上端便向外张开， 右拉臂上的拐柄便拉动自动开闭板，使锁定轴向外侧滑出自动开闭板 板体下侧的锁定槽，同时，斜扇形转动块在自身重力的作用下向下转 动，斜扇形转动块的底面便处在锁定槽的口上，此时，由于吊车的吊 钩可停止下放，而是再上吊吊臂，左、右拉臂便拉动左、右钳柄，右 拉臂上的拐柄推动自动开闭板，左拉臂上的锁定轴沿自动开闭板底侧面内滑，当滑至自动开闭板上的锁定槽时，由于斜扇形转动块底面阻 挡的作用，锁定轴不能进入锁定槽，便继续沿自动开闭板内滑，从而 使左、右钳头抱紧钢巻，钢巻吊运到转运车上后，下放悬壁，左、右 拉臂再次张开，使左、右钳头张开，此时，左拉臂上的锁定轴外滑， 当滑至斜扇形转动块的内边沿时，由于其内边沿较长，锁定轴便推动 斜扇形转动块向外转动，离开自动开闭板上的锁定槽，当左拉臂上的 锁定轴卡入自动开闭板上的锁定槽内时，左、右钳头张开位置锁定， 此时，可顺利的吊起左、右钳头，再进行吊下一个钢巻；在左钳头的 内侧还设固定防滑夹块，在右钳头的内侧通过销轴固定上活动防滑夹 块，在固定防滑夹块和活动防滑夹块的夹持面上均设有防滑纹，其作 用 一是对夹持钢巻的厚度进行微调，二是增加夹持摩擦力。本技术的有益效果在于与目前使用的大型夹钳相比，无需 另加动力机构，在装吊的整个过程中，完全靠自身的机构性能实现钳 口的自动开闭，因此，使结构优化、合理、简单、操作方便，而且生 产成本低、使用费低，能提高工作效率，不仅适用于用量大的用户， 更适用于用量小的一般用户。附图说明图1为本技术结构主视示意图。 图2为本技术自动开闭板结构前视示意图。具体实施方式参照附图l、 2制作本技术。该自动开闭钢巻夹钳，由左、右 钳头l、 1'、左、右钳柄2、 2'、左、右拉臂3、 3'、吊臂4构成，左钳头1与右钳柄2'为一体，构成"L"状，右钳头l'与左钳柄2 为一体，构成反向"L"状，左、右钳柄2、 2'通过钳轴5连接固定， 左、右钳柄2、 2'的上端与左、右拉臂3、 3'的下端分别通过相应 的销轴6、 6'固定连接，左、右拉臂3、 3'的上端通过同一个转动 轴8与吊臂4的下端连接，在吊臂4的上端还设吊环7，其特征在于 在右拉臂3'上焊接固定上拐柄9，在左拉臂3上设有锁定轴10，在 拐柄9的端部通过转动轴11固定连接上自动开闭板12，自动开闭板 12卡在左拉臂3上锁定轴10的上侧。所述的自动开闭板12，由板体 12a、锁定槽12b、销轴孔12e、斜扇形转动块12c构成，锁定槽12b 设在板体12a的下侧，锁定槽12b的位置以当左拉臂3上的锁定轴 IO卡在锁定槽12b内时，能使左、右钳头l、 1'之间的距离正好卡 入钢巻的厚度为宜，斜扇形转动块12c通过相应的转动轴12d固定在 锁定槽12b上侧的板体12a上，斜扇形转动块12c的外边沿的半径长 度与相应的转动轴12d至板体12a下边沿的距离一致，斜扇形转动块 12c的内边沿的半径长度等于相应的转动轴12d至板体12a下边沿的 距离与左拉臂3上的锁定轴10的直径之和，销轴孔12e通过穿入转 动轴11与右拉臂3'上的拐柄9固定；在左钳头1的内侧设固定防 滑夹块13，在右钳头1'的内侧通过销轴14固定上活动防滑夹块15， 在固定防滑夹块13和活动防滑夹块15的夹持面上均设有防滑纹。权利要求1、一种自动开闭钢卷夹钳，由左、右钳头(1、1′)、左、右钳柄(2、2′)、左、右拉臂(3、3′)、吊臂(4)构成，左钳头(1)与右钳柄(2′)为一体，右钳头(1′)与左钳柄(2)为一体，左、右钳柄(2、2′)通过钳轴(5)连接固定，左、右钳柄(2、2′)的上端与左、右拉臂(3、3′)的下端分别通过相应的销轴(6、6′)固定连接，左、右拉臂(3、3′)的上端通过同一个转动轴(8)与吊臂(4)的下端连接，其特征在于在右拉臂(3′)上焊接固定上拐柄(9)，在左拉臂(3)上设有锁定轴(10)，在拐柄(9)的端部通过转动轴(11)固定连接上自动开闭板(12)，自动开闭板(12)卡在左拉臂(3)上锁定轴(10)的上侧。2、 根据权利要求1所述的自动开闭钢巻夹钳，其特征在于所述的 自动开闭板(12)，由板体(12a)、锁定槽(12b)、销轴孔(12e)、 斜扇形转动块(12c)构成，锁定槽(12b)设在板体(12a)的下侧， 斜扇形转动块(12c)通过相应的转动轴(12d)固定在锁定槽(12b) 上侧的板体(12a)上，斜扇形转动块(12c)的外边沿的半径长度与 相应的转动轴(12d)至板体(12a)下边沿的距离一致，斜扇形转动 块(12c)的内边沿的半径长度等于相应的转动轴(12d)至板体(12a) 下边沿的距离与左拉臂(3)上的锁定轴(10)的直径之和，销轴孔(12e) 通过穿入转动轴(ll)与右拉臂(3')上的拐柄(9)固定；在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动开闭钢卷夹钳，由左、右钳头（１、１′）、左、右钳柄（２、２′）、左、右拉臂（３、３′）、吊臂（４）构成，左钳头（１）与右钳柄（２′）为一体，右钳头（１′）与左钳柄（２）为一体，左、右钳柄（２、２′）通过钳轴（５）连接固定，左、右钳柄（２、２′）的上端与左、右拉臂（３、３′）的下端分别通过相应的销轴（６、６′）固定连接，左、右拉臂（３、３′）的上端通过同一个转动轴（８）与吊臂（４）的下端连接，其特征在于在右拉臂（３′）上焊接固定上拐柄（９），在左拉臂（３）上设有锁定轴（１０），在拐柄（９）的端部通过转动轴（１１）固定连接上自动开闭板（１２），自动开闭板（１２）卡在左拉臂（３）上锁定轴（１０）的上侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丰宾，杨德成，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]