一种全方位搅拌的稀配罐制造技术

一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体，所述搅拌轴上还套有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌轴滑动连接，所述搅拌桨的正上方设有拉升器，所述拉升器通过齿轮箱与所述搅拌轴连接。其有益效果是：通过金属板对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药设备领域，特别是一种全方位搅拌的稀配罐。
技术介绍
稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌;或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的结构主要是上进下出，中间搅拌，搅拌的原理主要是机械搅拌，同时根据搅拌药液的温度需求进行加热，此为稀配罐的主要工作机理。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式主要存在两个缺点，一是搅拌的搅拌桨只能位于罐体中部，对于罐体上方的药液搅拌不均匀;二是搅拌桨为机械结构，其中含有的重金属容易被药液中的物质置换、析出并融入药液，对药液造成污染，而且金属搅拌桨也容易受到药液的腐蚀，发生损坏或者表面出现附着物，影响正常使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种全方位搅拌的稀配罐。具体设计方案为:—种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机、投料口，所述电机通过联轴器与所述罐体连接，所述联轴器固定于所述罐体上，所述联轴器的下端镶嵌有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体的上壁并嵌入所述罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的底端设有气动罐底阀，所述罐体外包裹有保温箱，所述搅拌轴上还套有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌轴滑动连接，所述搅拌桨的正上方设有拉升器，所述拉升器通过齿轮箱与所述搅拌轴连接。所述联轴器包括联轴器支架，所述联轴器支架包括电机连接腔、搅拌轴连接腔，所述电机连接腔位于所述搅拌轴连接腔的上方，所述电机连接腔与搅拌轴连接腔之间设有上轴锁、下轴锁，所述上轴锁与下轴锁之间固定连接，所述下轴锁与所述搅拌桨键连接，所述上轴锁通过变速箱与所述电机连接，所述下轴锁通过联轴器轴承与下腔盖转动连接，所述下腔盖固定于所述联轴器支架上，所述下腔盖的上端设有上腔盖，所述上轴锁位于所述上腔盖的上方。所述罐体的一侧设有保温液入口，所述罐体的底端设有保温液出口、罐体底座支架，所述保温液入口、保温液出口均为法兰接口且所述保温液入口、保温液出口均嵌入所述保温箱内。所述罐体的顶端设有多个注料口，所述注料口以所述罐体的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口的下端连接有清洗管，所述注料口与清洗管之间通过卡销连接，所述清洗管的下方设有清洗球，所述清洗球通过清洗球连接轴、清洗球轴承与所述清洗管连接。所述搅拌桨包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片，所述轴中浆片的末端设有半圆卡箍，所述轴中搅拌桨由两个轴中楽片组成，所述两个轴中楽片的半圆卡箍形成环形结构，所述搅拌轴贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓、螺母与所述搅拌轴进行固定。所述搅拌桨包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片，所述轴末浆片通过连接环与所述搅拌轴连接，其中所述连接环与所述轴末浆片焊接连接，所述连接环与所述搅拌轴轴销连接。所述保温箱与所述罐体之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板，所述多孔板上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板表面呈矩形阵列分布，所述多孔板包裹于所述罐体的外侧呈筒状结构，所述多孔板筒状结构的顶端、所述多孔板筒状结构的底端、所述罐体的底端均设有半圆管，其中位于所述罐体底端的半圆管通过半管连接件与所述多孔板连接。所述拉升器为滑轮，所述拉升器通过钢丝绳与所述搅拌板连接，所述拉升器与所述齿轮箱轴连接。所述搅拌板为耐腐蚀搅拌板，所述搅拌板通过连接环与所述搅拌轴通过螺纹连接，所述搅拌板通过套筒与所述搅拌桨连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与所述搅拌桨螺纹连接，所述套筒与所述搅拌桨的螺纹连接为宽螺纹连接。所述搅拌板上设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，且所述多个圆孔在所述搅拌板上呈矩形阵列分布。通过本技术的上述技术方案得到的稀配罐，其有益效果是:通过金属板对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。【附图说明】图1是本技术所述稀配罐的结构示意图；图2是本技术所述稀配罐的俯视结构示意图；图3是本技术所述联轴器的结构示意图；图4是本技术所述轴中搅拌桨的俯视结构示意图；图5是本技术所述轴末搅拌桨的俯视结构示意图；图6是本技术所述清洗管的结构示意图；图7是本技术所述保温板的结构示意图；图8是本技术所述轴中搅拌桨的结构示意图；图9是本技术所述轴末搅拌桨的结构示意图；图10是本技术所述搅拌板的结构示意图；图中，1、罐体;11、保温液入口； 12、保温液出口； 13、罐体底座支架；14、注料口； 15、清洗管;16、卡销；17、清洗球连接轴;18、清洗球轴承;19、清洗球;2、电机;3、投料口； 4、联轴器;41、联轴器支架;42、电机连接腔;43、搅拌轴连接腔;44、上轴锁;45、下轴锁;46、变速箱；47、联轴器轴承;48、下腔盖;49、上腔盖;5、搅拌轴;6、搅拌桨;61、轴中浆片;62、半圆卡箍；63、长螺栓;64、螺母;65、轴末浆片;66、连接环;7、气动罐底阀;8、保温箱;81、多孔板;82、半圆管;83、半圆管连接件;9、搅拌板;91、拉升器;92、齿轮箱;93、钢丝绳;94、套筒;95、圆孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行具体描述。—种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体1，所述罐体1的顶端安装有电机2、投料口 3，所述电机2通过联轴器4与所述罐体1连接，所述联轴器4固定于所述罐体1上，所述联轴器4的下端镶嵌有搅拌轴5，所述搅拌轴5贯穿所述罐体1的上壁并嵌入所述罐体1内，所述搅拌轴5上安装有搅拌桨6，所述搅拌桨6位于所述罐体1内，所述罐体1的底端设有气动罐底阀7，所述罐体1外包裹有保温箱8，所述搅拌轴5上还套有搅拌板9，所述搅拌板9与所述搅拌轴5滑动连接，所述搅拌桨9的正上方设有拉升器91，所述拉升器91通过齿轮箱92与所述搅拌轴5连接。所述联轴器4包括联轴器支架41，所述联轴器支架41包括电机连接腔42、搅拌轴连接腔43，所述电机连接腔42位于所述搅拌轴连接腔43的上方，所述电机连接腔42与搅拌轴连接腔43之间设有上轴锁44、下轴锁45，所述上轴锁44与下轴锁45之间固定连接，所述下轴锁45与所述搅拌桨6键连接，所述上轴锁44通过变速箱46与所述电机2连接，所述下轴锁45通过联轴器轴承47与下腔盖48转动连接，所述下腔盖48固定于所述联轴器支架41上，所述下腔盖48的上端设有上腔盖49，所述上轴锁44位于所述上腔盖49的上方。所述罐体1的一侧设有保温液入口11，所述罐体1的底端设有保温液出口 12、罐体底座支架13，所述保温液入口 11、保温液出口 12均为法兰接口且所述保温液入口 11、保温液出口 12均嵌入所述保温箱8内。 所述罐体1的顶端设有多个注料口 14，所述注料口 14以所述罐体1的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口 14的下端连接有清洗管15，所述注料口 14与清洗管15之间通过卡销16连接，所述清洗管15的下方设有清洗球16，所述清洗球16通过清洗球连接轴17、清洗球轴承18与所述清洗管15连接。所述搅拌桨6包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片61，所述轴中浆片61的末端设有半圆卡箍62，所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片61组成，所述两个轴中浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶端安装有电机（2）、投料口（3），所述电机（2）通过联轴器（4）与所述罐体（1）连接，所述联轴器（4）固定于所述罐体（1）上，所述联轴器（4）的下端镶嵌有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）贯穿所述罐体（1）的上壁并嵌入所述罐体（1）内，所述搅拌轴（5）上安装有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）位于所述罐体（1）内，所述罐体（1）的底端设有气动罐底阀（7），所述罐体（1）外包裹有保温箱（8），其特征在于，所述搅拌轴（5）上还套有搅拌板（9），所述搅拌板（9）与所述搅拌轴（5）滑动连接，所述搅拌桨（9）的正上方设有拉升器（91），所述拉升器（91）通过齿轮箱（92）与所述搅拌轴（5）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊春兰，裘承，雷颉，
申请(专利权)人：南昌理工学院，
类型：新型
国别省市：江西;36