耐高温耐磨型辐照交联电线制造技术

本实用新型专利技术耐高温耐磨型辐照交联电线，包括导体，所述导体外表面覆盖有绝缘层，所述绝缘层外表面覆盖有抗磨层，所述绝缘层和抗磨层一次共挤成型。取消了护套结构，本实用新型专利技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同心套筒挤压出绝缘层的融化液，实现绝缘层附着在导体上，再继续推出，第二同心套筒的融化液会因为压力而向中心绝缘层的方向凝固，最后在绝缘层外形成一抗磨层，最终的电线结构从内到外依次为导体、绝缘层和抗磨层。整个电线的成型只需要一个工序即可完成，工艺简单。现有技术的家用电线大多外部包裹有护套，对于护套，需要单独的工艺进行生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电线，具体涉及一种耐高温耐磨型辐照交联电线。
技术介绍
交联是指把线型高分子转变为体型（三维网状结构）高分子的过程。聚乙烯受到交联剂或高能射线的作用，在一定条件下能从线型分子结构转变成体型三维结构，同时由热塑性塑料转变成不溶不熔的热固性塑料。交联聚乙烯与热塑性聚乙烯比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化的性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，基本保持了原来的电气性能。使用交联聚乙烯可以使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃，特殊配方的交联聚乙烯，长期工作温度可达125℃甚至150℃。交联聚乙烯绝缘的电缆，也提高了短路时的承受能力，其短时承受温度可达250℃。因此同样厚度的电缆，交联聚乙烯的载流量就大得多。辐照交联电线是利用辐照交联工艺制作的电线，将冷却后的绝缘线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。辐照交联电缆料中不加入交联剂，在交联时是由高能电子加速器产生的高能电子束轰击绝缘层，将分子链打断形成高分子自由基，然后高分子自由基重新组合成交联键，形成的交联键结合能量高，稳定性好，使原来的线性分子结构变成三维网状的分子结构而形成交联。辐照交联电线表现出的物理性能、耐热性能优于化学交联电缆。具有环保，安全，寿命长等优点。中国专利公告号CN201072667公开了一种环保型辐照交联电线电缆，其改进点是在塑料层中至少一层为辐照交联材料层。其塑料层包括了绝缘层和护套层。由于在最外层单独设有护套层，其工艺过程中需要加工一次绝缘层，再加工一次护套层，才能完成整个电线。现有的护套层主要作用是提高电线的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水等，但是长期使用后，护套的磨损程度较大，容易将绝缘层甚至是铜芯导体暴露在外存在安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，现有的辐照交联电线存在护套层结构，需要单独对护套层进行一次加工，影响加工效率。为达到上述目的，本技术的技术方案是：耐高温耐磨型辐照交联电线，包括导体，所述导体外表面覆盖有绝缘层，所述绝缘层外表面覆盖有抗磨层，所述绝缘层和抗磨层一次共挤成型。采用上述技术方案时，取消了护套结构，本技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同心套筒挤压出绝缘层的融化液，实现绝缘层附着在导体上，再继续推出，第二同心套筒的融化液会因为压力而向中心绝缘层的方向凝固，最后在绝缘层外形成一抗磨层，最终的电线结构从内到外依次为导体、绝缘层和抗磨层。整个电线的成型只需要一个工序即可完成，工艺简单。现有技术的家用电线大多外部包裹有护套，对于护套，需要单独的工艺进行生产。本技术在简化工艺的基础上，通过设置抗磨层达到抗磨的效果,节约了加工护套工序，降低能耗，节约成本。进一步，所述电线本体共挤成型后的冷却温度为45～50℃。共挤成型后的电线快速进入水槽中进行冷却，外部的抗磨层与水的接触面积比较大，导致抗磨层比绝缘层降温更快，表面结晶速度快，从而使得抗磨层的表面强度更大，抗磨效果更好。进一步，所述绝缘层的厚度范围为1mm，抗磨层的厚度范围为0.2mm。由于绝缘层主要用于耐压，绝缘层的厚度与电压等级有关。当压力等级比较大时，为了防止电流击穿，要增加绝缘层的厚度从而增大绝缘电阻，使得绝缘层的耐压性能变强。抗磨层的厚度和电线的抗的效果相关。进一步，所述抗磨层包括聚烯烃和甲基三烷氧基硅烷。聚烯烃为主要的成分，具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度和电绝缘性等特点。进一步，所述抗磨层的熔解温度为180～290℃。由于家用电线的运行温度一般为70～90℃，使用的环境温度为30～40℃，所以抗磨层的熔解温度远远高度这些温度，具有很好的耐高温性能。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1是本技术耐高温耐磨型辐照交联电线实施例的截面示意图。附图标记：导体1，绝缘层2，抗磨层3。具体实施方式如图1所示，本技术耐高温耐磨型辐照交联电线，包括电线本体，电线本体包括导体1，导体1为铜芯导体。导体1的表面覆盖有绝缘层2，绝缘层2外表面覆盖有抗磨层3。其中，绝缘层2的厚度为1mm，抗磨层的厚度为0.2mm，抗磨层3包括聚烯烃和甲基三烷氧基硅烷，抗磨层3的熔解温度为190℃，绝缘层2包括阻燃剂和聚合物，聚合物为聚乙烯，阻燃剂为氢氧化镁，电线本体冷却温度为40℃。本技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体推出，同时从第一同心套筒挤压出绝缘层2的融化液，将绝缘层2附着在导体1上，再继续推出。由于第一同心套筒和第二同心套筒存在高度差，第二同心套筒的融化液会挤压并附着在绝缘层2上凝固，最后在绝缘层2外形成抗磨层3。整个电线的成型加工只需要一个工序即可完成，简单方便。冷却后的线芯，均匀通过高能电子加速器的辐照扫描窗口完成交联过程。本技术中，取消了护套结构，本技术通过注塑机双套筒的融化注塑，先将导体1推出，同时从第一同心套筒挤压出绝缘层2的融化液，实现绝缘层2附着在导体1上，再继续推出，第二同心套筒的融化液会因为压力而向中心绝缘层2的方向凝固，最后在绝缘层2外形成一抗磨层3，最终的电线结构从内到外依次为导体1、绝缘层2和抗磨层3。整个电线的成型只需要一个工序即可完成，工艺简单。现有技术的家用电线大多外部包裹有护套，对于护套，需要单独的工艺进行生产。本技术在简化工艺的基础上，通过设置抗磨层3达到抗磨的效果。电线本体共挤成型后的冷却温度为45～50℃。共挤成型后的电线快速进入水槽中进行冷却，外部的抗磨层3与水的接触面积比较大，导致抗磨层3比绝缘层2降温更快，表面结晶速度快，从而使得抗磨层3的表面强度更大，抗磨效果更好。绝缘层2的厚度范围为1mm，抗磨层3的厚度范围为0.2mm。由于绝缘层2主要用于耐压，绝缘层2的厚度与电压等级有关。当压力等级比较大时，为了防止电流击穿，要增加绝缘层2的厚度从而增大绝缘电阻，使得绝缘层2的耐压性能变强。抗磨层3的厚度和电线的抗的效果相关。抗磨层3包括聚烯烃和甲基三烷氧基硅烷。聚烯烃为主要的成分，具有相对密度小、耐化学药品性、耐水性好、良好的机械强度和电绝缘性等特点。抗磨层3的熔解温度为180～290℃。由于家用电线的运行温度一般为70～90℃，使用的环境温度为30～40℃，所以抗磨层3的熔解温度远远高度这些温度，具有很好的耐高温性能。同时，对其耐高温耐磨型辐照交联电线做了相关实验，为抗磨实验,如表1所示：表1由表1的可知，抗磨层3在经过来回几百次到几千次的磨损，表面粗糙度变化比较小，抗磨性能比较好。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温耐磨型辐照交联电线，包括导体，所述导体外表面覆盖有绝缘层，其特征是，所述绝缘层外表面覆盖有抗磨层，所述绝缘层和抗磨层一次共挤成型。

【技术特征摘要】
1.耐高温耐磨型辐照交联电线，包括导体，所述导体外表面覆盖有绝缘层，其特征是，所述绝缘层外表面覆盖有抗磨层，所述绝缘层和抗磨层一次共挤成型。
2.根据权利要求1所述的耐高温耐磨型辐照交联电线，其特征在于，所述绝缘层的厚度范围为1mm，抗磨层的厚度范...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正兵，何守利，何峰，蔡元，吴启平，王启龙，
申请(专利权)人：重庆市南方阻燃电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85