本实用新型专利技术公开了一种旋风式高效油水分离器，其涉及通用机械及新型机械领域。其包括出气口、上盖封头、对夹法兰、挡板、滤芯、旋风片、内管、防沸罩、支撑脚、排污口、外管、进气口；出气口、上盖封头、对夹法兰、外管依次相连接；所述外管一侧设置有进气口，另一侧设置有支撑脚，上部设置有挡板，底部设置有排污口，内部安装有旋风片、内管和防沸罩；所述内管安装有滤芯。本实用新型专利技术采用套管式结构，数量合理的旋风片为第一次分离，高效滤芯为第二次分离，两次分离效果更好；同时结构合理简单，滤芯可根据需求更换不同的滤芯，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
本技术为通用机械及新型机械领域，具体涉及一种旋风式分离器。
技术介绍
目前国内的分离器大多采用传统的丝网拦截、挡板分离、滤芯拦截等单种分离结构。这种分离器存在不完善之处:(1)、丝网拦截的分离器(又称:填料分离器)即采用直径0.4mm的不锈钢丝网，仅可滤除大于5μπι以上的液态水雾;但在水油雾浓度很大的时候，会因雾沫堵塞隙而导致阻力增大，导致较明显的压降。(2)、挡板分离的分离器即内部采用钢板，让压缩空气受到挡板的阻挡，从而惯性的滴入排水口。其缺点是挡板式分离器对气体流速有要求，当压缩空气流速太低时，由于撞击速度不够，压缩空气中的交杂液态水份会随着气流绕过挡板流动进排气管道;但撞击速度也不能太高，否则液滴会弹溅回空气中被带入到排气管道。
技术实现思路
针对现有产品上存在的不足，本技术目的在于提供一种基于二次分离，同时结构简单的旋风式分离器。为了实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现:一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，包括出气口、上盖封头、对夹法兰、挡板、滤芯、旋风片、内管、防沸罩、支撑脚、排污口、外管、进气口；出气口、上盖封头、对夹法兰、外管依次相连接;所述外管一侧设置有进气口，另一侧设置有支撑脚，上部设置有挡板，底部设置有排污口，内部安装有旋风片、内管和防沸罩;所述内管安装有滤芯。作为优选，所述挡板的作用在于挡住上升的未分离的油水混合气流。作为优选，所述滤芯采用粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率，用于第二次分离混合压缩空气。作为优选，所述旋风片设置在外管内壁与内管外壁之间，用于第一次分离混合压缩空气。作为优选，所述防沸罩设置在外管内部的蓄水处上方，保障液态水雾、油雾不会因为压缩空气的冲击而被带入排气管道。本技术具有以下有益效果:(1)、基于旋风片和滤芯的二次过滤，过滤效果更好；(2)、滤芯采用粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率；(3)、防沸罩能有效地保障液态水雾、油雾不会因为压缩空气的冲击而被带入排气管道；(4)、设计结构合理，成本降低。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术。图1为本技术的结构不意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，包括出气口 1、上盖封头2、对夹法兰3、挡板4、滤芯5、旋风片6、内管7、防沸罩8、支撑脚9、排污口 10、外管11、进气口 12;出气口 1、上盖封头2、对夹法兰3、外管11依次相连接;所述外管11 一侧设置有进气口 12，另一侧连接有支撑脚9，上部设置有挡板4，底部设置有排污口 10，内部安装有旋风片6、内管7和防沸罩8;所述内管7安装有滤芯5。值得注意的是，所述挡板4的作用在于挡住上升的未分离的油水混合气流。此外，所述滤芯5采用粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率，用于第二次分离混合压缩空气。此外，所述旋风片6设置在外管内壁与内管外壁之间，用于第一次分离混合压缩空气。还有，所述防沸罩8设置在外管内部的蓄水处上方，保障液态水雾、油雾不会因为压缩空气的冲击而被带入排气管道。本具体实施中当含有大量油雾、液态水雾及其他固体杂质的压缩空气进入分离器后，气流带动旋风片旋转并作向上和向下运动，向上的气流被挡板挡回，向下的气流在内外管间作自上而下的螺旋运动。含油、水及固体杂质的压缩空气在旋转过程中产生很大的离心力，由于油、水及固体杂质的惯性比空气大很多倍，因此大部分被抛向管壁，待油、水及固体杂质与管壁接触后便失去惯性力从而沿着管壁落下，并流入底部的蓄水槽，从而达到第一次分离效果。第一次分离后的压缩空气进入内管，因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材折叠而成，具有很高的过滤效率，当气体通过滤芯时，更加细微的水、油雾杂质由于惯性碰撞、分子间的范德华力、静电吸引力及真空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部，由排污口排出，而经过滤芯过滤的压缩空气则从出气口排出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，包括出气口(1)、上盖封头(2)、对夹法兰(3)、挡板(4)、滤芯(5)、旋风片(6)、内管(7)、防沸罩(8)、支撑脚(9)、排污口(10)、外管(11)、进气口(12);出气口(1)、上盖封头(2)、对夹法兰(3)、外管(11)依次相连接;所述外管(11)一侧设置有进气口( 12)，另一侧连接有支撑脚(9)，上部设置有挡板(4)，底部设置有排污口(10)，内部安装有旋风片(6)、内管(7)和防沸罩(8);所述内管(7)安装有滤芯(5)。2.根据权利要求1所述的一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，所述挡板(4)的作用在于挡住上升的未分离的油水混合气流。3.根据权利要求1所述的一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，所述滤芯(5)采用粗、细、超细三种纤维滤材学析叠而成，具有很高的过滤效率，用于第二次分离混合压缩空气。4.根据权利要求1所述的一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，所述旋风片(6)设置在外管内壁与内管外壁之间，用于第一次分离混合压缩空气。5.根据权利要求1所述的一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，所述防沸罩(8)设置在外管内部的蓄水槽上方，保障液态水雾、油雾不会因为压缩空气的冲击而被带入排气管道。【专利摘要】本技术公开了一种旋风式高效油水分离器，其涉及通用机械及新型机械领域。其包括出气口、上盖封头、对夹法兰、挡板、滤芯、旋风片、内管、防沸罩、支撑脚、排污口、外管、进气口；出气口、上盖封头、对夹法兰、外管依次相连接；所述外管一侧设置有进气口，另一侧设置有支撑脚，上部设置有挡板，底部设置有排污口，内部安装有旋风片、内管和防沸罩；所述内管安装有滤芯。本技术采用套管式结构，数量合理的旋风片为第一次分离，高效滤芯为第二次分离，两次分离效果更好；同时结构合理简单，滤芯可根据需求更换不同的滤芯，实用性强。【IPC分类】B01D50/00【公开号】CN205109306【申请号】CN201520894722【专利技术人】严文学 【申请人】中山市凌宇机械有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋风式高效油水分离器，其特征在于，包括出气口（1）、上盖封头（2）、对夹法兰（3）、挡板（4）、滤芯（5）、旋风片（6）、内管（7）、防沸罩（8）、支撑脚（9）、排污口（10）、外管（11）、进气口（12）；出气口（1）、上盖封头（2）、对夹法兰（3）、外管（11）依次相连接；所述外管（11）一侧设置有进气口（12），另一侧连接有支撑脚（9），上部设置有挡板（4），底部设置有排污口（10），内部安装有旋风片（6）、内管（7）和防沸罩（8）；所述内管（7）安装有滤芯（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严文学，
申请(专利权)人：中山市凌宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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