履带吊起重机及其臂架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带吊起重机及其臂架，臂架３具有依次连接的多个臂节（３Ｃ、３Ｂ和３Ａ），臂节（３Ｃ、３Ｂ和３Ａ）分别由弦杆（３１）和腹杆（３２）构成的，其中，对应于有限元分析得到的各臂节的受力分布情况，至少一部分臂节的弦杆（３１）具有第一截面积，至少另一部分臂节的弦杆（３１）具有第二截面积，其中，第二截面积小于第一截面积。本实用新型专利技术可以减轻履带吊起重机的臂架重量、提高起臂稳定性和起重性能。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种履带吊起重机，还涉及用于履带吊起重机 的臂架。
技术介绍
图l-4示出了现有履带吊起重机的结构示意图，起重机支撑在 覆带架2上，起重机的前端具有臂架3，用于支撑和提升被吊物， 后端具有配重1，用于与前端臂架和被吊物实现重量平衡。履带起 重机与其它起重机不一样， 一般是拆卸运输到工地，将臂架放在地 面上按需求联接。它的臂架起初是支在地面上，如图1-4所示，工 作前必需将臂架抬起，然后起臂才能工作，履带起重机的工况很多， 起臂问题也是一个难度较大的问题。国内外的履带起重机的桁架臂 系统，通常都是采用主截面为四边形，四边形的四个角采用4交粗的 管，称为弦杆31，再用一些较细的管，称为腹杆32,与弦杆31焊 冲妄在一起，从而构成^"架3。在现有的覆带吊起重机中，臂架的所有臂段(或臂节)的弦杆 规格都是一样的。如图8所示，臂架3的前端臂节3C (剖面C-C 所在的臂节)、多个中间臂节3B (剖面B-B所在的臂节)以及后端 臂节3A (剖面A-A所在的臂节)具有同样规格的弦杆31,弦杆31 的外径D1及壁厚tl均相同。在这样的臂架设计中，由于各处的弦 杆的设计都要根据起重机的最大负载情况来考虑，因此整个臂架重量非常大，使得起重性能受到很大制约，有时甚至无法起臂，导致 不能工作。以往的解决办法是1、 增加配重，如已经QUY160、 QUY100就发生过此类情况 (QUY160当初增加9 p屯配重)。自重太大这样不仅增加成本，还会 给其它结构件带来不利影响。2、 加大履带轮距Lv的长度来解决起臂问题，但同样可能影响 起重性能，而且履带起重机不像汽车起重机那样灵活方便，结构件 的自重太大还会给转场带来麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供 一 种覆带吊起重机臂 架，其能够满足设计负荷所要求的受力强度，同时具有相对较轻的 重量。本技术要解决的另一技术问题在于提供一种覆带吊起重 机，其臂架能够满足设计负荷所要求的受力强度，同时具有相对较 轻的重量。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是 一种履 带吊起重机的臂架，臂架3具有依次连接的多个臂节3C、 3B和3A, 臂节3C、 3B和3A分别由弦杆31和腹杆32构成的，其中，对应 于有限元分析得到的各臂节的受力分布情况，至少 一部分臂节的弦 杆31具有第一截面积，至少另一部分臂节的弦杆31具有第二截面 积，其中，第二截面积小于第一截面积。优选地，臂节包括前端臂节3C、至少多个中间臂节3B、以及 后端臂节3A,前端臂节3C和后端臂节3A的弦杆具有第一截面积， 中间臂节3B中的至少一部分臂节的弦杆31具有第二截面积。优选地，中间臂节3B中还有至少一部分臂节的弦杆31具有第 一截面积。优选地，中间臂节3B中的各臂节的弦杆31沿从后端臂节3A 朝向前端臂节3C方向截面积逐渐减小。优选地，具有第二截面积的臂节的外径与具有第 一截面积的臂 节的外径相同，厚度小于具有第一截面积的臂节的厚度。优选地，具有第二截面积的臂节的外径小于具有第一截面积的 臂节的外径。根据本技术另一方面，提供了一种履带吊起重机，具有臂 架，臂架具有依次连接的多个臂节，这些臂节分别由弦杆和腹杆构 成的，其中，对应于有限元分析得到的各臂节的受力分布情况，至 少 一部分臂节的弦杆具有第 一截面积，至少另 一部分臂节的弦杆具 有第二截面积，其中，第二截面积小于第一截面积。优选地，在该履带吊起重机，臂节包括前端臂节(3C)、至少 多个中间臂节(3B)、以及后端臂节(3A),前端臂节(3C)和后 端臂节(3A)的弦杆具有第一截面积，中间臂节(3B)中的至少一 部分臂节的弦杆(31)具有第二截面积。进一步优选地，在该履带吊起重机中，中间臂节(3B)中的各 臂节的弦杆(31 )沿从后端臂节(3A)朝向前端臂节(3C)方向截 面积逐洋斤减小。进一步优选地，在该履带吊起重^L中，具有第二截面积的臂节 的外径与具有第一截面积的臂节的外径相同，厚度小于具有第一截 面积的臂节的厚度。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果1. 减轻臂架重量，提高起臂稳定性和起重性能；2. 减轻臂架重量使得倾翻力矩减小，对其它结构件尤其是履 带系统，使得其负荷更低，工作更加安全可靠中，从而具有更大的优势；3. 由于臂架重量的减轻，减少了材料用量，并且可以降低采购及维修成本。应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说 明性质的，目的是为了对要求保护的本技术提供进一步的说 明。附图说明附图构成本说明书的一部分，与说明书一起用来说明本技术的原理。附图中图1是一种覆带吊起重机的整体结构示意图，其中示出臂架3 为主臂基本臂；图2是一种覆带吊起重机的整体结构示意图，其中示出臂架3 为主臂较长臂；8图3是一种覆带吊起重机的整体结构示意图，其中示出臂架3 包括主臂和固定的副臂；图4是一种覆带吊起重机的整体结构示意图，其中示出臂架3 包括主臂和塔式的副臂；图5示出图1所示的覆带吊起重机在起臂后，工作前的状态；图6示出图1所示的覆带吊起重机增加配重可能造成后仰的状态；图7示出图1所示的覆带吊起重机为解决后仰而加大履带轮距的示意图8示出目前绗架臂架的结构示意图，其中示出了前端臂节、 中间臂节和后端臂节的弦杆具有相同的设计截面；图9是根据本技术的桁架臂架的结构示意图，其中示出了 至少部分中间臂节的弦杆具有不同的i殳计截面，具体来说，其弦杆 外径相同、壁厚不同。图10是根据本技术的另一种桁架臂架的结构示意图，其 中示出了至少部分中间臂节的弦杆具有不同的i殳计截面，具体来 说，其弦杆外径和壁厚均不相同。具体实施方式以下结合附图对本技术的示例性实施例进行说明。附图 中，相同的部件用相同的标号表示。本技术是为了减轻覆吊起重机的臂架重量，从而改善起重 机的起重性能。为此，本技术提出的解决方法是采用不同规格的弦杆。本技术的履带吊起重机具有臂架3，参加图9和图10, 臂架3具有依次连接的多个臂节3C、 3B和3A,臂节3C、 3B和3A 分别由弦杆31和腹杆32构成的，其中，对应于有限元分析得到的 各臂节的受力分布情况，至少一部分臂节的弦杆31具有第一截面 积，至少另一部分臂节的弦杆31具有第二截面积，其中，第二截 面积小于第一截面积。该方法是基于离散变量优化设计，应用Ansys等有限元分析软 件进行计算，求出满足要求的规格。本实用#斤型的i殳计原理ip下参彩 沈明Pg —酉己f dPg-配重增量 L -主臂长度 B0g-主臂重量 Lv -履带轮距 dLv-履带轮距增量 L2-副臂长度 Blg-副臂重量参见图1、 2及5-7,对于主臂工况，设主车重量为G1、且G1 到倾翻边的距离为Xl，配重为Pg、 Pg到倾翻边的距离为X2，吊臂重 量为B0g, B0g到倾翻边的距离为X3，则当 Gl*Xl+Pg*X2>=B0g* X3( "*"号表示乘法运算)时，方能正常起臂。当^"长專交大时可能有Gl*Xl+Pg*X2<B0g* X3， 这时则不能正常起臂。为解决该问题，以往首先想到的是增加配重dPg。如图6所示， 增加配重可能会造成后仰。另 一种解决不能起臂的方法是加大覆带 轮距和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种履带吊起重机的臂架，所述臂架（３）具有依次连接的多个臂节（３Ｃ、３Ｂ和３Ａ），所述臂节（３Ｃ、３Ｂ和３Ａ）分别由弦杆（３１）和腹杆（３２）构成的，其特征在于：　对应于有限元分析得到的各臂节的受力分布情况，至少一部分臂节的弦杆（３１ ）具有第一截面积，至少另一部分臂节的弦杆（３１）具有第二截面积，其中，所述第二截面积小于所述第一截面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：恒慧明，
申请(专利权)人：长沙中联重工科技发展股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]