本实用新型专利技术公开了一种分流锥，包括锥体以及锥头，所述锥头中间部位设有第一凹槽，所述锥体下端部分插入第一凹槽，所述锥体下端外壁上对称设有限位槽，所述锥头对应所述限位槽处开有空腔，所述空腔内固接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块可滑动的置于所述限位槽内，所述空腔上端设有滑槽，所述限位块上固接有滑块，所述滑块穿过滑槽，且沿滑槽移动。本实用新型专利技术通过在锥体上设置限位槽，锥头上设置可滑动的限位块，当锥体插入锥头时，限位块在弹簧的作用下插入限位槽，将锥体限位，当需要拆卸锥头时，只需要通过滑块带动限位块脱离限位槽，随后将锥体从锥头取出即可完成拆卸，具有拆卸简单，维修方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
，尤其涉及一种分流锥。
技术介绍
在进行轮毂铸造时，其铸造模具中设有分流锥，分流锥是铝液注入模具内后首先接触的区域，铝液经过分流锥引流导入模具型腔内。在压铸过程中，分流锥被高温铝液连续冲击，腐蚀快，再次使用时需要对分流锥进行补焊以及修正。目前，分流锥分为一体式以及分体式结构，其中一体式结构的锥头容易被高温铝液连续冲击以及腐蚀，维修比较困难；而分体式结构，通常采用螺纹连接实现锥头与锥体的连接，便于锥头的拆卸，但是这种方式随着使用时间的增加，螺纹连接会变得难以拆卸，最终依旧要更换整个分流锥，造成锥体的浪费，成本上的增加。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种分流锥，包括锥体以及锥头，所述锥头中间部位设有第一凹槽，所述锥体下端部分插入第一凹槽，所述锥体下端外壁上对称设有限位槽，所述锥头对应所述限位槽处开有空腔，所述空腔内固接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块可滑动的置于所述限位槽内，所述空腔上端设有滑槽，所述限位块上固接有滑块，所述滑块穿过滑槽，且沿滑槽移动。作为优选，所述锥体下端外壁上周向均布有若干键，所述键错开限位槽设置；所述锥头对应所述键设有键槽。作为优选，所述锥体下表面设有凸块，所述锥头对应设有第二凹槽，所述凸块插入第二凹槽内。作为优选，所述凸块为圆柱形结构，相对应的，第二凹槽为圆柱形凹槽。作为优选，所述锥头由钨钢制成，所述锥体由H13钢制成。作为优选，所述键以及键槽设置为四个。本技术的有益效果:通过在锥体上设置限位槽，锥头上设置可滑动的限位块，当锥体插入锥头时，限位块在弹簧的作用下插入限位槽，将锥体限位，当需要拆卸锥头时，只需要通过滑块带动限位块脱离限位槽，随后将锥体从锥头取出即可完成拆卸，具有拆卸简单，维修方便的特点。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术图1的A-A向剖视图；图3是本技术图1的I处放大示意图；图4是本技术图2的II处放大示意图；图5是本技术锥头的结构示意图。图中:1、锥体；2、锥头；11、限位槽；12、键；13、凸块；21、第一凹槽；22、空腔；23、弹簧；24、限位块；25、滑槽；26、滑块；27、键槽；28、第二凹槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。本技术提供一种分流锥，具体用于轮毂铸造的分流锥，如图1-5所示，其包括锥体I以及锥头2，其中锥头2中间部位设有第一凹槽21，锥体I下端部分插入第一凹槽21内，在锥体I下端外壁上对称设有限位槽11，锥头2对应限位槽11处开有空腔22，在空腔22内固接有弹簧23，弹簧23未连接空腔22的一端连接有限位块24，限位块24可滑动的置于限位槽11内，在空腔22的上端设有滑槽25，限位块24上固接有滑块26，该滑块26穿过滑槽25，且能够沿滑槽25移动，进而带动限位块24移动。本实施例在进行锥体I与锥头2的安装时，先通过滑块26带动限位块24压缩弹簧23，此时限位块24置于空腔22内，随后将锥体I插入锥头2，并使得限位槽11对准空腔22，松开滑块26，限位块24在弹簧23的作用下进入限位槽11，将锥体I以及锥头2限位固定，需要指出的是，限位块24是部分置于限位槽11内的，进而限位块24本身也能够起到一定的支撑作用；当需要将锥体I与锥头2拆卸的时候，只需通过滑块26带动限位块24滑出限位槽11，随后将锥体I取出即可。通过上述方式，在满足锥体I与锥头2的连接的同时，能够方便的将锥体I与锥头2拆卸，维修起来更加方便快捷。优选的，为了加强锥体I与锥头2的连接，在锥体I的下端外壁上周向均布有若干键12，键12错开限位槽11设置，避免发生干涉现象；锥头2对应键12设有键槽27，当将锥体I安装在锥头2上时，键12置于键槽27内，进一步加强了锥体I与锥头2的连接。本实施例中优选的将键12以及键槽27设置为四个。在锥体I下表面设有凸块13，锥头2对应设有第二凹槽28，凸块13插入第二凹槽28内，一方面便于安装锥体I与锥头2时对锥体I的导向，另一方面也使得锥体I与锥头2的安装更加稳固。本实施例中，凸块13为圆柱形结构，相对应的，第二凹槽28为圆柱形凹槽，便于锥体I与锥头2的安装。锥头2由钨钢制成，锥体I由H13钢制成，提高了分流锥的使用寿命。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了清楚说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。【主权项】1.一种分流锥，包括锥体(I)以及锥头(2)，其特征在于，所述锥头(2)中间部位设有第一凹槽(21)，所述锥体(I)下端部分插入第一凹槽(21)，所述锥体(I)下端外壁上对称开有限位槽(11)，所述锥头⑵对应所述限位槽(11)处开有空腔(22)，所述空腔(22)内固接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端连接有限位块(24)，所述限位块(24)可滑动的置于所述限位槽(11)内，所述空腔(22)上端设有滑槽(25)，所述限位块(24)上固接有滑块(26)，所述滑块(26)穿过滑槽(25)，且沿滑槽(25)移动。2.根据权利要求1所述的分流锥，其特征在于，所述锥体(I)下端外壁上周向均布有若干键(12)，所述键(12)错开限位槽(11)设置；所述锥头(2)对应所述键(12)设有键槽(27)。3.根据权利要求1所述的分流锥，其特征在于，所述锥体(I)下表面设有凸块(13)，所述锥头(2)对应设有第二凹槽(28)，所述凸块(13)插入第二凹槽(28)内。4.根据权利要求3所述的分流锥，其特征在于，所述凸块(13)为圆柱形结构，相对应的，第二凹槽(28)为圆柱形凹槽。5.根据权利要求1所述的分流锥，其特征在于，所述锥头(I)由钨钢制成，所述锥体(2)由H13钢制成。6.根据权利要求2所述的分流锥，其特征在于，所述键(12)以及键槽(27)设置为四个。【专利摘要】本技术公开了一种分流锥，包括锥体以及锥头，所述锥头中间部位设有第一凹槽，所述锥体下端部分插入第一凹槽，所述锥体下端外壁上对称设有限位槽，所述锥头对应所述限位槽处开有空腔，所述空腔内固接有弹簧，所述弹簧的一端连接有限位块，所述限位块可滑动的置于所述限位槽内，所述空腔上端设有滑槽，所述限位块上固接有滑块，所述滑块穿过滑槽，且沿滑槽移动。本技术通过在锥体上设置限位槽，锥头上设置可滑动的限位块，当锥体插入锥头时，限位块在弹簧的作用下插入限位槽，将锥体限位，当需要拆卸锥头时，只需要通过滑块带动限位块脱离限位槽，随后将锥体从锥头取出即可完成拆卸，具有拆卸简单，维修方便的特点。【IPC分类】B22C9/08【公开号】CN205110688【申请号】CN201520832503【专利技术人】叶成, 高翔, 张传勇 【申请人】昆山众异特机械工业有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分流锥，包括锥体(1)以及锥头(2)，其特征在于，所述锥头(2)中间部位设有第一凹槽(21)，所述锥体(1)下端部分插入第一凹槽(21)，所述锥体(1)下端外壁上对称开有限位槽(11)，所述锥头(2)对应所述限位槽(11)处开有空腔(22)，所述空腔(22)内固接有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端连接有限位块(24)，所述限位块(24)可滑动的置于所述限位槽(11)内，所述空腔(22)上端设有滑槽(25)，所述限位块(24)上固接有滑块(26)，所述滑块(26)穿过滑槽(25)，且沿滑槽(25)移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶成，高翔，张传勇，
申请(专利权)人：昆山众异特机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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