一种煤层气组合式气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气组合式气液分离器，包括壳体和安装座，壳体上设有吸音层，壳体的内部内侧设有防腐层，安装座的上侧开设有凹槽，凹槽的内部内嵌有减震垫，减震垫的上侧也开设有凹槽，壳体的底部内嵌在凹槽的内部，壳体内部设有支撑板和固体过滤网，固体过滤网的下方设有倾斜旋转叶片分离装置和复合过滤网，支撑板的下侧中间设有中心管，复合过滤网的下方设有隔板，隔板的下方与壳体之间形成有储水腔，支撑板的上侧设有若干聚结滤芯，聚结滤芯、倾斜旋转叶片分离装置和复合过滤网上均设有与储水腔连通的导液管，壳体的上端开设有排气孔，排气孔上设有泄压阀。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，分离效果好，结构稳定，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气液分离装置
，具体是一种煤层气组合式气液分离器。
技术介绍
煤层气储运系统用分离设备主要用来除去煤层气中悬浮的固、液相杂质。脱除固、液相杂质的目的是降低管道及设备的输送负荷、防止或降低腐蚀或堵塞的发生、保证管道与设备安全可靠运行。其中固态杂质主要是由气层中夹带出来的少量地层岩屑等杂物和设备管道中产生的腐蚀产物，而分离的主要对象是液相杂质，如地层水、凝析油等，因而煤层气储运系统用的分离设备主要是气液分离设备。传统的分离设备结构复杂，且液体和煤层气分离效果不好，影响了生产效率，加大了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单。使用方便的煤层气组合式气液分离器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤层气组合式气液分离器，包括壳体和安装座，所述壳体上设有吸音层，壳体的内部内侧设有防腐层，所述安装座的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫，所述减震垫的上侧也开设有凹槽，壳体的底部内嵌在凹槽的内部，壳体的左侧设有进气口，壳体的上端设有出气口，壳体内部位于进气口的位置设有支撑板，壳体内部位于进气口下方的位置设有固体过滤网，壳体的右侧位于固体过滤网上方的位置设有排污口，固体过滤网的下方设有倾斜旋转叶片分离装置和复合过滤网，支撑板的下侧中间设有穿过倾斜旋转叶片分离装置和复合过滤网的中心管，复合过滤网的下方设有隔板，所述隔板的下方与壳体之间形成有储水腔，所述储水腔的右侧设有排水口，所述排水口上设有污水处理装置，支撑板的上侧设有若干聚结滤芯，所述聚结滤芯、倾斜旋转叶片分离装置和复合过滤网上均设有与储水腔连通的导液管，壳体的上端开设有排气孔，所述排气孔上设有泄压阀。作为本技术进一步的方案：所述复合过滤网为伞形结构。作为本技术进一步的方案：所述壳体是由不锈钢制成的圆柱形筒体。作为本技术再进一步的方案：聚结滤芯是由多种复合材料加工而成玻璃纤维聚结滤芯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：设有吸音层，可以降低壳体内部产生的噪音，设有防腐层，具有很好的防腐效果，提高壳体的使用寿命，设有减震垫，壳体的底部嵌入在减震垫中，使得壳体底部的前后左右和下侧面都位于减震垫中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长设备的使用寿命。设有泄压阀，可以泄压，防止气液分离器因超压而爆炸的情形出现，保护气液分离器不被损坏，聚结滤芯是由多种复合材料经特殊工艺加工而成玻璃纤维聚结滤芯，可以高效聚结气流中液雾和液滴，过滤精度高。结构稳定，不存在介质纤维脱落，不会对环境、产品下游造成污染。与各种流体有很好的兼容性；良好的环保性，100％合成材料，完全燃烧无残留物，降低对环境的污染。本装置结构紧凑、体积小巧，生产成本低，设备可长周期运行无需检修及更换内件，无后期维护费用。工作时分离效率高，分离液体杂质精度高，分离阻力小，分离精度可以达到0.1μm，减少了人工劳动量，大幅降低了企业的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种煤层气组合式气液分离器，包括壳体1和安装座4，所述壳体1是由不锈钢制成的圆柱形筒体，壳体1上设有吸音层2，可以降低壳体1内部产生的噪音，壳体1的内部内侧设有防腐层3，具有很好的防腐效果，提高壳体1的使用寿命，所述安装座4的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫5，所述减震垫5的上侧也开设有凹槽，壳体1的底部内嵌在凹槽的内部，使得壳体1底部的前后左右和下侧面都位于减震垫5中，各部分相互牵引，具有良好的减震效果，同时也减低了震动所产生的噪音，增加了结构的稳定性，同时可以延长设备的使用寿命。壳体1的左侧设有进气口6，壳体1的上端设有出气口7，壳体1内部位于进气口6的位置设有支撑板8，壳体1内部位于进气口6下方的位置设有固体过滤网9，壳体1的右侧位于固体过滤网9上方的位置设有排污口16，固体过滤网9的下方设有倾斜旋转叶片分离装置10和复合过滤网11，所述复合过滤网11为伞形结构，支撑板8的下侧中间设有穿过倾斜旋转叶片分离装置10和复合过滤网11的中心管12，复合过滤网11的下方设有隔板14，所述隔板14的下方与壳体1之间形成有储水腔15，所述储水腔15的右侧设有排水口20，所述排水口20上设有污水处理装置21，支撑板8的上侧设有若干聚结滤芯19，聚结滤芯19是由多种复合材料加工而成玻璃纤维聚结滤芯，可以高效聚结气流中液雾和液滴，过滤精度高。结构稳定，不存在介质纤维脱落，不会对环境、产品下游造成污染。与各种流体有很好的兼容性；良好的环保性，100％合成材料，完全燃烧无残留物，降低对环境的污染。聚结滤芯19、倾斜旋转叶片分离装置10和复合过滤网11上均设有与储水腔15连通的导液管13，壳体1的上端开设有排气孔17，所述排气孔17上设有泄压阀18，可以泄压，防止气液分离器因超压而爆炸的情形出现，保护气液分离器不被损坏。本装置结构紧凑、体积小巧，生产成本低，设备可长周期运行无需检修及更换内件，无后期维护费用。工作时分离效率高，分离液体杂质精度高，分离阻力小，分离精度可以达到0.1μm，减少了人工劳动量，大幅降低了企业的成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤层气组合式气液分离器，包括壳体(1)和安装座(4)，其特征在于，所述壳体(1)上设有吸音层(2)，壳体(1)的内部内侧设有防腐层(3)，所述安装座(4)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫(5)，所述减震垫(5)的上侧也开设有凹槽，壳体(1)的底部内嵌在凹槽的内部，壳体(1)的左侧设有进气口(6)，壳体(1)的上端设有出气口(7)，壳体(1)内部位于进气口(6)的位置设有支撑板(8)，壳体(1)内部位于进气口(6)下方的位置设有固体过滤网(9)，壳体(1)的右侧位于固体过滤网(9)上方的位置设有排污口(16)，固体过滤网(9)的下方设有倾斜旋转叶片分离装置(10)和复合过滤网(11)，支撑板(8)的下侧中间设有穿过倾斜旋转叶片分离装置(10)和复合过滤网(11)的中心管(12)，复合过滤网(11)的下方设有隔板(14)，所述隔板(14)的下方与壳体(1)之间形成有储水腔(15)，所述储水腔(15)的右侧设有排水口(20)，所述排水口(20)上设有污水处理装置(21)，支撑板(8)的上侧设有若干聚结滤芯(19)，所述聚结滤芯(19)、倾斜旋转叶片分离装置(10)和复合过滤网(11)上均设有与储水腔(15)连通的导液管(13)，壳体(1)的上端开设有排气孔(17)，所述排气孔(17)上设有泄压阀(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种煤层气组合式气液分离器，包括壳体(1)和安装座(4)，其特征在于，所述壳体(1)上设有吸音层(2)，壳体(1)的内部内侧设有防腐层(3)，所述安装座(4)的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部内嵌有减震垫(5)，所述减震垫(5)的上侧也开设有凹槽，壳体(1)的底部内嵌在凹槽的内部，壳体(1)的左侧设有进气口(6)，壳体(1)的上端设有出气口(7)，壳体(1)内部位于进气口(6)的位置设有支撑板(8)，壳体(1)内部位于进气口(6)下方的位置设有固体过滤网(9)，壳体(1)的右侧位于固体过滤网(9)上方的位置设有排污口(16)，固体过滤网(9)的下方设有倾斜旋转叶片分离装置(10)和复合过滤网(11)，支撑板(8)的下侧中间设有穿过倾斜旋转叶片分离装置(10)和复合过滤网(11)的中心管(12)，复合过滤网(11)的下方设有隔板(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚党育，耿瑞军，翟亮亮，张源，张慧明，刘帅军，储砚冰，
申请(专利权)人：阳城县舜天达天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14