本发明专利技术涉及一种横式和立式阀门通用密封性检测装置。包括顶部固接有横板的立柱；在横板上设有两个带有转轴的轴座，还包括第一边框和第二边框，第一边框端部与内侧的转轴固接、第二边框中部与外侧的转轴固接，在第一边框另一端与第二边框对应端部之间固接有第三边框，在第二边框另一端固接有第四边框；在第三边框上固接有第一气缸，在活塞杆的端部设有第一密封盘，包括盘体，在盘体的内表面设有多道密封圈，在盘体的外沿设有接头、中心设有与接头相通的出水口；在第四边框上固接有第二气缸，在活塞杆的端部设有第二密封盘，包括盘体，在盘体的内表面设有多道密封圈；在横板中部设有条形孔，在条形孔内设有将阀门工件保持在竖直状态或者水平状态的模框。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于阀门生产设备
，尤其涉及一种横式和立式阀门通用密封性检测装置。
技术介绍
在阀门的生产中，随着阀门整体组装工作的结束，在发货前通常对阀门的密封性能进行检测，将密封性能不合格的产品检出。中国专利技术专利CN203785846U的说明书中公开了这样一种检测设备:包括机架、液压站、通过立柱支撑的横梁、固定在横梁上的竖直的液压缸，在液压缸的活塞杆的底端设有压紧环、在机架上设置与压紧环对应的密封盘，上述结构的设备专用于检测立式阀门的密封性，如立式浮球止回阀等。另一中国专利技术专利CN203785847U的说明书中公开了这样一种检测设备:包括机架、在机架上设有相对的两个竖板，在竖板之间设有滑块，在滑块和与之正对的竖板上分别设置左密封盘和右密封盘，上述结构的检测设备用于检测横式阀门的密封性，如横式浮球止回阀等。上述两种设备各有对应的检测阀门工件类型，并分别配置液压系统和高压水源泵送系统，限于阀门工件工作方式的不同而无法通用，这提高了企业的设备成本。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种对横式阀门工件和立式阀门工件均能够进行密封性检测的装置，提升设备的通用性以降低企业的运营成本。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种横式和立式阀门通用密封性检测装置包括立柱，在立柱的顶部固接有横板；在横板上表面的两侧边缘均设有轴座，在轴座上均设有转轴，还包括第一边框和第二边框，第一边框的端部与位于内侧的转轴固接、第二边框的中部与位于外侧的转轴固接，在第一边框的另一端与第二边框的对应端部之间固接有第三边框，在第二边框的另一端固接有第四边框，四个边框形成框架；在第三边框上固接有第一气缸，在第一气缸活塞杆的端部设有第一密封盘，第一密封盘包括盘体，在盘体的内表面设有多道同心的密封圈，在盘体的外沿设有接头、中心设有与接头相通的出水口 ；在第四边框上固接有第二气缸，在第二气缸活塞杆的端部设有第二密封盘，第二密封盘包括盘体，在盘体的内表面设有多道同心的密封圈；在横板的中部设有条形孔，在条形孔内设有沿条形孔长度方向滑动的、将阀门工件保持在竖直状态或者水平状态的模框。本专利技术的优点和积极效果是:本专利技术提供了一种结构设计简单合理的、兼具对横式阀门工件和立式阀门工件进行密封性检测能力的设备，与现有专用、固定结构式的密封性检测设备相比，本技术方案通过设置可转动的框架并在框架一组相对的边框上设置第一气缸和第二气缸，并在两气缸的活塞杆的端部设置密封盘，实现了当框架处于水平位置时，密封盘从水平方向夹紧横置在模框上的阀门工件的左右两端，当框架处于竖直位置时，密封盘从竖直方向夹紧竖置在模框上的阀门工件的上下两端，同一套设备能够对两种工作方式的阀门进行密封性检测，提升了通用性、降低了企业的运营成本。优选地:第一密封盘与第一气缸的活塞杆之间以及第二密封盘与第二气缸的活塞杆之间采用如下结构连接，在活塞杆的端部固接有前端带有球体的连接杆，在球体上套设有中部带有半球形护套、边缘带有环形翼板的固定套，在第一密封盘和第二密封盘两者的背面中部均开设有容置球体的半球形凹槽，固定套与第一密封盘和第二密封盘两者的背面固接、将球体限定在凹槽内。【附图说明】图1是本专利技术的主视结构示意图；图2是图1中上密封盘的仰视结构示意图；图3是图1中下密封盘的俯视结构示意图；图4是图1中上密封盘和下密封盘的半剖结构示意图。图中:1、立柱；2、转轴；3、轴座；4、第一气缸；5、第一密封盘；5-1、密封圈；5-2、接头；5-3、盘体；6、模框；7、框架；8、第二密封盘；8_1、密封圈；8_2、盘体；9、横板；10、第二气缸；11、螺栓；12、固定套；13、球体；14、连接杆。【具体实施方式】为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:请参见图1，本专利技术包括立柱1，在立柱1的顶部固接有横板9，在横板9上表面的两侧边缘均设有轴座3，在轴座3上均设有转轴2。还包括第一边框和第二边框，第一边框的端部与位于内侧的转轴2固接、第二边框的中部与位于外侧的转轴2固接，在第一边框的另一端与第二边框的对应端部之间固接有第三边框，在第二边框的另一端固接有第四边框，四个边框形成框架7。框架7能够以转轴2的中心线为中心转动。在第三边框上固接有第一气缸4,在第一气缸4活塞杆的端部设有第一密封盘5。请参见图2，可以看出:第一密封盘5包括盘体5-3，在盘体5-3的内表面设有多道同心的密封圈5-1，在盘体5-3的外沿设有接头5-2、中心设有与接头5-2相通的出水口。在第四边框上固接有第二气缸10，在第二气缸10活塞杆的端部设有第二密封盘8。请参见图3，可以看出:第二密封盘8包括盘体8-2，在盘体8-2的内表面设有多道同心的密封圈8-1。在横板9的中部设有条形孔，在条形孔内设有沿条形孔长度方向滑动的、将阀门工件保持在竖直状态或者水平状态的模框6。实际配置中，可以将密封盘直接固接在气缸活塞杆的端部。可以想到的是，由于操作者在放置阀门工件时在位置上会存在一定偏差，或者由于加工精度等原因而导致阀门端部不平整，这样各密封盘最好存在一定的活动裕量，以在夹紧阀门工件时通过自适应跟踪而达到更好的密封效果。可以通过以下结构来实现上述效果:如图4所示，第一密封盘5与第一气缸4的活塞杆之间以及第二密封盘8与第二气缸10的活塞杆之间采用如下结构连接，在活塞杆的端部固接有前端带有球体13的连接杆14，在球体13上套设有中部带有半球形护套、边缘带有环形翼板的固定套12，在第一密封盘5和第二密封盘8两者的背面中部均开设有容置球体13的半球形凹槽，固定套12与第一密封盘5和第二密封盘8两者的背面固接、将球体13限定在凹槽内。如图中所示，固定套12通过其环形翼板采用螺栓11与第一密封盘5和第二密封盘8固定连接。【主权项】1.一种横式和立式阀门通用密封性检测装置，其特征在于:包括立柱(1)，在立柱(1)的顶部固接有横板(9);在横板(9)上表面的两侧边缘均设有轴座(3)，在轴座(3)上均设有转轴(2)，还包括第一边框和第二边框，第一边框的端部与位于内侧的转轴(2)固接、第二边框的中部与位于外侧的转轴(2)固接，在第一边框的另一端与第二边框的对应端部之间固接有第三边框，在第二边框的另一端固接有第四边框，四个边框形成框架(7);在第三边框上固接有第一气缸(4)，在第一气缸(4)活塞杆的端部设有第一密封盘(5)，第一密封盘(5)包括盘体(5-3)，在盘体(5-3)的内表面设有多道同心的密封圈(5-1)，在盘体(5-3)的外沿设有接头(5-2)、中心设有与接头(5-2)相通的出水口 ；在第四边框上固接有第二气缸(10),在第二气缸(10)活塞杆的端部设有第二密封盘(8),第二密封盘(8)包括盘体(8-2)，在盘体(8-2)的内表面设有多道同心的密封圈(8-1);在横板(9)的中部设有条形孔，在条形孔内设有沿条形孔长度方向滑动的、将阀门工件保持在竖直状态或者水平状态的模框(6)。2.如权利要求1所述的横式和立式阀门通用密封性检测装置，其特征在于:第一密封盘(5)与第一气缸(4)的活塞杆之间以及第二密封盘(8)与第二气缸(10)的活塞杆之间采用如下结构连接，在活塞杆的端部固接有前端带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种横式和立式阀门通用密封性检测装置，其特征在于：包括立柱(1)，在立柱(1)的顶部固接有横板(9)；在横板(9)上表面的两侧边缘均设有轴座(3)，在轴座(3)上均设有转轴(2)，还包括第一边框和第二边框，第一边框的端部与位于内侧的转轴(2)固接、第二边框的中部与位于外侧的转轴(2)固接，在第一边框的另一端与第二边框的对应端部之间固接有第三边框，在第二边框的另一端固接有第四边框，四个边框形成框架(7)；在第三边框上固接有第一气缸(4)，在第一气缸(4)活塞杆的端部设有第一密封盘(5)，第一密封盘(5)包括盘体(5‑3)，在盘体(5‑3)的内表面设有多道同心的密封圈(5‑1)，在盘体(5‑3)的外沿设有接头(5‑2)、中心设有与接头(5‑2)相通的出水口；在第四边框上固接有第二气缸(10)，在第二气缸(10)活塞杆的端部设有第二密封盘(8)，第二密封盘(8)包括盘体(8‑2)，在盘体(8‑2)的内表面设有多道同心的密封圈(8‑1)；在横板(9)的中部设有条形孔，在条形孔内设有沿条形孔长度方向滑动的、将阀门工件保持在竖直状态或者水平状态的模框(6)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周征，
申请(专利权)人：天津市易泰柯自动控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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