液体连续加压增压机构和使用它的液体造压方法技术

本发明专利技术提供液体连续加压增压机构和液体造压方法，该液体连续加压增压机构包括：具有空腔的基座、缸盖、低压活塞缸、低压活塞、高压活塞和阀体组。在基座的空腔中装配低压活塞缸和与高压活塞一体的集流座，在高压活塞内设置高压液流管道；在集流座设置阀体组和液流管道，低压活塞用作容纳高压活塞的高压活塞缸；阀体组包括低压吸液单向阀、低压排液单向阀、高压排液单向阀和溢流阀；低压吸液单向阀吸液，低压排液单向阀的出液端与高压排液单向阀相连，高压液流管道与低压排液单向阀的出液端连通，将低压排液单向阀用作高压吸液单向阀；溢流阀与低压活塞缸连通，在低压活塞缸内压力达到设定值时由溢流阀排液。

【技术实现步骤摘要】
液体连续加压增压机构和使用它的液体造压方法
本专利技术属于液体造压
，涉及一种能将不同大小的液体容腔连续加压并增压到较高压力的液体连续加压增压机构，还涉及使用该液体连续加压增压机构的宽压力范围、高效率加压并增压的液体造压方法。本专利技术的该液体连续加压增压机构和液体造压方法能够应用于压力仪器仪表校验。
技术介绍
液体压力相比于气体压力通常具有更安全快速的优点，尤其是在高压情况下这种安全性的优势尤为明显。在对压力仪器仪表进行校准时，通常要求造压设备能连续地、稳定地为被检设备提供所需压力。液体介质在宏观上不可压缩，普通液体压力校验器通常采用下述结构：具有单级活塞泵(通过使用不同截面尺寸的单级活塞泵能够达到不同的压力)、储液装置、微调装置、液流控制元件等部件，通过用外接管道将它们连接成一个整体而进行造压和增压，实现压力校验。但是，单级活塞泵只能达到一定的压力值和加压速度，低压补液很慢，或者高压达不到较高压力，造压速度和压力范围都受到限制。为了达到较高压力，通常采用串联连接结构的多级活塞泵，但其构造复杂，设备整体尺寸较大，一般在通用工业过程中使用，且其操作过程中往往操作动作复杂，不符合压力校验行业的重量轻、携带方便的需求。压力仪器仪表校验中，对大体积、宽量程压力表进行校验时，要求造压机构能为被校检压力表快速提供量程范围内的稳定压力。同时，现场仪表的校验要求造压设备具有重量轻、携带方便、造压能力强、造压范围宽等特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简便、紧凑、造压效率高、压力稳定可靠的液体连续加压增压机构，并且提供一种高效的液体造压方法。为了达到上述目的，本专利技术提供一种液体连续加压增压机构，其包括：具有空腔的基座、缸盖、装配于上述基座的空腔中的低压活塞缸、低压活塞、高压活塞和阀体组，其中，在上述基座的空腔中还装配有集流座，该集流座与上述高压活塞设置成一体，上述高压活塞设置在比上述集流座更靠近上述基座的空腔的开口侧的位置，在上述高压活塞中设置有高压液流管道，在上述集流座中设置上述阀体组和液流管道；上述低压活塞还用作高压活塞缸，上述高压活塞被容纳在其内部；上述阀体组包括低压吸液单向阀、低压排液单向阀、高压排液单向阀和溢流阀，上述低压吸液单向阀经由设置于上述基座的进液管道吸液，上述低压排液单向阀的出液端与上述高压排液单向阀相连，低压活塞腔和高压活塞腔中的液体均经由上述高压排液单向阀向设置于上述基座的排液管道排出，上述高压液流管道与上述低压排液单向阀的出液端连通，能够将上述低压排液单向阀用作高压吸液单向阀，上述溢流阀与低压活塞缸连通，在低压活塞缸内压力达到设定值时经由溢流阀排液。在上述液体连续加压增压机构中，设置为一体的上述高压活塞和上述集流座形成为阶梯状的柱体，上述集流座的柱体外形尺寸大于上述高压活塞的柱体外形尺寸。在上述液体连续加压增压机构中，上述低压活塞与上述高压活塞同轴地重叠配置。在上述液体连续加压增压机构中，上述低压吸液单向阀、上述低压排液单向阀、上述溢流阀和其相应配件在上述集流座的轴向设置，上述高压排液单向阀在与上述集流座的轴向垂直的方向上设置。在上述液体连续加压增压机构中，上述低压活塞缸在低压活塞侧的端部具有凸缘。在上述液体连续加压增压机构中，上述溢流阀的设定压力设定为在该溢流阀开启而使低压活塞腔的液体流出时，能够在低压活塞缸内保持一定的压力液体。在上述液体连续加压增压机构中，各金属部件可以由耐腐蚀性的材料构成。本专利技术还提供一种使用上述液体连续加压增压机构的液体造压方法，其包括：吸液步骤，使上述低压活塞向使低压活塞腔和高压活塞腔的容积变大的方向运动，液体经由上述低压吸液单向阀被吸入低压活塞缸，且液体可从低压活塞缸经由上述低压排液单向阀被吸入高压活塞缸，使得高压活塞缸吸入部分液体；高压活塞缸补液歩骤，吸液歩骤后上述高压活塞缸向使高压活塞腔容积变小的方向运动的过程中，低压活塞腔的压力大于高压活塞腔的压力时，低压活塞缸内带压的液体通过低压排液单向阀被补入高压活塞缸内，进行高压活塞腔二次吸液；加压步骤，使上述低压活塞向使低压活塞腔和高压活塞腔的容积变小的方向运动，高压活塞腔的压力达到上述高压排液单向阀开启压力时，低压活塞缸、高压活塞缸中的液体均经由上述高压排液单向阀和上述基座的排液管道排出至液压系统；增压步骤，当低压活塞缸压力高于溢流阀设定压力时，使上述低压活塞进一步向使低压活塞腔和高压活塞腔的容积变小的方向运动，低压活塞腔的液体经由溢流阀流回吸液管道，高压活塞缸单独作用而继续加压，高压液体从高压排液单向阀排出。上述液体造压方法中，上述吸液步骤、上述高压活塞缸补液步骤和上述加压步骤反复进行，直到排液压力达到上述溢流阀的设定压力。上述液体造压方法中，在增压步骤后，判断排液压力是否达到了要求增压到的预定压力，如果判断结果为没有达到该预定压力则反复进行上述吸液步骤、上述高压活塞缸补液步骤、上述加压步骤和上述增压步骤，直到判断结果为排液压力已达到要求增压到的预定压力，则结束动作。专利技术效果如上所述，本专利技术的液体连续加压增压机构中，将低压排液单向阀兼用作高压吸液单向阀，能够使该增压机构在整体上巧妙地省去一个吸液单向阀，使得液流管路得以简化。而且，单向阀作为控制介质流向的关键部件，要求密封面具有较高的加工精度，通常也是压力机构的主要泄漏部位和重要维护部位。通过减少一个单向阀，使机构的加工难度得以降低、维护性得以提高。高压排液单向阀成为泵体连接排液管道的唯一单向阀，液压系统从泵体处漏液时只与该高压出液单向阀有关，这样使压力系统的检查与维护变得更简单。本专利技术的液体连续加压增压机构中，低压活塞内部开孔作为高压活塞缸，由此低压活塞相对低压活塞缸运动的同时高压活塞缸相对高压活塞运动进行造压，而且，液流管道、三个单向阀和溢流阀同时集成在集流座上，中空式高压活塞杆和集流座设置为一体，因此具有高度集成化的优点，能够形成插装结构，适用范围广。而且能够极大限度利用材料，充分利用机构内空间，减小机构整体结构尺寸，且能够方便地进行模块化设计，便于加工、安装和维护。通过使设置为一体的高压活塞和集流座形成为阶梯状的柱体，且集流座的柱体外形尺寸大于高压活塞的柱体外形尺寸，能够使结构紧凑，集成度高。通过使低压活塞与高压活塞同轴地重叠配置，低压活塞相对于低压活塞缸运动的同时，高压活塞缸(即低压活塞)相对于高压活塞运动，能够更高效地进行造压，而且结构更为紧凑。通过将低压吸液单向阀、低压排液单向阀、溢流阀和其相应配件在集流座的轴向设置，将高压排液单向阀在与集流座的轴向垂直的方向上设置，能够高集成度地将这些单向阀和溢流阀均安装于集流座中，实现上述作为本专利技术的特征的阀间流路连接方式，且能够方便地进行模块化设计，便于加工、安装和维护。通过使得低压活塞缸在低压活塞侧的端部具有凸缘，能够通过将该凸缘卡合于基座的端部而方便地将低压活塞缸固定于基座，且能够方便地进行拆装。通过将溢流阀的设定压力设定为在该溢流阀开启而使低压活塞腔的液体流出时能够在低压活塞缸内保持一定的压力液体，能够在增压过程中，在经由溢流阀排液的同时继续进行高压活塞腔的增压动作，由于各金属部件可以由耐腐蚀性的材料构成，本专利技术的液体连续加压增压机构在用于加压和增压用途中时，能够适应更多的液体介质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体连续加压增压机构，其包括：具有空腔的基座、缸盖、装配于所述基座的空腔中的低压活塞缸、低压活塞、高压活塞和阀体组，该液体连续加压增压机构的特征在于：在所述基座的空腔中还装配有集流座，该集流座与所述高压活塞设置成一体，所述高压活塞设置在比所述集流座更靠近所述基座的空腔的开口侧的位置，在所述高压活塞中设置有高压液流管道，在所述集流座中设置所述阀体组和液流管道；所述低压活塞还用作高压活塞缸，所述高压活塞被容纳在其内部；所述阀体组包括低压吸液单向阀、低压排液单向阀、高压排液单向阀和溢流阀，所述低压吸液单向阀经由设置于所述基座的进液管道吸液，所述低压排液单向阀的出液端与所述高压排液单向阀相连，低压活塞腔和高压活塞腔中的液体均经由所述高压排液单向阀向设置于所述基座的排液管道排出，所述高压液流管道与所述低压排液单向阀的出液端连通，能够将所述低压排液单向阀用作高压吸液单向阀，所述溢流阀与低压活塞缸连通，在低压活塞缸内压力达到设定值时经由溢流阀排液。

【技术特征摘要】
2015.07.15 CN 20151041659721.一种液体连续加压增压机构，其包括：具有空腔的基座、缸盖、装配于所述基座的空腔中的低压活塞缸、低压活塞、高压活塞和阀体组，该液体连续加压增压机构的特征在于：在所述基座的空腔中还装配有集流座，该集流座与所述高压活塞设置成一体，所述高压活塞设置在比所述集流座更靠近所述基座的空腔的开口侧的位置，在所述高压活塞中设置有高压液流管道，在所述集流座中设置所述阀体组和液流管道；所述低压活塞还用作高压活塞缸，所述高压活塞被容纳在其内部；所述阀体组包括低压吸液单向阀、低压排液单向阀、高压排液单向阀和溢流阀，所述低压吸液单向阀经由设置于所述基座的进液管道吸液，所述低压排液单向阀的出液端与所述高压排液单向阀相连，低压活塞腔和高压活塞腔中的液体均经由所述高压排液单向阀向设置于所述基座的排液管道排出，所述高压液流管道与所述低压排液单向阀的出液端连通，能够将所述低压排液单向阀用作高压吸液单向阀，所述溢流阀与低压活塞缸连通，在低压活塞缸内压力达到设定值时经由溢流阀排液。2.如权利要求1所述的液体连续加压增压机构，其特征在于：设置为一体的所述高压活塞和所述集流座形成为阶梯状的柱体，所述集流座的柱体外形尺寸大于所述高压活塞的柱体外形尺寸。3.如权利要求2所述的液体连续加压增压机构，其特征在于：所述低压活塞与所述高压活塞同轴地重叠配置。4.如权利要求2所述的液体连续加压增压机构，其特征在于：所述低压吸液单向阀、所述低压排液单向阀、所述溢流阀在所述集流座的轴向设置，所述高压排液单向阀在与所述集流座的轴向垂直的方向上设置。5.如权利要求1～4中任一项所述的液体连续加压增压机构，其特征在于：所述低压活塞缸在低压活塞侧的端部具有凸缘。6.如权利要求1～4中任一项所述的液体连续加压增压机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智勇，刘忻，田喜蕾，金鑫，刘庆，
申请(专利权)人：北京康斯特仪表科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11