一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在基座上的自动定位机构与检测机构。自动定位机构包括定位块、两个夹持模组及控制模组。定位块的上表面为用于承载工件的曲面。定位块在邻近该两个夹持模组的两个侧边上分别开设有凹槽。每个夹持模组包括夹持滑块，夹持滑块的一端设置有卡槽。控制模组包括两个间隔设置的外伸部，两个外伸部沿其延伸方向分别包括一斜面。两个夹持滑块位于两个外伸部之间并且分别抵持于两个斜面上，以驱动两个夹持滑块相向靠近或相互远离。检测机构包括定位滑块与检测滑块。定位滑块滑动连接于基座上以用于定位工件，检测滑块设置在该定位块上方且与该基座相距预定距离以用于检测工件的高度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工件尺寸的检测装置，特别涉及一种具有自动定位机构的检测装 置。
技术介绍
在电脑机箱制作过程中，内置固定螺柱通常经定位焊接在壳体上。螺柱底面到端 面的高度尺寸及其所处的空间状态(例如，底面与端面的倾斜度)，将直接影响到后续产品 的安装，关系到产品的品质与性能。因此，需要对该螺柱的尺寸进行检测，W使其达到使用 标准。 目前，现有技术将被检测螺柱的底面贴合于定位块上，并使螺柱的轴必线与水平 面垂直。同时，定位块上凸伸出定位柱及邻近定位柱的定位销，螺柱为中空结构，其上开设 有螺孔，螺柱底面为圆盘状，底面边缘上开设有定位凹槽。螺孔套设于定位柱上，W此定位 该螺柱，定位凹槽卡合于定位销上，W此防止该螺柱旋转。定义相对零点高度后，再使用量 表检测螺柱底面与端面的高度差是否合格。 然而，由于螺孔内径存在制作公差，导致定位柱的尺寸必须小于螺孔公差范围内 的的最小尺寸，才能将螺柱套设于定位柱上。当公差范围内尺寸较大的螺孔套设于定位柱 上时，由于两者之间存在间隙，或导致螺柱移位，造成定位误差，影响检测精度。另外，当螺 柱底面尺寸偏小时，定位凹槽与定位销之间存在定位间隙，螺柱的旋转约束失效，造成定位 误差，影响检测精度；当螺柱底面尺寸偏大时，定位凹槽与定位销之间相互挤压，使螺柱底 面与定位块之间出现间隙，进而造成定位误差，影响检测精度。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种定位精度高的检测装置。 一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在基座上的自动定位机构与 检测机构。自动定位机构包括安装在基座上的定位块、两个夹持模组及控制模组。两个夹 持模组分别位于定位块相对的两侧，控制模组及检测机构分别位于定位块的另外相对的两 侦U。定位块的上表面为用于承载工件的曲面，定位块在邻近两个夹持模组的两个侧边上分 别开设有凹槽。每个夹持模组包括滑动连接于基座上的夹持滑块，夹持滑块的一端设置有 卡槽。控制模组包括具有两个间隔设置的外伸部的控制滑块，两个外伸部沿其延伸方向分 别包括一斜面。两个斜面相对设置，两个夹持滑块位于两个外伸部之间并且分别抵持于两 个斜面上。控制滑块用于驱动两个夹持滑块相向靠近或相互远离。检测机构包括定位滑块 与检测滑块，定位滑块滑动连接于基座上W用于定位工件，检测滑块设置在定位块上方且 与基座相距预定距离W用于检测工件的高度。 本专利技术的夹持模组由控制模组控制W夹持工件，无论被定位的工件直径尺寸如何 变化，都不会影响到工件的中必与检测装置的相对位置，并可保证工件所在轴线垂直于基 座设置，定位精度高，W此提高检测精度；同时，定位滑块辅助定位工件，防止工件放置时相 对于定位块旋转，另外，即使工件外轮廓尺寸有所偏差，仍可保证工件紧密贴合于定位块上 表面上，进一步提高检测精度。【附图说明】 图1是本专利技术实施例提供的检测装置的立体示意图。 图2是图1所示的检测装置的立体分解图。 图3是图1所示的检测装置的俯视图。 图4是图1所示的检测装置检测工件尺寸合格时的局部放大图。 图5是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏大时的局部放大图。 图6是图1所示的检测装置检测工件尺寸偏小时的局部放大图。 主要元件符号说明 如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】 将参照附图表述根据本专利技术的实施例。送些附图均为简化的示意图，仅W示意方 式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。 请参照图1，本专利技术一种实施例提供的检测装置100包括基座10,自动定位机构20 及检测机构30。自动定位机构20与检测机构30安装在基座10上。 自动定位机构20包括安装在基座10上的定位块21，位于定位块21相对两侧且 对称设置的夹持模组22,位于定位块21另外两侧其中之一的控制模组23。待测试的工件 200放置于定位块21上，夹持模组22用于夹持工件200,控制模组23用于控制两个夹持模 组22之间的夹持距离，检测机构30用于定位工件200并且检测工件200的尺寸是否合格。 请参照图2,工件200包括底板201及与底板201连接的端柱202。底板201上开 设有用于辅助定位工件200的定位缺口203。 基座10为一矩形平板，其四个角上分别开设有通孔11，用于固定检测装置100。基 座10与定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构30相对应的位置上分别穿设有多 个定位销12及锁合件13。定位销12用于将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测 机构30准确定位于基座10上。锁合件13在本实施例中为一螺柱，其能够相对于基座10， 沿垂直于基座10的方向旋入或旋出，W将定位块21、夹持模组22、控制模组23及检测机构 30可拆卸地固定于基座10上。 定位块21用于承载工件200,定位块21在邻近两个夹持模组22的两个侧边上分 别开设有凹槽211，定位块21的上表面212为一倾斜的曲面结构。凹槽211用于确保两个 夹持模组22相对于定位块21的中必214的位置相同，W保证工件200被稳固夹持后，位于 定位块21的中必214处。上表面212由邻近两个夹持模组22的两个侧边的其中之一向另 外一个倾斜设置，其倾斜度与底板201的倾斜度相同，W使底板201能够充分贴合于上表面 212上。定位块21在邻近检测机构30的侧边上开设有收容槽213。 夹持模组22包括导向块221及穿设于导向块221上的夹持滑块222。 导向块221为立方体柱状结构，装设于凹槽211内，并且通过定位销12及锁合件 13可拆卸地安装在基座10上。导向块221的顶端开设有第一通孔2211，用于穿设夹持滑 块 222。 夹持滑块222的一端包括呈一定角度设置且大致为V形的卡槽2221，卡槽2221用 于夹持工件200。夹持滑块222的另一端设置有圆弧状的抵持部2222,抵持部2222上设置 有沟槽2223。为了给夹持滑块222提供远离工件200的回复力，W方便工件200的安装与 取出，弹性件2224通过挡片2225及卡环2226限制于夹持滑块222上。夹持滑块222由第 一通孔2211穿过导向块221后，弹性件2224穿设于夹持滑块222上，其一端抵持于导向块 221上，另一端由挡片2225阻挡。挡片2225为圆形片状结构，穿设于夹持滑块222上。卡 环2226卡合于沟槽2223内，用于抵持挡片2225,W防止挡片2225经弹性件2224弹性抵持 后从夹持滑块222上滑落。 两个V形的卡槽2221配合W夹持放置于定位块21上的工件200,并且通过两个卡 槽2221的夹持，可保证工件200所在轴线方向垂直于基座10设置。当一个特定工件200 (该工件200无制作公差，为标准工件)被夹持并被稳固定位于定位块21的中必214所在位 置上时，定义此时端柱202的顶端至基座10的垂直高度为H。则导向块221的高度为H，导 向块221用于使用测量表测量工件尺寸时，对测量表的零点位置进行校正。控制模组23包括T型的支撑块231W及穿设于支撑块231内的控制滑块232。 支撑块231通过定位销12及锁合件13可拆卸地安装在基座10上，其顶端开设有 第二通孔2311，用于穿设控制滑块232。 控制滑块232包括滑动部2321及与滑动部23本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种检测装置，用于检测工件高度，包括基座及安装在该基座上的自动定位机构与检测机构，其特征在于：该自动定位机构包括安装在该基座上的定位块、两个夹持模组及控制模组，该两个夹持模组分别位于该定位块相对的两侧，该控制模组及该检测机构分别位于该定位块的另外相对的两侧，该定位块的上表面为用于承载该工件的曲面，该定位块在邻近该两个夹持模组的两个侧边上分别开设有凹槽，该每个夹持模组包括滑动连接于该基座上的夹持滑块，该夹持滑块的一端设置有卡槽，该控制模组包括具有两个间隔设置的外伸部的控制滑块，该两个外伸部沿其延伸方向分别包括一斜面，该两个斜面相对设置，该两个夹持滑块位于该两个外伸部之间并且分别抵持于该两个斜面上，该控制滑块用于驱动该两个夹持滑块相向靠近或相互远离，该检测机构包括定位滑块与检测滑块，该定位滑块滑动连接于该基座上以用于定位该工件，该检测滑块设置在该定位块上方且与该基座相距预定距离以用于检测该工件的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张秉君，
申请(专利权)人：富泰华工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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